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1、 重庆公司外墙门窗重庆公司外墙门窗标准标准做法做法 1、适用范围适用范围 重庆公司所有在建项目 2、总说明总说明 2.1 门窗框与洞口间的缝隙要求门窗框与洞口间的缝隙要求 墙体饰面材料 门窗框与洞口边之间缝隙 清水墙 15 砂浆+涂料 2025 面砖 2530 石材 4050（ 采用混凝土企口或增加副框） 外保温墙体 外保温厚度+饰面材料作法缝隙-10 注： （1）因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门 窗框与洞口边之间的缝隙大于 35mm 时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企 口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于 20mm；副框与门窗框间的缝隙 为 5
2、mm，副框与洞口边的缝隙不得大于 20mm；无副框时完成后的饰面表面须压 门窗框 5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。 （2）门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须 确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应 内高外低。 2.2 门窗洞口允许偏差门窗洞口允许偏差 门窗洞口允许偏差项目 允许偏差 洞口高度、宽度 5 洞口对角线长度差 5 洞口侧边垂直度 1.5/1000 且不大于 2 洞口中心线与基线偏差 5 洞口下平面标高 5 2.3 门窗安装定位门窗安装定位 在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和
3、进出 线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记 录和标识。 2.4 门窗洞口偏差处理门窗洞口偏差处理 门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表 1 所规定的要求时，须对洞口进行处理， 合格后方可进行安装。具体处理方法见下表： 门窗框（或副框）与洞口间缝隙偏差值（mm） 处理方式 50 配筋并浇筑 C20 细石混凝土 50 25 挂双层镀锌钢丝网抹灰 255 挂单层镀锌钢丝网抹灰 5-5 不做处理，但须保证塞缝密实 -5-10 确保表 1 要求的最小值， 不能保证其最小 值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整 -10 剔凿并用水泥砂浆粉刷平整 注：当50mm 时，洞
4、口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配2 10 通长钢筋和 6250U 型箍筋，与原有墙体连接。 2.5 混凝土窗台板（下带）及企口混凝土窗台板（下带）及企口 2.5.1 混凝土窗台板下带做法 对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于 120mm 、长度每边伸入墙 内不少于 400mm（不足 400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措 施） 。窗台板为 C20 混凝土，内配 3 10 主筋和 6250U 型分布筋，断面详见下图 窗台板下带做法窗台板下带做法 2.5.2 企口做法 砌体墙设企口时，洞口周边现浇 C20 细石混凝土过梁、下带（窗台板） 、左右边框，并
5、 做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于 120mm，主筋不得 少于 412，箍筋为 6200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚 度 120mm 不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于 150mm；内配 2 10 竖向钢筋及 6250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢 8500 连接钢筋，连接钢 筋伸入墙内长度不小于 500mm 。 施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部浇筑下带混凝土砌墙至过梁下部浇筑左右先砌墙到窗台板下部浇筑下带混凝土砌墙至过梁下部浇筑左右 边框和过梁混边框和过梁混凝土；凝土； 当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇
6、筑； 根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置 1 到 2 根8 通长钢筋和分布筋； 2.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块砌体墙洞口边预埋混凝土块 当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混 凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同 高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块 中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。 2.7 防渗漏主要材料防渗漏主要材料 表4 主要材料表 名 称 用 途 聚合物水泥防水涂料(JS) I 型用于非
7、长期浸水部位 II 型用于长期浸水部位 聚氨酯发泡密封胶 （发泡胶） 用于填塞门窗框与墙体或主框与副框间缝隙 硅酮耐候密封胶 用于窗框与装饰面层间交接阴角处密封和自攻螺 钉与主框连接密封 三元乙丙胶条 用于玻璃与窗框间密封 防水粉（防水剂） 掺加于干硬性水泥砂浆中 膨胀剂 掺加于干硬性水泥砂浆或细石混凝土中 2.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求门窗口滴水及流水坡度构造要求 无论采用何种外饰面做法， 门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。 涂料门窗上口宜采用 成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面 最高点应低于内窗台完成面20mm以上。 3、无企口、无副框
8、无企口、无副框的门窗节点构造的门窗节点构造 门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进 行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。 3.1 节点图节点图 侧口 节点做法 上口 节点做法 下口 节点做法 3.2 构造做法构造做法说明说明： 安装固定片：安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场 需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔， 然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离 不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400m
9、m，且均匀分布。 门窗框就位安装：门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉， 将已安装好的固定片固定在洞口四周， 固定时应按对称顺序， 先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。 门窗框与墙体间缝隙处理：门窗框与墙体间缝隙处理： 作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝； 作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧 边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 打发泡胶前必须先将缝隙清理干净， 并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去
10、， 发泡胶须满 填缝隙， 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中， 严禁固化后 用刀 片切割。 发泡胶固化后取出临时固定的木楔， 并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压 入缝 隙中，同样不得在固化后用刀片切割。 涂刷涂刷JSJS防水：防水： 塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度 不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见 节点图。 注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并 对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底 灰不
11、得空鼓、裂缝。 外饰面施工：外饰面施工： JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 6mm6mm 的密封胶槽。 打窗外密封胶：打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶， Tf10安装的 内饰面施工：内饰面施工： 按照内饰面做法施工内饰面层。 打窗内密封胶打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶 （毛坯房可以 省略）。 4
12、、无企口、有副框、无企口、有副框的门窗节点构造的门窗节点构造 当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企 口的方式。 施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后 再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 4.1 节点图节点图 侧口 节点 做法 上口 节点 做法 下口 节点 做法 4.2 构造做法构造做法 副框防腐处理：副框防腐处理： 当门窗主框为铝合金时， 钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。 设计有要求时， 防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。 副框定位
13、安装： 先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 副框与墙体间缝隙塞缝：副框与墙体间缝隙塞缝： 用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙， 并在四周阴角处抹圆角； 砂浆达到一定 强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。 涂刷涂刷JSJS防水：防水： 待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。 外饰面施工：外饰面施工： JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。 安装门窗框：安装门窗框： 外饰面完成后， 采用
14、自攻螺钉将门窗框与副框进行固定， 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚， 拧入前必须打入密封胶。 门窗框与副框间缝隙打发泡胶：门窗框与副框间缝隙打发泡胶： 在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶， 打发泡胶前应先将缝隙清理干净， 并将门窗框与洞 口间的缠绕保护膜撕去， 多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中， 严禁固化 后用刀片切割。 打窗外密封胶：打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶， 高度应压门 窗框不小于 5mm。 门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，
15、并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用 灵活。 注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并 对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底 灰不得空鼓、裂缝。 5、有企口、无副框有企口、无副框的的门窗节点构造门窗节点构造 当饰面较厚时， 为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝， 可采用无副 框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。 当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必 须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明。 5.1 节点图节点图 侧口节 点做法 上口节 点做法 下口节 点做法 5.2 构造做法构造做法 安装固定片安装固定片 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场 需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔， 然后将十字盘头自攻螺丝 M4x20mm 拧入，不得直接捶击钉入。 固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm， 且均匀分布。 门窗框就位安装门窗框就位安装 采用金属膨胀螺栓或射钉， 将已安装好的固
