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1、,人造环境 环境育人,关于 7S 培训讲座,2020/9/15,2,一、何为“7S”？ 二、“7S”有何而来？ 三、“7S”症状 四、“7S”作用 五、7S管理内容技巧 六、“7S”与企业之间的关系,2020/9/15,3,一、何为7S？,整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约,2020/9/15,4,二、7S由何而来？,5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养、
2、是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。,2020/9/15,5,三、7S“症状”,a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占 用空 间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库
3、堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行6S管理。,2020/9/15,6,四、7S作用,1、 提升公司形象 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 能吸引更多的优秀人员加入公司 2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； 容易带动员工改善上进的思想 看到良好的效果，员工对自己的工作有一
4、定的 成就感 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化,误 区 把7S当成大扫除,“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。,2020/9/15,7,3、 减少浪费 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人 员， 减少人力； 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费； 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间； 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本 4、 保障品质 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障,2020/9/15,8,5、改善情
5、绪 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真； 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。 6、提高效率 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了 7、营造良好的工作环境,2020/9/15,9,2020/9/15,10,不良现象造成的浪费,2020/9/15,11,工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称,a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； c) 办公室； d) 空地、马路； e) 机器、设备及其配置； f) 工作场所； g) 仓库场地； h) 通风； i) 照明；
6、j) 温湿度。,2020/9/15,12,7 S管理的定位,1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、安全 6、素养 7、节约 8、7S之间的关系,五、7S管理内容技巧,2020/9/15,13,7s的根本目的是提高人的素质,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。 从这句话你想到什么问题？,2020/9/15,14,这段话说明的问题？,“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 你从中得到什么思考？,2020/9
7、/15,15,管理实例：,某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工 人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆 成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成 一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块 底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进 一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够 100个螺丝。,2020/9/15,16,实例结论：,甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！,2020/9/15,17,一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：
8、寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,整理举例,2020/9/15,18,1、整理,2020/9/15,19,整理的流程,分 类,判断要于不要,处 理,改 善,制定基准,归 类,2020/9/15,20,1、电话号码本1个 2、台历1个 3、三层文件架1
9、个 4、电话机 5、笔筒1个,1、照片（如玻璃板下） 2、图片（如玻璃板下） 3、工作服 4、工作帽 5、无用文件夹,允 许,整理的要与不要（举例：办公室）,不 允 许,2020/9/15,21,整理的场所,2020/9/15,22,整理的判断标准,强调使用价值，而不是原购买价值 规范高效的现场管理所带来的效益远远大于 残值处理或误处理所造成的损失。,2020/9/15,23,A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下
10、，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。,整顿举例,2020/9/15,24,2、整顿,2020/9/15,25,整顿三要素：场所、方法、标识,2020/9/15,26,整顿的第一要素：场所,定点 根据使的频率和使用的便利性，决定 其场所。 定容 为解决用什么容器与颜色的问题。 定量 确定保留在工作场所或其附近的物品 的数量,2020/9/15,27,整顿的第二要素：方法,最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场 管理人员应在物品的放置方法上多下功夫 用最好的放置方法保证物品的拿取既快又 方便。,2020/9/15,28,整
11、顿的第三要素：标识,注意标识位置及方向的合理性，公司应统 一（定点、定量）标识，并在表示方法上 多下功夫。,2020/9/15,29,3、清扫,2020/9/15,30,清扫举例,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。,2020/9/15,31,清扫的注意点,1、责任化 就是要明确责任和要求，在6S管理中经常 采用分配区域清扫责负人 2、标准化 共同采用不容易造成安全隐患的高效方法 3、污染源
12、处理 查出污染源，彻底解决,我一定要清扫干净！,2020/9/15,32,清扫的对象,1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 2、彻底修理机器工具 3、发现脏污问题 4、杜绝污染源,2020/9/15,33,清洁举例,如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。,2020/9/15,34,4、
13、清洁,清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理 工作之后，认真维护已取得成果，使其保 持完美和最佳状态,2020/9/15,35,5、安全,2020/9/15,36,构筑安全企业的六个方面,1、彻底推行3S管理 2、安全隐患识别 3、标识（警告、指示、禁止、提示） 4、定期制定消除隐患的改善计划 5、建立安全巡视制度 6、细化班组管理,2020/9/15,37,7S中安全方面的细节：,1.是否定期检查各项安全措施? 2. 灭火器是否定期更换粉沫,维持在用状态? 3.灭火器、消防栓前不可摆放物品. 4.有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上? 5. 有无按照操作标准书作业? 6. 非操作人员不得任意操
14、作机器? 8. 物品有无倒塌的可能? 9. 是否有按照规定穿著工作服、工作鞋? 10. 生产区有无禁火? 11. 储存区域有无考虑安全性 (如防火、等),2020/9/15,38,6、素养,2020/9/15,39,素养的注意点,1、形似且神似 做任何事必须者要做到位 2、领导表率 榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率 3、长期坚持 要长期坚持实施，保证前5S，最终内化为 优良的7S素质,2020/9/15,40,7、节约,2020/9/15,41,8、7S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点 物品,区分“要用”与“不用”的东西,
15、保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清除干净,第2个S整顿,第6个S安全,保持安全意识，营造安全 场所,第7个S节约,减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。,2020/9/15,42,7S细节： 1. 应遵守出勤、作息时间； 2.工作应保持良好的状态（如不可以随意 谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃 零食等）； 3.服装整齐，带好厂牌； 4.待人接物诚恳有礼貌； 5.爱护公物，用完归位； 6.仪表整齐，保持清洁； 7.乐于助人； 8.减少浪费，节约成本：,2020/9/15,43,9、早会制的好处,早会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误
16、区： 谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？ 把指示传达到位就行了，何必开早会呢？ 听取那么多与我无关的事情，浪费时间。 在告示上张贴就行了。 这么短的时间，什么事也说不清楚。 将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？,2020/9/15,44,1、有利于团队的精神的培养 2、带来良好的精神面貌 3、培养全员的文明礼貌习惯 4、提高干部自身水平（表达、沟通） 5、提高工作布效率 6、养成遵守规定的习惯,2020/9/15,45,10、7S管理推行的过程,成立7S督察小组,制定相关7S活动文件,开展宣传造势活动,教育培训,检 查,得分评比奖励,管理层策划,PDCA改善循环,2020/9/15,46,11、7S的管理工具,1、红牌做战 是指用红色的纸做成的 6S的问题提示单 其中，红色代表警告，不合格，内容包括 责任部门、问题描述、对策、要求完成整 改的时间、完成的时间以及审核人等。 红牌做战侧重在于寻找工作中所存在的问 题，
