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1、1桩基、承台、墩柱施工现场监理控制要点培训讲义时间:2011.10.30 地点：宿州监理站 讲授：陈国强培训人员:见签到表第一节 编制依据1. 中铁第五勘察设计院集团有限公司编制的安徽省宿州市淮河中路、淮河东路上跨京沪铁路立交桥工程施工图设计。2. 国家、安徽省、铁道部、交通部 颁布的有关基本建设的政策、法规和标准。3. 国家、交通部、铁道部有关监理的法律、法规等。4. 公路工程设计规范、施工质量验收标准、施工工艺、试验及检验规则和有关工程质量及验工计价规定。5. 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。6钢筋机械连接通用技术规程JGJl07。7. 城市道路工程施工与质量验收规范
2、CJJ1-2008、 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008。8、已批准的施工组织设计和监理规划。第二节 编制目的为确保工程质量，规范统一监理现场监控作业标准，切合工程实际，具体指导现场监理人员，在质量过程控制中，对要检查、验收的项目如何监控检查、如何 验收，避免因工程繁杂而漏检，确保监理工作2到位。第三节 适用范围本讲义仅针对宿州市淮河路上跨京沪立交桥工程的桩基、承台、墩身质量的监控。第四节 桩基质量监控本讲义仅对钻孔桩的质量监控进行阐述、 施工准备阶段检查1经批准的设计文件、施工图或施工资料能满足施工需要；2征地、拆迁能满足施工需要；3中线复测及工点放线已完成，施工桩撅完备；4施
3、工组织设计已经编制完成并已按规定的程序审核批准；5地质复核工作已经完成；6施工图（资料）核对优化设计工作已经完成；7机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要； 8自检体系、质量保证体系、安全保证措施已建立和健全；9工地试验室已经建立，并能满足施工要求；材料试验已完成；10工地布置、施工用水、用电、 临时房屋和便道能满足开工要求；11对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成；特殊工种必须持证上岗。12 开工报告已得总监审批。3二、钻机就位检查：1、检查内容及标准：1）、作业平台是否满足施工需要；2）、钻机安装是否水平稳固可靠；3）、重点检查：桩头直径（不小于设计桩径）、钻杆垂直度（不大于 1%
4、）和钻头中心对中桩位中心（偏差不大于 5cm）；2、检查方法：尺量、 观察3、检查结论：不合格调整/合格进入下一道工序4、注意事项：1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。如水流平稳时， 钻机可 设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工
5、作平台时一并考虑。三、护筒检查1、检查内容及标准：1）、检查施工方的自检资料和该桩的技术交底，符合桩位中心，查4阅测量放样报验表是否测量监理符合签字。2）、钢护筒直径不少于桩径 20cm；不扭曲不变形，护筒用应不小于 5mm 厚的钢板制造。3）、重点检查：护筒安装的中心偏差（不大于 5cm）和倾斜度（不大于 1%）。2、检查方法：吊线尺量。3、检查结论：不合格返工/合格可进入下一道工序，并现场对资料签认。4、注意事项：1、护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约 40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在
6、旱地或筑岛时还应高出施工地面 0.5m。本工程 8#墩临近营业线护筒埋置深度要不低于地表覆土深度，且要深于缆线埋设深度，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m，并在护筒四周回填黏土并分层夯实。四、钻孔过程检查1、检查内容及标准：1）、检查泥浆指标：泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入5孔泥浆比重为 1.11.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为 1.3；大漂石、卵石层为 1.4；岩石为1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为 1.051.15。黏度：一般地层 1622s，松散易坍地层
7、1928s。含砂率：新制泥浆不大于 4%。胶体率：不小于 95%。PH 值：应大于 6.5。2）、抽查钻杆的垂直度和钻头中心与桩位中心的对中情况，发现问题及时纠偏。3）、抽查现场钻孔记录表和钻孔渣样的留取。2、检查方法：巡检，使用工具：泥浆测试仪（三件套）、钢卷尺。3、检查结论：发现问题及时勒令施工方纠正，并做好检查记录。4、注意事项：1）、为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。2）、旋转钻孔：a、正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类 土、碎石类土，可按地质条件、钻孔
8、直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。b、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下 1m 后再以正常速度钻进。钻进速度应与泥浆排量相适6应。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。c 使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底约 20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。钻进过程中，应保持护筒内应有的水头，对不同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。五、成孔检查：1、检查内容及标准：1）、检查孔深、孔径（均不小于设计），2）、校核测绳， 检查探孔器有效的长度（不小于 4.5
9、d）和直径（不小于设计桩径）3）、复核地质情况。4）、检查沉渣厚度，摩擦桩不大于 20cm，柱桩、重点结构部位不大于 5cm。2、检查方法：测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测3、检查结论：不合格继续钻进/合格可进入下一道工序，并现场签认成孔检查记录表、 钻孔检验批检质量验收记录表4、注意事项：1）、使用正、反循环钻机成孔的孔深应扣除锥形钻尖部分的长度。2）、每一个承台的第一根桩基要有设计确认地质情况，监理全部检查。7六、钢筋笼及声测管的制作与安装检查1、检查内容及标准：1）、检查原材进场材质检测报告和监理平行检测情况2）、检查钢筋笼长度，主筋数量。3）、检查钢筋笼运输、吊装过程的变形情况4）
10、、检查钢筋接头的连接情况（焊接、直螺纹套筒连接）5）、检查钢筋笼在孔的中心位置、笼顶标高。6）、检查保护层垫块的安装情况，7）、检查声测管接头的焊接质量，与钢筋笼的绑扎的牢固性，灌水试验检测密封性。钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号 项 目 允许偏差 检验方法1 钢筋骨架在承台底以下长度 100mm2 钢筋骨架直径 20mm尺量检查3 主钢筋间距 0.5d4 加强筋间距 20mm5 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm尺量检查不少于 5 处6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查注：d 为钢筋直径， 单位：mm2、检查结论：不合格整修或返工/合格可进入下一道工序，并现场签认钢筋笼原材及加工检
11、验批质量验收记录表、 钢筋笼连接与安装检验批质量验收记录表。3、注意事项：1、钢筋笼在安装过程中，应检查钢筋笼的中心和桩位中心是否8重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置的准确。2、钢筋笼安装好后， 应有防浮笼措施。3、声测管应在钢筋笼应在内等分安装，并始终保持顺着同一根主筋顺接，确保声测管在桩基内部等分顺直。七、导管安装1、检查内容及标准：1）、水密性压力试验；（试压压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。 ）2 ）、 接头牢固程度3 ）、记录导管的每节长度、节数、 总长度4)、导管底口和孔底的距离 40cm-25cm2、检查方法：尺量、 观察3、检查结论：不合格更换或重新安装/合格可
12、进入下道工序施工，现场签认水下混凝土浇筑导管水密试压记录4、注意事项：1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为 20 30cm。导管管节长度，中间节宜为 2m 等长，底节可为 4m，漏斗下宜用 1m 长导管。2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的 0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。93）导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件
13、时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。4）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。八、水下砼灌注监控1、检查内容及标准：1）、灌注前的孔底沉渣厚度检查，泥浆比重检查；清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度 1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于 5cm，摩擦桩不大于 20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。2）、现场监理同意砼灌注前，应与驻拌合站监理沟通，由拌合站的现场监理对对砼拌合质量进行监控。3）
14、、砼到达施工现场，见证砼坍落度、含气量和入模温度的检测；A、坍落度测试：每 50m3 或每班测量部少于一次，测试偏差不大于理论配合比要求值+2cmB、含气量 测试 ：每 50m3 或每班测量部少于一次，含气量应2.0C、入模温度 测试：监理 单位每班工作至少测温 1 次，砼的入10模温度不低于 5；夏季施工时，砼的入模温度不宜超过 30。4）、首批砼方量满足导管埋深 1m5）、检查砼上升是否异常、导管埋深长度，做好灌注记录。6）、控制砼灌注速度，避免浮笼。7）、见证砼试件制作8）、砼超灌高度不小于 1m9）、灌注结束后， 实际砼灌注方量与设计方量比较，找出原因，并做好记录。2、检查方法：监理人
15、员全程旁站，现场签认钻孔桩内浇筑水下混凝土记录表3、注意事项：1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并不宜大于 3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在 8 小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。3）套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于 1.5m，也不宜大于 5m，混
16、凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。114）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在 13m 范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上 1.0m 左右。5）在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证 ”，在 浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。6）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。第五节 承台质量控制、 承台开挖、破桩头 及垫层砼1、检查内容及标准：1）、承台开挖边坡应符合设计及规范要求2）、检查承台底标高、桩顶标高、 桩基偏位情况A、承台底容许误差：土质+5cm，石质+5cm、-20cm；B、桩 基容许误 差：5cm3）、检查桩头的平整度、
