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1、生产件批准程序 Production Part Approval Process (PPAP),7.3.6.3 产品批准过程 Product approval process,组织应符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行。 该产品和制造过程批准程序也应适用于供方。 The organization shall conform to a product and process approval procedure recognized by the customer. NOTE Product approval should be subsequent
2、to the verification of the manufacturing process. This product and manufacturing process approval procedure shall also be applied to suppliers.,ISO/TS16949的要求,本教程基本内容按AIAG手册PPAP第四版,PPAP的目的,用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中,依报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品。,PPAP的适用性,适用于提供生产件、服务件、生产材料或散装材料的组
3、织的内部和外部现场。,一、引言,二、PPAP过程流程图示例,顾客customer,顾客采购订单/顾客特殊要求customer purchase order/customer-specific requirements,顾客零件设计要求customer part design requirements,顾客过程设计要求customer process design requirements,顾客的规范customer specifications,顾客物流要求customer logistics requirements,组织organization,项目负责人和小组project owner
4、LCH.,按顾客的要求。,四、PPAP要求,PPAP 要求14：生产件样品,组织必须保存一件标准样品,与生产件批准记录保存的时间相同;或直到生产出一个用于顾客批准,并且是相同顾客零件编号的新标准样品为止;或在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方,存放标准样品,作为参考或标准。 必须对标准样品进行标识,并必须在样品上标出顾客批准的日期。 在多模腔、成型模、工装或样板模、或不同的生产过程,组织必须各保留一件标准样品,除非顾客另有规定。 注1.当标准样品因尺寸、体积等原因难以贮存时,经授权的顾客代表的书面许可,可以改变或放弃对样品的保留要求。 标准样品的作用是为了帮助确定生产标准,特别用于数据含糊
5、的情况,或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。 注2.许多散装材料的性质会随时间变化,如果要求有标准样品,对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。,四、PPAP要求,PPAP 要求15. 标准样品,如果顾客提出要求,组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。 组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时,组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。组织必须在零件寿命期内,对任何检查辅具提供预防性维护。 必须按照顾客的要求对检查辅具进行测量系统分析研究,如:量具的重复性与再现性、准确度、偏移、线性和稳定性研究。
6、 注1.检查辅具包括特别针对提交产品的夹具,计量型和计数型量具,模具,样板和透明胶片。 注2.检查辅具通常不适用于散装材料。,四、PPAP要求,PPAP 要求16.检查辅具,组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。 对于散装材料,在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。,四、PPAP要求,PPAP 要求17.顾客的特殊要求,SC&CC list 工装/模具/检验设备一览表 特定产品认证证书(3C) 生产能力报告 包装认可报告 物流方案 二级供应商清单,在完成所有要求的测量和试验后,组织必须完成零件提交保证书(PSW) 。 对于每一个顾客零件编号都必须完成一份单独的PS
7、W,除非经授权的顾客代表同意其它的形式。 如果生产零件是采用一个以上多模腔、成型模、工具、冲模、或样板模、或不同的生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的,则组织必须对来自每一处和每一个零件进行全尺寸测量评价。这时,必须在PSW上或在PSW的附件上,在” 成型模/多模腔/生产过程”栏中填上特定的多模腔、成型模、生产过程。 组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求,并且可随时得到所要求的所有文件,对于等级2、3和4,有些文件已包含在提交的资料中。经授权的组织代表必须签署该PSW,并注明联系信息。 注1.针对每一个顾客零件编号的保证书可以用来对许多已文件化的变更进行汇总,且按顾客要求的时间提交。
8、 注2. 如果可行,PSW可以采用符合顾客要求的电子档案形式提交。,四、PPAP要求,PPAP 要求18.零件提交保证书(PSW),部分主机厂要求直接提交到其供应商管理相关网站。,零件重量(质量): 组织必须 在PSW上记录要发运的零件重量,除非顾客另有规定,否则用千克(kg)表示,并精确到小数点后4位(0.0000),零件重量不可以包括运输的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量,组织必须随机选择10个零件分别称重,然后计算并报告平均重量。用于实际生产的每个多模腔、成型模、工具、冲模、或样板模、或不同的生产线或生产单元之类的生产过程都必须至少选取一个零件进行称重。 注:这一重量仅用于
9、车辆重量分析,并不影响批准过程。在没有要求至少10件零件的生产或服务情况下,组织应该用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料,零件重量不适用。,四、PPAP要求,PPAP 要求18.零件提交保证书(PSW),PSW是一份用于说明提交理由、提交等级和提交结果的文件。 此文件由公司内的指定官员负责签署，一般是质量经理或管理者代表。,组织必须按下表所列等级规定,提交项目和/或记录,等级1 只向顾客提交保证书，如有要求，还需提交外观批准报告； 等级2 向顾客提交保证书、零件样品及有限的支持数据； 等级3 向顾客提交保证书、零件样品及完整的支持数据； 等级4 向顾客提交保证书和满足顾客规定的其它
10、要求； 等级5 保证书、零件样品及完整的支持数据都保留有组织制造现场,供审查时使用。,五、向顾客提交:证据的等级,组织必须使用等级3作为默认等级提交,除非经授权的顾客代表另有规定。 散装材料的提交要求至少包含PSW和散装材料要求检查表,在PSW表的”提交原因”栏内,选择”其它”,并说明是散装材料,这表示用了散装材料要求检查表来说明符合散装材料的PPAP要求,且该表要包含在提交的资料里。 注1.经授权的顾客代表可以规定不同于默认等级的提交等级,对于组织的同一制造场所,不同的顾客现场可能指定不同的提交等级。 注2.与本文件有关的所有表格可用电脑制做的副本代替,在首次提交前,必须由经授权的顾客代表确
11、认这些副本的可接受性。,五、向顾客提交:证据的等级,1、总则： 零件提交获得批准后,组织必须保证将来的生产能持续满足顾客的所有要求。 注:提交被某一特定顾客归类为”自我认证(SELF CERTIFYING)” (PPAP提交等级1)的组织,提交要求的,经组织批准的文件将被视为顾客批准,除非顾客对组织有其它建议。,六、零件提交状态,2、顾客的PPAP状态,“批准(APPROVED)”:,“临时批准(INTERIM APPROVAL)”:,“拒收(REJECTED)”:,“临时批准(INTERIM APPROVAL)”: 是在有限的时间内,或按有限的数量,交运生产需要的材料。组织只有在: 已明确了
12、阻碍生产批准的不合格原因,且已准备了一份顾客同意的纠正措施计划,才可给予临时批准。 要达到”批准”状态,需要再次提交PPAP。 注1.组织有责任实施遏制措施,以确保只有可接受的材料发运至顾客处. 注2.”临时批准”的零件不能视作”批准” 。 若不符合纠正措施计划,即使按截止日期或规定的数量交运,这临时批准文件内所包括的材料仍会被拒收,如果没有同意延长临时批准,则不允许再交货。 对于散装材料,组织必须使用” 散装材料临时批准”,“批准(APPROVED)”: 是指产品或材料,包括所有零部件,满足顾客所有的要求,因此,组织被授权根据顾客计划安排,交运量产的产品。,六、零件提交状态,“拒收(REJE
13、CTED)”: 拒收是指根据生产批次提交的、和/或文件与之相符的PPAP不符合顾客的要求,在这种情况下,适当时,提交、和/或过程,都必须纠正,以满足顾客要求,在量产交运前,提交必须被批准。,六、零件提交状态,无论提交等级如何,PPAP记录的保存时间必须为该零件在用时间(ACTIVE PART)加1个日历年. 其中包括服务备件要求时间。 组织必须确保在新零件的PPAP中,已包括或引用了替代零件的PPAP文件中适用的记录。 例如:在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸变更的情况下,一个从原材料供方所取得的材料证明,便可适用。这种情况下,应该在旧零件和新零件的编号进行一次”差距分析(GAP ANALY
14、SIS)”,以便得到确认。,七、记录的保存,记录：无论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行必要的评审和更新，以反映生产过程的情况。 如果发生更改，PPAP未重新批准，文件（包）必须包括免除此要求的授权的顾客代表的签名和日期。,原则上，除有行业标准的标准件外，均应准备PPAP,以下用奇瑞公司的要求作为实例，说明PPAP流程,签订配套开发协议,产品设计和开发,过程设计和开发,工装样件制造、提交,全尺寸检验、材料分析、性能试验,工装样件认可,供应商试生产,生产件批准,达产审核,小批量试装,批准生效确认,批准结果通知,物流认可,1、新产品开发流程(APQP)-奇瑞,
15、下述情况，应进行生产件批准： 一种新的零件或产品（如：以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）； 对以前不合格，且严重影响产品性能、功能、可靠性、明显外观，进行改进后，重新提交的零件； 由于产品设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化； 使用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、铸造、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；,2、需要PPAP批准的情形,新的关键工装或关键工装进行了结构性或功能性返修、调整； 生产过程或生产方法发生了明显变化后进行的生产； 把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行生产； 零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源，即供应链，发生了变化； 工装在
16、停止批量生产达6个月以上后重新投入生产。,2、需要批准的情形,1、采用新产品、新材料、新供应商（含供应商的关键供应链变更）时，必须进行工装样件认可； 2、对影响到配合、工艺性、外观、产品性能、可靠性、耐久性的产品定义更改时，应提交OTS认可。 3、除上述两种情形外其他产品定义更改无须进行工装样件认可，则需书面通知奇瑞，由奇瑞决定进入小批量试装或直接进入批量。,3、批准过程的决定,4、当发生以下情形时，由奇瑞决定是否要求进行工装样件认可，若不需要，则由奇瑞决定是否进行过程确认，然后决定进入小批量试装或直接进入批量。 供应商关键工装、关键设备、生产场地、生产工艺、控制计划的变更 增加新的生产过程，如添加生产线等 供应商的非关键供应链变更 发生严重不合格，整改完成后重新供货 生产工装停产6个月以上再投入生产,3、批准过程的决定,4.1工装样件认可,工装样件认可过程以提交等级3为例,4、工作流程,工装样件认可的结果： 可能是正式认可、临时认可、风险认可和拒绝 工装样件提交次数： 不应超过3次。,对供应商产品
