全员生产保养TPM精编版

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1、全员生产保养（TPM）,2015年4月,定期锻炼，每天30分钟 散步,每天少食多餐胜过 每天两次大餐,每年一次体检，定期 血液和视力检查,我们自己的身体,我们使用的设备,每天对设备的清扫、 润滑、紧固,定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换,每月、季、半年进行 计划性维护,人：锻炼+保养+检查 = 长寿 设备：清扫+保养+维护 = 长寿,设备与我们的身体一样需要日常维护,TPM概论,TPM活动的推进步骤及要点,1,2,3,4,自主保全活动的推进,计划保全活动的推进,目录,5,TPM应用工具介绍,TPM概论,TPM活动的推进步骤及要点,1,2,3,4,自主保全活动的推进,计划保全活动的推进,过渡

2、页,5,TPM应用工具介绍,事后保全BM（美国制造业）,1950,1960,1970,1980,1990,预防保全PM（日本）,改良保全CM,保全预防MP,TPM,时间管理时代,状态管理时代,修理为主,预防故障,改进设备,设计设备,TPM活动的发展,TOTAL 全公司的,PRODUCTIVE 生产设备,MAINTENANCE 维护（保全）,由全员参与的生产维护活动,TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全,提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化,纵向：从高层到一线员工 横向：所有部门 纵横: 小集团活动,TPM的定义,TPM的定

3、义理解,构筑效率最大化（综合性效率化）的生产系统 以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除（零不良/故障/浪费等) 在生产现场构筑预先纺织（Loss）的体质 生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与 从Top开始（领导关注）到一线全体员工的参加 以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标,构筑盈利的企业体质 经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0” 预防哲学（预先防止） MP/保养 PM/预防 CM/改良 全员参加（参与经营 人格尊重） 重复小集团组织, 有效的自主保全 注意现场现物 创造设备以 “清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。

4、 自动化, 无人化 构筑不必要手作业的工作现场,TPM活动的理念,我是生产人员，你是维修人员； 设备作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只要稼动率，不要可动率； 只有救火队，没有保养队； 只有单兵作战，没有团队合作； 迷信高速度的设备等,TPM管理理念VS陈旧的设备管理观念,定义的变化 企业生存的新环境 观念的转变 方法的学习 快捷的行动,T P M,TOTAL 全 员 参 加,PRODUCTIVE MAINTENANCE 生 产 保 全,PROUD MOTIVATION 士气与氛围,工厂全体为对象、制造部门、相关部门 、一般员工也参与的活动体制,QCD为基本、以设备为对象的

5、生产体质 革新活动和生产性、品质的改善活动,提高发挥人的能力,创造有人性魅力、有 成效的公司,TPM基本的思考方向,两大基石,彻底的5S活动,岗位重复性的小集团活动,向 方 进 推,TPM活动的体系,设备的 体质改善,人员的 体质改善,标 准 化,单纯/最佳化,系 统 化,企业的 体质改善,TPM效果,六大指标与5M概念图,故障为“0”的五个对策,具备基本条件.,严守使用条件.,计 划 保 全,改善设计上的弱点.,提高操作/保全技能.,个 别 改 善,自 主 保 全,使设备恢复正常.,教 育 训 练,初 始 改 善,1.,2.,3.,4.,5.,TPM概论,TPM活动的推进步骤及要点,1,2,

6、3,4,自主保全活动的推进,计划保全活动的推进,过渡页,5,TPM应用工具介绍,企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键； 导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）； 推进活动需要上层经常持久的支持； 分析企业面临的环境； 坚信TPM活动将为企业带来丰厚的回报。,步骤一：最高管理者宣布导入活动,整体经营环境分析 市场对Q,C,D的要求日益提升: 市场报怨的质量要求 价格的竞争激烈 缩短交期并严格遵守交期,企业状况分析 多年来处于接受订单生产的情况，对自己开发的能力缺乏自信； 生产维护系统迟迟没有建立,企业现存问题点 开发及设备之技术能力差 人工成本提高 环境欠佳(湿油,漏水等多)

7、问题解决仍处于事后对策的水平,TPM基本方针 质量不良的极度递减,确保顾客的信赖度日益提升 以全员参加的PM活动,确保人及设备达到零故障的水准,TPM重点项目 降低库存 提升设备综合效率(OEE) 多能工培育 建立安全舒适工作场所 活动推进,TPM重点目标 库存金额降低30% 设备综合效率86%以上 生产性提升50% 人均提案5件（月） 品质向上率20%,全员参与TPM活动，确保企业的制造竞争力,TPM活动初期展开图例,在各层次展开培训工作 培训的目的 1、让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习）； 2、让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的转变）。,步骤二：TPM培训和活动

8、宣传,TPM活动原理的理解,建立活动推进委员会（主要高层和各部门负责人组成：活动方针的确定重大事项的决策； 下设推进小组（活动计划、目标制订、员工培训、具体实施）,步骤三：TPM推进组织的决定,TPM推进组织例,制定方针和目标的原则与企业的经营方针和目标相结合； 设定目标要符合实际； 以实际改善企业机制为目标来开展各项活动； 正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展。,步骤四：TPM活动方针和目标的设定,TPM活动计划的制定是推进活动的基础 计划的可操作性、目标性 公司计划与班组计划,步骤五：TPM活动计划的制定,公司最高管理者的关注、发言； 公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标及

9、计划； 各部门的推进计划报告； 员工代表发言； 口号征集结果发表和奖励。,步骤六：TPM活动实施（Kick off）,个别改善； 自主保全； 计划保全； 运转、保全的教育训练。,步骤七：构筑生产部门效率化体制,开发容易制造的产品； 制造容易使用的设备。,步骤八：设计及初期流动管理体制,不出现不良的条件设计及维持管理； PM分析与实施； 不做、不流出不良的防呆系统改善； 挑战慢性不良； 保证良品条件的管理； 源流的管理。,步骤九：构筑品质保全体制,自主保养7个阶段的展开； 进行初期的准备，拟订改善方向； 问题点的指出和对策； 发生源对策； 基准作业手册作成； 依据个别改善减少准备时间，降低工数。

10、,步骤十：构筑管理间接部门效率化体制,建立安全体系，排除不安全状态、行为； 开展节省能源活动； 开展环境改善活动； 指出不安全作业与实施改善； 创造易于工作且安全的工作环境； 成为值得社会信赖的公司。,步骤十一：构筑安全、卫生、环境的管理体制,自主管理体制建立； TPM活动的总结； PM奖的审核准备与颁奖； 向更高的目标挑战。,步骤十二：TPM的完全实施和水准提高,TPM概论,TPM活动的推进步骤及要点,1,2,3,4,自主保全活动的推进,计划保全活动的推进,过渡页,5,TPM应用工具介绍,开机准备的损失,设备故障的损失,转换调整的损失,瞬间停机的损失,不良返工的损失,速度低下的损失,认识设备

11、的六大损失,“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”,通常引起设备故障的原因,潜 在 缺 陷,明显缺陷,一次重大的 停机事故,中缺陷,微缺陷,大缺陷,（29个）,（300个）,设备的微缺陷思想,通过设备操作人员自己维持和改善（自 己的设备和工程），从而实现和维持设备最 佳状态的改善活动。,自主保全的定义,TPM活动的核心,操作者进行的保全活动 “全员参与的自主保全活动”,自己的设备自己保 养、维护,成为熟悉设备并能处 理异常的操作者,意 义,员工能力的提升,可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场 设备的理想状态 设备的基本条件

12、和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。,自己的设备自己负责 - 对设备要有爱心和用心管理； - 努力发挥操作人员的作用； 成为设备主人的操作者 - 作业者的专家化； - 培养对应能力极强的设备操作人员； 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态； - 目视管理。,自主保全的目的,自主保全的活动体系图,自主保全活动体系展开例,自主保全活动的特点, 必要性 1) 活动板是行动的指南针； 2) 可以了解活动的进行状况。, 基本内容 1) 小组活动的组织、目标、业务分担 2) 担当设备的效率指标（故障次数、不良率、收率 等） 3) 小组活动的计划与实绩（STEP计

13、划、月计划） 4) 不合理LIST 5) 十分钟教育（One Point Lesson） 6) 改善事例：照相 7）IN/OUTPUT指标（活动时间、会合数、不合理点处理/复原现况、提案件数等） 8) 其它: 传达、联络事项等,自主保全工具TPM活动看板,别名叫“十分钟教育”,是指把一个项目(点)在一张纸上(标准格式)进行整理后，以小组组员为对象进行510分钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 基础知识 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 改善事例 : 需要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 为了传播其他工程的

14、质量事故事例、故障事例等 安全事例 : 为了传播其他工程的安全、灾害事例等,尽量利用图或照片进行说明； 文章要写得简单精练； 本人亲自制作，亲自教育； 必须确认接受教育者的理解程度。,OPL (One Point Lesson),自主保全工具OPL（十分钟教育）,OPL的分类,（图解）,说明, 油杯的油量确认，清扫, 密封水的流量及通水状态, 轴承的噪音及异常发热状态, 机械密封的发热及漏水状态, 联接管线的振动，摇晃，压力状态, 联轴器的噪音，保护罩的固定状态, 地面及周边的清扫，找出漏油原因,集中智慧，解决问题； 记录、传递； 指导/支援。,自主保全工具小组活动,自主保全实例,自主保全实例

15、,自主保全实例,旋转方向,仪表上下限,螺丝定位,旋转方向/运行情况,自主保全实例,TPM概论,TPM活动的推进步骤及要点,1,2,3,4,自主保全活动的推进,计划保全活动的推进,过渡页,5,TPM应用工具介绍,提高设备效率的活动，延长设备 MTBF 的活动，缩短设备 MTTR 的活动,计划保全的定义,计划保全是通过设备点检、分析、预知、利用搜集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极地运用其活动中搜集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立预防保全设计支援及初期流动的管理体系。 其目的是最少的投入（人、机、料、法），达成最大的产出（

16、效率、品质、费用、交货、安全、士气、环境）。通过降低设备本身的损耗保全维护费用及设备劣化引起的损失费用，从而获得较高生产力和经济效益。,计划保全概念图,计划保全的分类,在自主保全上的应付,1.劣化复员和弱点改善,劣化复员和弱点 情报收集,弱点改善的实施,改良保全体制的确立,2.现象把握和情报管理体制构筑,构筑时必要的情报收集,必要数据的收集体制确立,情报活用体制的整备,情报管理体制构筑,3.预防保全体制构筑,4.管理活动的效率化,设备的选定,定期保全体制的确立,预知保全体制的确立,预备品管理的充实,润滑油管理的充实,计划保全体制的构筑方法,计划保全活动体系展开例,计划保全活动推进程序,计划保全活动推进程序,预防医学,日常预防,健