现场5S管理精编版

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1、生产现场的5S管理,1,内容提要,第一章 5S的含义 第二章 5S的八大作用 第三章 5S推行的内容 第四章 如何有效推行5S管理 第五章 物料管理,2,第一章 5S的含义 5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的

2、一股新潮流。,3,第一章 5S的含义 5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。,4,5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清理)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE

3、(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中 整理：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品； 整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 即寻找时间为零； 清扫：将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 修养：对于规定了的事，大家按要求遵守执行，并且成为一种习惯。,5,具体内容见下表：,6,第二章 5S的八大作用 5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。（1）亏损为零5S是

4、最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养保持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。（2）不良为零5S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产： 检测仪器正确的使用和保养，以确保品质的前提： 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,7,第二章 5S的八大作用（

5、续）（3）浪费为零5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多； 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、叉车、运输线等航运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。（4）故障为零5S是交货期的保证 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动效率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。,8,第二章 5S的八

6、大作用（续）（5）切换产品时间为零5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅提高；（6）事故为零5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。,9,第二章 5S的八大作用（续）（7）

7、投诉为零5S是标准化的推动者 人们能正确的执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。（8）缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； 工作成为一种乐趣，员工不会无辜缺勤旷工； 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。 在有活力的一流场所工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,10,第三章 5S推行的内容,11,12,第四章 如何有效推行5S管理（一）5S管

8、理推行步骤 掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S管理推行步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1推行委员会及推行办公室成立 2组织职责确定 3委员的主要工作 4编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。,13,有效推行5S管理步骤2 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自

9、我，塑造新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,作为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,14,有效推行5S管理步骤3 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1拟定日程计划作为推行及控制之依据 2收集资料及借鉴他厂做法 3制定5S管理活动实施办法 4制定要与不要的物品区分方法 5制定5S管理活动评比的方法 6制定5S管理活动奖惩办法 7其它

10、相关规定（5S管理时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,15,有效推行5S管理步骤4 步骤4:教育 1每个部门对全员进行教育 5S管理的内容及目的 5S管理的实施方法 5S管理的评比方法 2新进员工的5S管理训练 教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。,16,有效推行5S管理步骤5、6 步骤5:活动前的宣传造

11、势 5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1最高主管发表宣言（晨会、专题会议等） 2宣传栏 步骤6:实施 1前期作业准备 方法说明会 道具准备 2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） 3建立地面划线及物品标识标准 43定、3要素展开 （定置、定量、定容） （人、物、环境） 5定点摄影 6做成5S管理日常确认表及实施,17,有效推行5S管理步骤7、8 、9步骤7:活动评比办法确定 1加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2考核评分法 步骤8:查核 1现场查核 25S管理问题点质疑、解答 3举办各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤9:评比及奖惩 1依5S管理活动竞赛办法进行评

12、比，公布成绩，实施奖惩。,18,有效推行5S管理步骤10、11步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1.QC手法 在5S管理活动中，适当导入QC手法是很有必要的，能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11:纳入定期管理活动中 1标准化、制度化的完善 2实施各种5S管理强化月活动,19,（二）检查要点 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料,

13、20,（二）检查要点（续） 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、相同零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19、工场是否到处保管着零件,21,三、整理之要与不要的分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅

14、、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋,22,（一）要 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品）,23,三、整理之要与不要的分类标准范例 （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸 B

15、、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品,24,三、整理之要与不要的分类标准范例 （二）不要 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看板 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌,25,四、员工在5S管理活动中的责任 1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电

16、盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。,26,五、干部在5S管理活动中的责任 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理 2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧 3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍 4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点 8、熟读公司5S管理活动竞赛实施方案并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S管理评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后