《给煤机维护及故障处理PPT》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给煤机维护及故障处理PPT（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、给煤机维护及故障处理,王德勇,目录,一、给煤机工作原理 1、工作流程图 2、常见按键功能介绍 3、给煤机常见参数设定值 二、给煤机联锁条件 1、硬性条件 2、系统条件 三、给煤机日常维护 1、给煤机标定 2、给煤率 四、故障实例 1、2015.01.06 2、2015.01.12 五、附录,首先，用户向给煤机控制器（CPU）发出指令。 A.CPU板向电源板发出频率信号。 B.经电源板处理，频率信号变为电流信号，向变频器输出 C.变频器接受到指令后，向电机发出指令。 D.电机转动后，电机转速与称重因数分别传输到CPU里。 最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比， 进行PID调节，
2、发出新的指令，此时闭环调节形成。,一、给煤机工作原理,指令,CPU,电源板,变频器,电机转速,称重因数,A,B,C,D,1、工作流程图,2、常见按键功能介绍,（1） INFO SELECT（信息选择）选择面板显示三方面内容。 RATE（给煤率）给煤机运行时的当前给煤率。 DENSITY（密度）称重方式下皮带上物料的平均密度。 SPEED（转速）给煤机皮带驱动电机的转速。 （2） SELFTEST （自检）查看实时参数与设定参数。 （3） ERROR RECALL （错误信息调用）显示8条报警信息。 （4）JOG（点动）长按下给煤机在最低转速（100RPM）下运行。 （5）CLEAR、事件日志（
3、复位）出现事件后进行复位。,3、给煤机常用参数设置值,地址 功能 预设值 单位 00 給煤率设置值 5 Met Tons/hr 01 转速设置值 1400 RPM 02 初始估计密度 870 Kg/CuM 05 最大給煤率 20 Met Tons/hr 06 最小給煤率 2 Met Tons/hr 13 校准重量 22.4 Kg 16 出口堵煤报警延时 2 S 29 电机最大转速限定 1500 RPM 30 电机最小转速限定 100 RPM,二、给煤机联锁条件,1、硬性条件： （1）远程启动： 打开下闸门 远控状态 密封风打开 （2）故障停止： 关闭下闸门,2、系统条件,（1）给煤机远程启动条
4、件： 给煤机处于远程控制 给煤机处于运行状态 给煤机出口阀门全开 给煤机出口不堵煤 给煤机不超温报警（50 ） 给煤机无重度跑偏信号,（2）给煤机跳闸条件,报警信息调用ERROR RECALL 原因 代码 备注 给煤机测速器反馈丢失 03 给煤机皮带转动监视器超时 04 设置地址17查看值 给煤机出口堵煤 07 给煤机LOCAL( 就地) 08 给煤机电机启动器故障 11 给煤机RPM(转 速)偏差 12 大于 100RPM 给煤机AE 煤 流 监测器报警 13 无煤 给煤机温度传感器高温 13 大于50 ,注：出现跳闸排除故障后，按CLEAR 键进行复位,三、给煤机日常维护,1、给煤机标定
5、给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次。调整称重 辊或更换皮带、 CPU 板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。 标定前，先查看selftest09参数，确认J1，J2数值是否大概一致，一般差值小于200左右，若差值小于200左右则不需调解称重传感器。 标定过程参考标定视频。,给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的每一侧有一个称 重跨距辊，它们精确地定义了称量物料的皮带给定长度。 每支称重传感器支撑了称重跨距 上 25%的物料重量，称重传感器的输出被放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公 斤数量。,2、给煤率,单位重量（ Kg/
6、M） x 皮带速度（ M/SEC） =给煤率（ Kg/SEC）,按ERROR RECALL调用报警信息 报警代码10，用SELFTEST（06）查看实时给煤率。 给煤率命令未被满足，通常是由于皮带空载或入煤口局部堵塞引起的。对于 2000%-秒， 实际给煤率与命令给煤率的变化超过 5%， 目视检查皮带看看上面有多少物料以及何处可能堵塞。 给煤率落差在 5%界限以内时错误得到复位，报警自动消除。,四、故障实例,1、2015.01.06日给煤机跳闸，跳闸信息是测速器反馈丢失（代码03） 故障原因： （1）电子元件感受到皮带驱动电机不转动。 （2）电机只能在 JOG 状态下操作， 而不能在 LOCA
7、L(就地)或 REMOTE(遥控)状态下操作。停转或有缺陷的电机/有缺陷的测速器。 （3）证实测速器上的频率和电压接到 145 和 146。 （4）转速探头与电机测速齿轮间距离过远。 （5）转速探头故障。 （6）电源板故障。,判断过程：,（1）转速探头与电机测速齿轮间距离适宜。 （2）转速探头线间内阻在1.72.0K之间。 （3）转速探头输出波形信号，测量中间接线柜145与146端子间有交流电压。 （4）探头与控制柜之间线路校验正常。 （5）给煤机能运行一段时间，电源板无故障。,分析过程：,测速器反馈丢失信号为综合信号，涉及到钳工、电气和仪表三个专业，因此首先需要排除仪表问题，接着排除电气问题
8、，最后由钳工开箱体进行机械检查。 仪表问题根据故障原因进行排除。 电气由现场变频器单独控制皮带电机运转，甩开仪表控制部分。若变频器输出转速与控制柜面板显示转速偏差大于 100RPM，则转速探头线性出问题，需更换转速探头。 皮带电机在低转速（大于100RPM）运行情况下，变频器输出线性变差，皮带电机会出现过载情况而跳闸。 工艺设定正常运转下给煤率为6 Met Tons/hr，大约在400RPM左右。 若皮带电机在甩开仪表控制下，还会出现停机。则根据皮带运行情况确认是电机问题还是机械部分问题。若电机出现过载，需钳工开箱体进行机械检查。,15,2、2015.01.12日给煤机跳闸，报警电机未运行（新
9、版控制系统）。,故障原因： （1）皮带电机未运行。 （2）皮带电机运行反馈丢失。 （3）变频器故障。 判断过程： （1）检查电机运行反馈信号159、160、161三个端子中159松动。 （2）变频器就地控制皮带电机运行正常。 （3）脱开159线后，给煤机出现“电机未运行”报警。,分析过程： （1）皮带电机未运行信号，涉及到仪表和电气两个专业。 （2）到现场后，由仪表查看事件日志，初步需分析检查哪些方面。 （3）涉及电机信号有电机转速信号（326，327，328）、运行反馈信号（ 159，160，161 ）、电机运行信号（107,110）、电机故障信号（309,310）。 （4）确认仪表信号正常，再由电气检查变频器和电机。 注：新版给煤机跳停后，需按“事件确认”按钮进行复位，否则无法启动给煤机。,给煤机说明,仪表： （1）启停给煤机（1,6,10）TB3。 （2）给煤机报警（180,181,182）TB4。 （3）与DCS通讯主要集中在TB5与TB6。 （4）清扫链联动信号，现场投自动后就会出现。 （5）参与启停联锁信号在电源板上有相应指示灯。 电气： （1）提供电机转速、电机运行、运行反馈、故障信号。 （2）变频器提供额定频率，使皮带电机脱开给煤机控制运行。,END,
