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1、1 一、工程概况一、工程概况 本工程为 XXX， 建设地点位于河北省石家庄市中山西路 XXX 院内。 北楼地下两层，地上十层；南楼地下两层，地上五层。工程包括给水 系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统。 给水系统：给水系统包括生活给水、软化水系统，给水系统中 当 D25mm 时， 采用内衬塑镀锌钢管， 卡式连接 ； 25mm D100mm 时， 采用缩合式衬塑镀锌钢管，丝扣连接；D100mm 时，采用缩合式衬 塑镀锌钢管，沟槽连接。保温材料采用 B1 级橡塑发泡材料。 排水系统：排水系统包括生活污水系统、压力排水系统、雨水系 统。生活污水系统设专用通气管，其中地上部分采用 UPVC 管道粘接，
2、 地下部分采用柔性接口承插式机制铸铁管， 保温 （防结露） 材料采用 B1 级聚氨酯保温管壳；压力排水系统采用衬塑钢管 D80mm 时，丝扣连 接；D80mm 时，沟槽连接；雨水系统采用高压内喷塑热镀锌无缝钢 管 D80mm 时，丝扣连接；D80mm 时，沟槽连接；防结露同排水管。 消火栓系统：采用热镀锌钢管，D80mm 时，丝扣连接；D80mm 时，沟槽连接；管道保温同给水管。 二、施工准备二、施工准备 2.1 作业条件2.1 作业条件 安装工程施工前， 参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读 设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。 根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、
3、工程施工和技术难 2 点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重 点、 难点、 关键过程及特殊过程专题施工作业方案， 并审定最佳方案。 在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、 工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。 施工前，根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装 工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底， 并办理 安装工程施工技术交底手续。 2.2 材料要求2.2 材料要求 设备、 材料的规格种类应符合设计要求， 采用的设备、 镀锌钢管、 衬塑钢管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、卫生器具、保 温材料等应使用具有产品
4、合格证、材质证书的国标产品。外观检查合 格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用 于工程施工。 经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先 后顺序存放， 做好标识， 分别堆放在专门的堆场或仓库内， 防止锈腐、 损坏和重复搬运。 各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、 完整，随设备文件齐全。经开箱检查合格。 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 2.3 施工机具2.3 施工机具 根据本工程具体情况我公司配备下列施工机具， 保证机具正常工 作，确保施工质量。机具包括：套丝机、沟槽机、割管机、试压泵、 3 台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机
5、、交流电焊机、直流电焊机、 倒链、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等。 施工前， 按工程需用的机具配置计划， 优化配置好各种施工机具， 做好施工机具的准备工作。 三、施工工艺三、施工工艺 压力管道施工工序：套管加工制作安装测量放线管道支架制 作安装管道立管主管安装管道支管安装配件 （卫生器具安装） 管道打压冲洗（消毒）防腐保温 排水管道施工工序：预留洞测量放线管道吊架安装管道出 户管、 主立管安装预留洞封堵管道支管安装灌水通球试验管 道保温 3.1 结构预留套管、预留洞3.1 结构预留套管、预留洞 给水管道穿过楼板、建筑外墙及隔墙时，设套管，套管管径比穿 墙、板的干管、立管
6、管径大 2 号。套管顶部高出完成地面 20mm，高 出厨房、卫生间地面 50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平， 套管与管道之间按规范填实。 管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做柔性防水套管， 柔性防水套 管均按标准图集由厂家直接加工制作。 所有穿人防防护墙的水管及穿卫生间地面其穿墙位置均采用刚 性防水套管，套管为现场加工，做法均参照标准图集。 套管安装时随结构一起浇筑，应在适当部位焊好架铁，担在预留 孔的地面上，防止脱落。预埋上下层套管时，中心线需垂直。 4 排水管道穿楼板时预留洞采用 UPVC 管，管道施工时，将管道与 楼板间缝隙用混凝土填满，并设置阻水圈，预留洞上下层之间中心线 应在一
7、条直线上。 3.2 管道定位放线3.2 管道定位放线 根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行 现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同 核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发 现问题请建设单位和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置 位置要认真考虑，合理布局。 3.3 管道支吊架的制作与安装3.3 管道支吊架的制作与安装 管道支吊架均按照标准图集制作，并考虑管道合用支吊架，在保 证安全情况下尽量减少无吊顶区吊杆数量，做到美观。吊杆间距满足 标准图集要求。 系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与 设备连接的管道管架
8、需要有减震措施。 保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应 与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。 UPVC 管道支吊架使用生产厂家配置的塑料专用支、吊架卡。 3.4 管道安装3.4 管道安装 1、镀锌钢管及衬塑钢管连接工艺 镀锌管道丝扣连接 衬塑钢管 D80mm 采用螺纹连接，电动套丝机进行加工，螺纹的 5 加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不 得超过螺纹长度的 10%。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托 架上，确保管道水平。 螺纹连接时，填料采用白厚漆、麻丝或生料带、一次拧紧，不得 回拧，拧紧后留有螺纹 2-3 圈。 管道连接后，把挤
9、到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管 腔，以免阻塞管路、污染水质，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 镀锌钢管与涂（衬）塑镀锌钢管螺纹加工过程中，在其堆放、运 输、夹持固定、吊装等过程中要注意轻拿轻放或加以胶皮保护垫层， 保护好管内、外表面的涂塑和镀锌层。 镀锌管道沟槽连接 将管道按设计尺寸下好料，并将管段压好槽，分批摆好备用，不 得磕碰管道防止破坏镀锌层 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部,将另一根 钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。 一般保持在 2mm 左右。 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端， 使橡胶密封圈位于接口中间 部位，并在其周边涂抹润滑剂，本工
10、程采用洗洁精或肥皂水。在接口 位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用 手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍 靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈 起皱。 6 2、UPVC 管道安装 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺 寸， 绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸， 进行断管。 断口要平齐， 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承 插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格 后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需 用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接
11、剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力 垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀， 约 30s 至 1min 即可粘接牢固。 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘连时应注意预留口方向。 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋 套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条 件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各 管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡 度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充 气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏
12、，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再 按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过 大， 更不可损伤受力钢筋。 安装前清理场地， 根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管运到安装部位。UPVC 立管每层设伸缩节，首先清 理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预 7 留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞 口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液， 套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂 直用力插入至标记为止。 合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节
13、 上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误 后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装 ： 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。 清理场地， 按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接 部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预 留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管 口和堵洞。 3、柔性接口机制铸铁排水管连接工艺 排水管道系统由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封 圈等四大部件组成。 （1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安
14、 装。 （2）连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口 间隙不小于 3mm。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上 肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然 后将法兰盘连接固定。 3.5 阀门的安装：3.5 阀门的安装： 8 阀门安装前必须进行强度和严密性试验， 试验应在每批 （同牌号、 同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干 管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求；试验压力在试验 持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压 的试验持续时间应不少于规定。 阀门安
15、装应进出口方向正确、 连接牢固、 紧密、 启闭灵活、 有效， 安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。 3.6 卫生洁具安装3.6 卫生洁具安装 根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量， 根 据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图， 然后根据草图 放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后 在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。 1、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器 的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。 2、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用 垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。 3、蹲便器接水管时，要仔细检查接
16、口的胶皮碗是否破裂，如有 毛病就不能使用 ； 在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用 14 号铜丝，两道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严 禁使用铁丝。 4、座便器地脚螺栓不得小 M6，便器背水箱固定螺栓不小于 M10， 9 螺母下面髯及平光执和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓 直径的一半。 5、立式小便器安装 1） 立式小便器安装前应检查给、 排水预留管口是否在一条垂线 上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水客周围 清理干净，取下临时管堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合 灰（比例为 1:5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙 面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 2） 将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松 紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出 尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口 内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰抹平。 6、 器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 7、洁具安装后交工
