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1、大连西太平洋石油化工有限公司 催化装置主风机B1102A 检修作业规程 编制过程、规程介绍及应用体会,机组概况,大连西太平洋石油化工有限公司 催化装置主风机B1102A检修作业规程 编制过程介绍 规程内容介绍 规程应用体会,编制过程介绍： 一、成立编制小组 编制小组的构成： 设备部机械专业工程师：江安河 保运公司专业技术员：王洪滨 装置设备主管：刘风云 维修公司技术主管：王仲岭 确定编制小组的负责人：设备部机械专业工程师江安河 确定编制小组的主编人：保运公司专业技术员王洪滨 检修作业规程的编制工作主要由编制小组的负责人和主编人完成。 二、完成检修作业规程编制规则的培训，熟悉掌握检修作业规程的编
2、制规则 编制小组的负责人（设备部机械专业工程师）首先要熟悉掌握编制规则对保证检修作业规程的编制质量是重要的。 三、收集相关的技术资料 SHS02010-2003 MCL系列主风机组维护检修规程 制造厂设备说明书、图纸 以前的检修方案和检修记录,四、状态卡的编制 状态卡的编制工作的主要内容： 编制状态卡中的主要状态（以百位数编号） 编制状态卡中的主要步骤（以十位数计） 主要步骤的确定 编制小组成员熟悉二再主风机技术资料（主要是SHS02010-2003 MCL系列主风机组维护检修规程 ），结合以往检修记录和个人的经验记忆，整理出二再主风机检修作业过程的主要步骤的明细（强调主要步骤的前后位置按照检
3、修流程顺序）。 编制的过程方法主要是编制小组的负责人和主编人和一名熟悉检修过程的钳工师傅，对照二再主风机装配图和转子图（检修部位指示图），边讨论边记录。初次记录形成电子版成稿后打印分发编制小组成员，召集编制小组会议，讨论修改完善，形成检修作业规程中主要步骤（以十位数计） 的最初稿（无编号）。 主要状态的划分 参考SHS02010-2003 MCL系列主风机组维护检修规程中“3. 检修与质量标准 ” 的条目划分及其它相关章节，具体考虑每一个检修作业的主要状态（以百位数编号）下面的主要步骤（以十位数计） 的数量限制，对照检修作业过程概要（即检修作业过程主要步骤的明细），讨论确定二再主风机检修作业规
4、程的主要状态。 状态卡的编制 综合主要步骤的确定和主要状态的划分的结果，对主要步骤的最初稿适当调整优化，使之满足检修作业规程的模板格式要求，编制完成二再主风机检修作业规程的状态卡。 状态卡可操作性的验证 主要步骤与主要步骤之间关系要求是平行关系和顺序关系，不应该出现交叉关系。 为了保证不出现交叉关系，召集编制小组会议，讨论状态卡中相邻的主要步骤的关系，绘制二再主风机检修网络图，验证检修作业规程的可操作性。,五、动作卡的编制 动作卡的编制工作的主要内容： 编制动作卡中每项主要步骤的主要作业（以个位数计） 编制动作卡中某些主要作业前或后的安全关键点和确认点 主要作业的编制 主要作业的编制主要依照中
5、石化维护检修规程“检修内容”、“检修与质量标准” “验收”中的条目编制及内容。编制的过程方法和“主要步骤的确定”一致，既采用小组会议讨论、整理、再讨论，完成主要作业编制的最初稿。 主要作业编号不足的解决： 1、优化主要步骤的划分（适当调整）。 2、为了一个检修目的而连续进行的检修动作，作为同一个主要作业。举例 3、可以顺序连续完成的相同技术属性的检修动作，作为同一个主要作业。 。举例 安全关键点的编制 重要的机具设备的完好确认编写安全关键点。举例 施工作业票中的安全措施落实的确认编写安全关键点。举例 存在不安全因素主要作业前编写安全关键点。对应于该不安全因素进行安全落实和确认，或安全警示。举例
6、1 举例2 举例3 确认点的编制 初始状态M0中重要检修条件确认（必要的技术准备和作业审批）编写确认点。举例 关键性的检修作业（重要拆卸和封闭前联检确认）编写确认点。举例 各主要状态中主要质量测量和检查结果的确认编写确认点。举例,催化裂化装置 B1102A 二再主风机 状态卡 0203页 动作卡 0426页 附件 2729页,计算机编码：01-001 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：,状 态 卡,000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。,100 拆除二再主风机上的仪表部分； 110 拆除二再主风机上的气路、风管线；
7、 120 烟机与主风机之间的联轴器拆检，检查对中；,130 主风机与增速机之间的联轴器拆检，检查对中； 140 拆卸与机体相连接的进、回油管线； 150 拆、检上机壳； 160 拆、检上轴承； 170 拆卸上气封和上油封； 180 检查并吊出转子； 190 拆、检下轴承、下油封、下气封。,200 清扫并检查主风机的上、下机壳； 210 清洗并检查轴承箱； 220 清洗并检查径向轴承； 230 清洗并检查止推轴承； 240 清洗并检查油封、气封； 250 清扫并检查转子。,300 回装前确认； 310 回装下轴承、下油封、下气封； 320 回装转子，测量转子跳动度； 330 轴承的检查和最终安装
8、； 340 仪表部分安装； 350 安装油封； 360 安装气封； 370 上下机壳组装。,400 主风机与增速机之间同心度； 410 烟机与主风机之间同心度； 420 联轴器回装； 430 附属管线回装； 440 安装仪表部分。,500 现场清扫； 510 机组试车和验收。,动 作 卡,000 检修前准备 001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 B- 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、
9、轴承温度、供油压力及泄漏点。 005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票 011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( ),020 确认机组已经具备安全拆卸的条件 021 B -C 确认机组电机及润滑油泵电机电源已经切断。 签字 ( ) ( ) 022 B- 机组润滑油退出油系统。 023 B-( ) 确认机组已经切除系统 024 B-( ) 确认机组温度下降到可以施工的温度。 签字( ),100 拆除仪表部分 101 B- 配合仪表专业拆除二再主风机机壳外的仪表部分。
10、,B-( ) 确认仪表工已拆除二再主风机机壳外的仪表部分。 签字( ) 110 拆除二再主风机上的气路、风管线 111 B- 拆除二再主风机上的气路、风管线。 112 B- 用干净物件包扎管线管口处。 120 烟机与主风机之间的联轴器拆检，检查对中 121 B- 拆卸联轴器护罩螺栓。 122 B- 拆卸联轴器护罩。 123 B- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。 124 B- 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙0.04mm。,签字( ) 125 B- 拆卸联轴器。,签字( ) C-( ) 确认联轴器磨损情况。 签字( ) 127 B- 采用“单表法”检查检修前主风机与烟机的
11、对中情况。 实测值：,126 B- 检查联轴器弹片有无变形及损伤。,签字( ),130 主风机与增速机之间的联轴器拆检，检查对中 131 B- 拆卸联轴器护罩螺栓。 132 B- 拆卸联轴器护罩。 133 B- 检查联轴器喷油管有无损坏。,签字( ) 134 B- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。 135 B- 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙0.04mm。,签字( ) 136 B- 拆卸联轴器。,签字( ) C-( ) 确认联轴器磨损情况。 签字( ) 138 B- 采用“单表法”检查检修前主风机与增速机间的对中情况 实测值：,137 B- 检查联轴器锁紧垫片以及内、外
12、齿圈损伤情况。,签字( ) 140 拆卸与机体相连进、回油管线,B- 注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。 141 B- 拆卸与机体相连进、回油管线。 142 B- 用干净物件包扎管线入口处。 150 拆、检上机壳 151 B- 拆卸机壳水平剖分面螺栓。 152 B- 拆卸前、后轴承箱螺栓。 153 B- 检查螺栓应无损坏。,签字( ) 154 B- 安装好保护导杆。 155 B- 用天车和挂在天车大梁的5吨手动环链手拉葫芦吊住上机壳，调整好倒链的合适紧度。 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 签字( ) B- 注意吊装上机壳时不要碰伤其它设备和检修人员。 B- 吊起上机壳，并将上
13、机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上。,156 B- 配合仪表专业拆除二再主风机机壳内的仪表部分。 B-( ) 确认仪表已拆除二再主风机机壳内的仪表部分。 签字( ) 160 拆、检上轴承 161 B- 检查检修前的径向轴承顶间隙值和止推轴承止推间隙值（检修前）。,签字( ) 162 B- 拆卸进气端径向轴承的轴承盖的螺栓、定位销。 163 B- 用天车吊住进气端径向轴承的轴承盖。 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 B- 吊出进气端径向轴承的轴承盖。 164 B- 用天车吊住排气端径向轴承的轴承盖；,签字( ) 166 B- 检查径向轴承衬背过盈量（检修前）。,B- 确认吊具可靠
14、，安装合格，能保证吊运安全。 B- 吊出排气端径向轴承的轴承盖。 165 B- 检查径向轴承的螺栓、定位销有无损伤。,签字( ) 167 B- 拆卸进气端径向轴承的上轴承。 168 B- 拆卸排气端径向轴承的上轴承。 169 B- 拆卸止推轴承。,170 拆卸上气封和上油封 171 B- 拆卸上机壳的进气侧的主气封。 172 B- 拆卸上机壳的排气侧的主气封。 173 B- 拆卸上机壳的各级的四个进气气封。 174 B- 拆卸上机壳的三个级间气封。 175 B- 拆卸上机壳的平衡鼓处气封。 176 B- 拆卸上机壳的三个油封。 180 检查并吊出转子 181 B- 在装拆主风机进出口法兰时，在
15、联轴器处用百分表测量主风机的轴中心变化量。,签字( ) 182 B- 测量转子的各部位圆跳动或全跳动（检修前），详细见附件1。,注：“前”指靠进气端；“后”指靠排气端。 签字( ),183 B- 检查检修前的气封间隙值（检修前），详细见附件2。,签字( ),184 B- 检查检修前的油封间隙值（检修前），详细见附件2。,签字( ) 185 B- 用天车和挂在天车大梁的5吨手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 B- 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。 B- 特别注意不要碰伤气封、油封。 B- 平缓吊出转子，缓缓落在准备好的转子架上。 190 拆卸下轴承、下油封、下气封 191 B- 拆卸进气端径向轴承的下轴承。 192 B- 拆卸排气端径向轴承的下轴承。 193 B- 拆卸各下油封。 194 B- 拆卸
