《化工企业预先危险性PHA、故障模式和影响FMEA、风险矩阵法LS、作业条件危险性分析评价法（LEC）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业预先危险性PHA、故障模式和影响FMEA、风险矩阵法LS、作业条件危险性分析评价法（LEC）（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、DB14/T 21272020 23 EE 附录E （资料性附录） 预先危险性分析法（PHA） E.1方法概述 预先危险性分析（PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特 别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出 潜在的危险性。预先危险性分析适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性 评价。该法一般在项目的发展初期使用。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用 PHA对已建成的装置进行分析。 E.2预先危险性分析的主要功能 主要功能包括： 识别与系统有关的一切主要危害； 鉴别产生危险
2、的原因； 估计事故出现后产生的后果； 提出消除或控制危险性的防范措施。 E.3预先危险性分析评价 分析评价步骤如下： a)危害辨识； b)通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素； c)确定可能事故类型； d)根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型； e)针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表； f)确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理； g)制定预防事故发生的安全对策措施。 DB14/T 21272020 24 FF 附录F （资料性附录） 故障模式和影响分析（FMEA） F.1方法概述 故障模式与影响
3、分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和 过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的 活动。 F.2FMEA方法的目标 该方法的目标是： a)在系统各功能级别上， 全面识别和评估由任何原因引起的产品的失效模式及其对界定的分析系 统内部带来的不期望的影响和事件序列； b)确定与系统正常功能或性能有关的每一失效模式的危害度，定位/减轻每一失效模式的优先顺 序及其对相关过程的影响； c)按探测性、诊断性、测试性、使用和补给提
4、供（修理、维护和后勤等）对失效模式进行分类； d)识别系统功能失效模式制定设计改进计划； e)为减少失效模式制定设计改进计划； f)支持制定有效的维护计划，以降低或减轻失效的可能性。 F.3故障模式和影响分析评价 分析评价步骤如下： a)确定 FMEA 的基本原则、制定计划和安排进度，保证分析有足够的时间和专业技术； b)选用合适的工作表实施 FMEA，或者采用其他方法，例如逻辑图或故障树； c)对分析进行总结并编写报告，包括所有的结论及建议； d)随着设计工作的深入，更新 FMEA。 DB14/T 21272020 25 GG 附录G （资料性附录） 风险矩阵法（LS） 风险矩阵法（简称LS
5、），R=LS ，其中R是危险性（也称风险度），事故发生的可能性与事件后 果的结合， L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。 判断准则见表G.1表G.4 表 G.1事故发生的可能性（L）判断准则 等级标准等级标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统） ，或在正常情况 下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未进行过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执 行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等） ，或未严格按操作
6、程序执行，或危害的发生容易被 发现（现场有监测系统） ，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事 故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可 能发生事故或事件。 表 G.2事件后果严重性（S）判别准则 等级 法律、法规 及其他要求 人员直接经济损失停工企业形象等级 法律、法规 及其他要求 人员直接经济损失停工企业形象 5违反法律、法规和标准死亡100万元以上 部分装置（2 套）或 设备 重大国际影响 4潜在违反法规和标准丧失劳
7、动能力50万元以上 2套装置停工、或设备 停工 行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业 的安全方针、制度、规定 等 截肢、骨折、 听力丧失、慢 性病 1万元以上1套装置停工或设备地区影响 2 不符合企业的安全操作 程序、规定 轻微受伤、间 歇不舒服 1万元以下 受影响不大， 几乎不停 工 公司及周边范围 1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损 DB14/T 21272020 26 表 G.3安全风险等级判定准则（R 值）及控制措施 风险值风险值风险等级风险等级应采取的行动应采取的行动/控制措施控制措施实施期限实施期限 20-25A/1级极其危险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改
8、进措 施进行评估 立刻 15-16B/2级高度危险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期 检查、测量及评估 立即或近期整改 9-12C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理 4-8D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理 1-3E/5级稍有危险无需采用控制措施需保存记录 表 G.4风险矩阵表 后 果 等 级 5轻度危险显著危险高度危险极其危险极其危险 4轻度危险轻度危险显著危险高度危险极其危险 3稍有危险轻度危险显著危险显著危险高度危险 2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险 1稍有危险稍有危险稍有危险轻度危险轻
9、度危险 12345 （表中人员伤亡、直接经济损失情况仅供参考，不具有确定性，可根据各企业风险可接受程度进行相应调整。） DB14/T 21272020 27 HH 附录H （资料性附录） 作业条件危险性分析评价法（LEC） 作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴 露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级 分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小， 即:D=LEC。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
10、 表 H.1事故事件发生的可能性（L）判断准则 分值事故、事件或偏差发生的可能性分值事故、事件或偏差发生的可能性 10完全可以预料。 6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统） ；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施； 或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人 防护用品等） ，也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制 措施不当；或危害在预期情况下发生 1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经
11、发生类似事 故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差 0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测 0.2极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程 0.1实际不可能 表 H.2暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则 分值频繁程度分值频繁程度分值频繁程度分值频繁程度 10连续暴露2每月一次暴露 6每天工作时间内暴露1每年几次暴露 3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露 DB14/T 21272020 28 表 H.3发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则 分值 法律法规 及其他要求 人员伤亡直接
12、经济损失停工公司形象分值 法律法规 及其他要求 人员伤亡直接经济损失停工公司形象 100 严重违反法律法规和 标准 10 人以上死亡，或 50 人以 上重伤 5000 万元以上 公司 停产 重大国际、国内影响 40违反法律法规和标准 3 人以上 10 人以下死亡， 或 10 人以上 50 人以下重伤 1000 万元以上 装置 停工 行业内、省内影响 15潜在违反法规和标准 3 人以下死亡， 或 10 人以下 重伤 100 万元以上 部分装置 停工 地区影响 7 不符合上级或行业的 安全方针、制度、规 定等 丧失劳动力、截肢、骨折、 听力丧失、慢性病 10 万元以上 部分设备 停工 公司及周边范
13、围 2 不符合公司的安全操 作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服1 万元以上 1 套设备 停工 引人关注， 不利于基本的 安全卫生要求 1完全符合无伤亡1 万元以下 没有 停工 形象没有受损 表 H.4风险等级判定准则及控制措施（D） 风 险 值 风 险 等 级 应 采 取 的 行 动风 险 值 风 险 等 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施实 施 期 限控 制 措 施实 施 期 限 320A/1 级极其危险 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进 行评估 立刻 160320B/2 级高度危险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检 查、测量及评估 立即或近期整改 70160C/3 级显著危险 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2 年内治理 2070D/4 级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查 有条件、有经费时 治理 20E/5 级稍有危险无需采用控制措施，但需保存记录/
