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1、,6S知识培训,2012年10月10日,6S知识培训,3,什么是6S?,6S概念,整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),安全(SECURITY),6S的排列,4,6S起源,5S现场管理起源于日本,开始于上世纪五十年代,成熟于上世纪的八十年代。1955年日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整顿”,当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。在日本主要是推行5S现场管理,由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功,之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪9
2、0年代传入我国,从珠三角到长三角地区,由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中,以海尔为代表的一些企业又增加了一个S(安全),就变成了6S现场管理。 6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。,推行6S目的,-培养员工的主动性和积极性 -创造人和设备都非常适宜的环境 -培养团队及合作精神 -提升企业形象 -减少浪费、提高效率、保证质量、安全保障 -提高设备寿命、降低成本,现场管理6S概念,6S是进行工作场所内务管理的有效方法之一。它通过“整理、整顿、清扫和清洁”等手段,强化现场管理,(6S管理的思路非常简单朴素,)它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,
3、力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。,6S=5S+1S,1S:整理,整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要的东西;,目的: 腾出空间,防止误用,作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的东西。,推进整理的步骤:,第一步:现场检查 - 注意发现死角区域 第二步:区分整理 - 哪些需要 、 哪些不需要 第三步:清除不必要品 - 把不需要的东西清理出来 第四步:处理不必要品 - 将不需要的东西进行处理 第五步:循环整理 - 今天的必要品,明天的不必要品,整理之不合格图示:,工具摆放没有定位,测试线布置不规范,现场一片混乱,某岗位,某工位,某库
4、房,2S:整顿,整顿:把要用的东西定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。,目的: 一目了然,清除寻找时间,创 造井井有条的工作秩序.,推进整顿的步骤:,第一步:现况把握 - 查找原因 追寻根源 第二步:物品分类 - 分门别类 制定标准 第三步:定置管理 - 推行“三定原则” 强化标识 第四步:实施改善 - 现场现物 定置要求 “三定 原则”: 定置 - 所有放置的物品大家都知道是什么 定位 - 所有的物品都有自己的位置大家都能找到 定量 - 所有的物品量化管理大家都知道多少,“三定”原则实施案例,2、整理放置场所,1、决定放置场所,从简单工位来看整理、整顿的效果,整理、整顿前,立竿见影,整理、整
5、顿后,哇,150斤啦!,真棒!,3S:清扫,清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污垢状态,目的: 达到工作场所没有污秽尘垢, 使员工永远感受到清新的工作氛围, 从而达到情绪良好品质稳定,零故障, 零缺陷.,15/33,推进清扫的步骤:,第一步:准备工作 - 教育员工、 选定担当者 、准备清扫工具 第二步:从我做起 - 自己动手,清扫工作岗位的一切灰尘 第三步:清扫与点检 - 设备的点检 、保养 、润滑、 问题点 第四步:处理问题 - 凡在清扫中发现的问题点马上解决 第五步:查明污染源 - 找到根源,彻底解决 第六步:区域责任 - 划分区域 ,确定责任 第七步:制定标准 - 对象、
6、方法、工具、重点、周期、责任人,4S:清洁,清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;,目的:拥有整洁干净、明亮清爽的 工作环境,成为惯例和制度是标 准化的基础,企业文化开始形成。,19/33,推进清洁的步骤:,第一步:对活动作业人员进行培训教育 第二步:延续整理方法 第三步:向作业者进行详细说明 第四步:将工作现场的不必要东西全部清走 第五步:延续整顿的方法 第六步:将第五步方法向作业者详细说明 第七步:清扫并划出区域、明确责任区和负责人 注意: 如果一个企业要推行6S,通常要经过以下几个步骤:做好整理;做好整顿;进行清扫,要把整理、整顿、清扫贯彻到底,也就是做到标准
7、化、步骤化;清洁。,清洁的典型问题“盲区”,A主要表现:突击打扫很卖力,清洁维持难长久。 B、检查中常见问题: 出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫,当时清爽宜人,事后不注意清洁效果的维持,也就是通常所说的一阵风; 简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁了,结果除了干净之外,其他方面并没有多大的改善; 清洁化的对象只限于现场所管理的物品,对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,5S:素养,素养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”。,目的:养成讲礼仪有道德自觉遵守 纪律等习惯,让员工遵守各项规章 制度,
8、培养具有良好习惯的人才, 体现团队精神与风貌,20,推进素养的步骤:,第一步:全面学习了解各项规章制度及厂纪厂规 第二步:在学习的基础上必须做到全面理解 第三步:变革自己 从我开始 努力遵守 第四步:不断完善自我 成为他人学习的榜样 第五步:整体氛围在改变 具备了成功的素养,6S:安 全,定义:人身不受伤害,环境没有危险。 目的:创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。,安全的推行要领,1、制订各种生产设备的操作规程及相关规定; 2、组织安全培训及演习。 3、特殊工位无上岗证严禁上岗。 4、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状 况。 5、正在维修或修理设备贴上
9、标识。 6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提 示。 7、实行现场巡视,排除隐患。,“6S”歌,要与不要必分开 取舍弃用要明白 现场放置必需品 不用物品存在外,整顿其实很重要 “三定”原则要记牢 定品 定位 定数量 物品马上能找到,整理歌:,整顿歌:,清扫歌:,工作现场要清扫 干净明亮心情好 彻底清除脏乱差 任何问题跑不了,清洁歌:,维持以上前三条 标准制度更重要 规范管理定基准 不断改善步步高,遵纪守法品行好 待人接物有礼貌 仪表整齐成习惯 团队精神来铸造,素养歌:,安全歌:,道路通畅人人好, 宽广明亮人人爽, 人员认真都负责, 安全事故立马少.,查找安全隐患,实施6S的意义,实施6S的
10、意义: 增加工作的效率 提升产品品质 清除浪费,降低成本 建立安全,健康,整洁的工作环境 提升公司形象和塑造企业文化 提升士气 提升员工教养 减少安全事故的发生,(1)工作上已经够忙的了, 没有时间再做6S; (2)现在比以前已经好很多了, 没有必要再搞了; (3)6S就是把清洁卫生做好; (4)现场管理6S不关我什么事情,有什么事找人力资源部; (5)6S没有什么用,其实办公桌、环境等只要看着舒服就行;,讨论:,谢谢!,1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.9.1520.9.15Tuesday, September 15, 2020 2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。13:
11、40:0213:40:0213:409/15/2020 1:40:02 PM 3、越是没有本领的就越加自命不凡。20.9.1513:40:0213:40Sep-2015-Sep-20 4、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。13:40:0213:40:0213:40Tuesday, September 15, 2020 5、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。20.9.1520.9.1513:40:0213:40:02September 15, 2020 6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2020年9月15日星期二下午1时40分2秒13:40:0220.9.15 7、最
12、具挑战性的挑战莫过于提升自我。2020年9月下午1时40分20.9.1513:40September 15, 2020 8、业余生活要有意义,不要越轨。2020年9月15日星期二1时40分2秒13:40:0215 September 2020 9、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。下午1时40分2秒下午1时40分13:40:0220.9.15 10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。9/15/2020 1:40:02 PM13:40:022020/9/15 11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。9/15/2020 1:40 PM9/15/2020 1:40 PM20.9.1520.9.15 12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。15-Sep-2015 September 202020.9.15 13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。Tuesday, September 15, 202015-Sep-2020.9.15 14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自己眷恋了。20.9.1513:40:0215 September 202013:40,谢谢大家,