《proe模具设计指南(11章)第七章 模具成型零件设计课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《proe模具设计指南(11章)第七章 模具成型零件设计课件（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第七章 模具成型零件设计,模具成型零件设计的主要内容,凸模是成型塑件内形的成型零件，分为整体式凸模和镶拼嵌入凸模两大类，带有镶拼嵌入的凸模由多个型芯拼合而成。当塑件有侧孔或侧凹时，其成型零件就必须做成可侧向移动的，或者在型腔的局部设置活动镶件，否则塑件无法脱模。 在这些模具中，分型面都不是简单地将模具型腔一分为二，而是需要添加型芯（砂芯、滑块、镶块和销），Pro/E模具设计的复杂性也主要体现在这些型芯组件的设计上。本章将对分型面再作深入讨论，突破Pro/E模具设计就是简单地生成上下两个体积块的认识。,7.1 成型组件概述,模具构件设计包括上模型腔、下模型腔（也称为凸模型腔、凹模型腔）、浇道系统
2、（包括注道、流道、流道滞料部、浇口等）、砂芯、销、滑块等。型腔由于涉及到上、下模的分型面，需要建构复杂的曲面特征。 在模具设计中，将直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为凹模，构成塑件内部形状的成型零件称为凸模（或型芯）。根据型芯的作用不同，可以分为砂芯、滑块、镶块和销。,7.1 成型组件概述,7.1.1 型芯组件应用,出现如下情况，需要添加型芯组件。,成型零件由型腔及型芯组成，型腔较难加工。型腔若在定模板上直接加工称为整体式型腔、适于形状简单的塑件，但大多数采用镶拼式型腔，即在定模芯上用铣或电脉冲加工出型腔，再将定模芯固定到定模板的孔中。,7.1 成型组
3、件概述,7.1.1 型芯组件应用,出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。,当零件含有凸肋时，开模时将形成倒勾区，如图所示是滑动按钮和鼠标滚轮盖，形成型腔与浇注件间的干涉，可以通过添加滑块来解决开模问题。,7.1 成型组件概述,7.1.1 型芯组件应用,出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。,当零件含有的倒勾时，也将形成型腔与浇注件间的干涉。,7.1 成型组件概述,7.1.1 型芯组件应用,出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。,零件在垂直于拔模方向上存在着孔 。,7.1 成型组件概述,7.1.2 简化模具结构,塑件的内外表面要尽量避免侧孔和侧凹部分，否则不但使模具结构复杂，制造周期延长，
4、成本提高，模具生产率降低，而且还会在分型面上留下毛边，增加塑件的修整工作量。因此设计者在模具设计时要深入了解塑件的使用要求，慎重修改不利于成型的结构，达到简化模具结构，缩短制造周期，提高塑件质量的目的,7.1 成型组件概述,7.1.2 简化模具结构,如利用塑件的材料性质脱模，如图所示的加水盖塑件，其材料为软聚氯乙烯，可以靠主型芯强行将制品从动模板的成型圈凸台处剥出。,7.2 砂芯型芯,当塑件的内形比较简单，深度不大时，可以采用完全整体式凸模，这种凸模结构简单牢固，成型塑件的质量好，但机械加工不便，钢材耗量较大，适用于小型凸模。 用镶拼组合方式设计凸模，有利于排气，减小凹模的热处理变形，方便模具
5、的维修，缺点是刚性不及整体式凸模，易于在塑件表面留下镶拼线痕迹，并且模具结构相对复杂，这种能在铸件中产生内部型腔的型芯组件常称为砂芯。,7.2 砂芯型芯,创建模具模型，将如图所示的杯托添加到模具模型中作为参照模型，并制作该单腔模具。,7.3 滑块型芯,当塑件有侧孔或侧凹时，可以采用可侧向移动的型芯或滑块成型。如图所示为利用斜销进行侧向抽芯的注射模，注射成型后动模先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的斜销2的倾斜段迫使滑块1向外移动，然后由脱模机构的推杆3将塑件从型芯上脱下。,7.3 滑块型芯,如果零件含有凸肋时，上下开模凸肋将成为倒勾区，形成型腔与与浇注件之间的干涉，因此需要设计滑块。通过滑
6、块在侧面移出，就可以移动塑件，这样就不至于破注塑件凸肋，当整个凸模为滑块时，称为哈夫块。,7.3.1 整个凸模为滑块,7.3 滑块型芯,当注塑件有侧孔或者有侧凹时需要用到滑块，更多时候滑块是嵌在凹模或凸模中，在开模时由抽芯机构拉出，如图所示是斜导柱在动模、滑块在定模的结构。,7.3.2 一般侧抽芯滑块,7.3 滑块型芯,7.3.2 一般侧抽芯滑块,7.4 销型芯,卡钩是塑料零件闭合时经常采用的机构，在计算器、MP3和手机等数码产品的设计中得到广泛应用，如图所示的手机后盖，其底面就有8个卡钩，用于固定前后盖。当注塑件含有这类卡钩时，需要添加销才能够顺利出模。,7.4 销型芯,7.5 镶块型芯,对一些具有侧向通孔、凹穴、凸台的塑件，为使模具结构简单，不采用侧向抽芯机构，而是在型腔局部设置活动镶块，开模时这些活动镶件随塑件一块脱出模具，然后通过手工与专门的工具使其与塑件分离，在下一次合模注塑之前，再重新将其放入模内。,
