《现代企业必备6S管理细则精编版》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现代企业必备6S管理细则精编版(159页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、2011/3/5,企业6S 培训教材 小魏 2011.03,2011/3/5,目 录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S,1.1 关于6S,a)我们有下列“症状”吗?,b)日本的第一感觉,C)为什么称之为“6S”?,d)6S的三大支柱,e)6S的特点,f)6S的作用,1.2 为什么要做6S?,a)时代的需要,b)塑造个人行为的需要,C)企业生存的需要,第一部分 概 论,1.3 6S之间的关系与推行,1.4 开展工作的基本方法,2011/3/5,2011/3/5,a) 急找东西,心里烦燥 b) 桌面零乱,工作不便 c) 积物满物,心情压抑 d) 穿着不整,难登大雅 e)
2、 找件东西,翻遍抽屉 f) 环境脏乱,情绪不佳 g) 忙无头绪,延误事务 h) 仓库混乱,帐物不符 i)东西杂乱,占用空间 i) 设备积尘,备件满地 j) 道路堵塞,无法通过 k)厕所恶臭,掩鼻而入,1.1 关于6S a)我们有下列“症状”吗?,2011/3/5,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理,整顿,清洁的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方
3、,药名叫6S.,2011/3/5,工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?,b)日本的第一感觉,2011/3/5,整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 教养(SHITSUKE) 安全(SAFETY),C)为什么称之为“6S”?,2011/3/5,6S的起源 1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、
4、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如: 6S 6S+安全(Safety) 7S 6S+安全+服务(Service)等,2011/3/5,6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动的内容分成三大支柱。 首先是创造一个有规律的工厂; 其次是创造一个干净的工厂; 再次是创造一个可以目视管理的工厂。,d)6S的三大支柱,2011/3/5,1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是
5、“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川,e)6S的特点,2011/3/5,a) 提供一个舒适的工作环境; b) 提供一个安全的作业场所; c) 塑造一个企业的优良形象; d) 提高员工工作热情和敬业精神; e)提高员工的素质: f)提高企业的整体战斗力、核心竞争力; g) 稳定产品的质量水平; h) 提高工作效率降低消耗; i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。,f)6S的作用,2011/3/5,6S的效能,1)提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。 由于口碑相传,会成为学习的对象。 2)提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感 易带
6、动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3)减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润,2011/3/5,4)安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5)效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻找 6)品质有保障 任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障品质,2011/3/5,6S的重要性 6S是一切管理的基础,6S,质量,安全,效率,成本,三个指导思想 1.从“铁打的行营,流水的兵”说起 2.管理的最高形式 3.细节决定成败,1.2 为什么要做6S,2011/3/5,20
7、11/3/5,a)企业生存的需要 趋势:命短,70年代到80年代,世界前500强大企业,有13无影无踪。 美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10。 中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。 中关村每年60的企业倒闭,2011/3/5,1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念,2011/3/5,勒温公式 B=f(P.E) B行为 f变函数 P人(生理与心理) E环境(物理与人文),佛隆理论 Bp=V*E Bp实施行为的可能性 V 行为结果的价值 E 行为结果实现的概率,影响与制约 环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为 隐蔽态度,b
8、)塑造个人行为的需要 -环境对人的影响与制约,2011/3/5,种下思想,收获行动; 种下行动,收获习惯; 种下习惯,收获品德; 种下品德,收获命运。 胡适,2011/3/5,1.商品经济-服务经济-体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性-人之初 2.一本管理 - 两本管理。 人是核心-留人的核心是环境 企字的启示 3.国际化的需要 4.构建和谐社会,c)时代的需要,2011/3/5,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,教养,形式化,行事化,习惯化,好 习 惯,1.3 6S之间的关系与推行,2011/3/5,工作管理的基本步骤,P,P,D,C,A,A,C,D,PDCA循环,Pl
9、an Do Check Action Plan,1.4 开展工作的基本方法,问题:科学的工作程序是什么?,2011/3/5,2.1 6S定义,6S的步骤一:整理,6S的步骤二:整顿,6S的步骤三:清扫,6S的步骤四:清洁,6S的步骤五:教养,第二部分 6S理论与实践,2.2 6S具体要求,2.3 各现场实施6S要点,6S的步骤六:安全,2011/3/5,为什么称之为“6S”?,整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 教养(SHITSUKE) 安全(SAFETY),2011/3/5,6S定义,整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品
10、进行处理。 整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。 清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。 清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。 教养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,2011/3/5,6S的步骤一:整理,腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境,整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要 的物品进行处理。,注意点 要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6
11、S的第一步,目的,1. 整 理,2011/3/5,整理的实施要领,1、全面检查,2、制定“要”和“不要”的判别基准,3、按基准清除不需要的物品,4、决定不需要物品的处理方法,5、每日自我检查 - 不是一事一天,1. 整 理,明白“舍得”的道理,2011/3/5,整理举例,1. 整 理,1.请您把如下东西请出工作台: 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、 2.请您把如下东西请出办公室: 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类 3.请您把如下东西请出车间: 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件. 4.请您把如下东西请出
12、仓库: 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,2011/3/5,1. 整 理,2011/3/5,现场6S管理研讨,因为不整理而发生的浪费 (1) 空间的浪费; (2) 使用棚架或壁柜的浪费; (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费; (4) 放置需要处变得窄小; (5) 连不要的东西也要管理的浪费; (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。,1. 整 理,2011/3/5,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,2011/3/5,6S的步骤二:整顿,整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置,并摆放整齐,加以标识。,避免寻找时
13、浪费时间 物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了,消除积压) 工作场所整齐、有序(工作好心情),注意点 杜绝浪费的开始, 高效率的基础,目的,2. 整 顿,2011/3/5,1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看,使得什么东西该在什 么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。 4.另外,使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。,整顿目标,2011/3/5,a)原则一:规定放置场所(定置) 确定定置内容的几项原则: 1.只存放有用的; 2.依使用频率,来决定放置场所和
14、位置; 3.人机工程学; 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域; 5.不许堵塞通道; 6.限定高度堆高; 7.不合格品隔离工作现场; 8.不明物撤离工作现场; 9.看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线; 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方; 11.无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。,整顿四原则,2011/3/5,划线定位 1.色带宽度参考标准。 主通道:10cm 次通道或区域线:57cm 2.通道宽度参考标准。 纯粹人行道:约80cm以上 单向车通道,W车+60cm以上,(W车最大宽度) 双向车通道,W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式: 油漆
15、 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。 黄色:一般通道、区域线 白色:工作区域 绿色:料区、成品区 红色:不良品区警告、安全管制等,2011/3/5,b)原则二:确定放置容量(定容) 确定容量依据:1.位置离工作现场远近; 2.日使用频数多少; 3.搬运易繁程度; 4.现场空间大小; 5.部品的保管性等。 确定容量原则: 1.便于生产; 2.无用工时最低; 3.现场整齐; 4.安全。 确定容量要点: 1.一旦确定,就是法规; 2.文件化; 3.经常检查。,整顿四原则,2011/3/5,c)原则三:规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面: 1)简单、易行; 6)分类放置,同类集中; 2)取拿方便; 7)立体放置,提高容率; 3)防错装置; 8)容量限制,一目了然; 4)先进先出; 9)总体外观整齐划一; 5)标识清楚; 10)看板管理。,整顿四原则,2011/3/5,d)原则四:遵守保管规则 应考虑的内容: 1.定置、定容、定法标准化; 2.标准内容醒目化; 3.确定维持规定的方法; 4.确定物品周转、流通办法(取、放、检查) 5.确定最小库存与定容的关系; 6.明确保管人员的责任; 7.建立信息沟通渠道;(库存信息、定容信息) 8.建立并严格执行检查制度;,2011/3/