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1、,开放交流 合作共赢,开放交流 合作共赢,盾构机使用维护保养交流材料,目 录,第二章 盾构使用维保常见故障及风险分析,第一章 盾构系统使用维护保养要点,第1节 盾构机使用维保总则,第2节 刀盘刀具,第3节 主驱动系统,第4节 推进及铰接系统,第5节 盾尾密封装置,第6节 气体监测装置,第8节 渣土改良及排渣系统,第9节 同步注浆系统,第10节 液压动力系统,第11节 电气控制系统,第12节 测量导向系统,第7节 拼装机系统,第一章 盾构系统使用维护保养要点,第1节 盾构机使用维保总则 1.1 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。 清洁与防腐：整机清洁、密封
2、、轴承、注浆系统、电气元件、液压元等； 紧固：运动、重要部件、电气、液压、流体连接件的紧固； 润滑：运动部、动密封、轴承、传动部件的润滑； 调整：主轴承密封滑道、螺机舱门密封、皮带刮板、托轮、推进油缸支座、泡沫参数、油脂参数等。,1.2 维护保养制度： 1、建立维保相关组织机构及人员配置 ； 2、落实相关人员的岗位职责； 3、建立维保日常管理制度； 4、监督维保工作的执行情况； 5、做好维保工作记录（点检、巡检制度；日常保养；计划保养；建立维保档案）。,1.3 维护保养计划 周保养计划：如主轴承、主驱动减速箱、螺旋机驱动减速箱的油位检查以及油的污染程度等； 月保养计划：如人仓门铰接部位的润滑、
3、后配套应急灯电池的电量检查、液压系统蓄能器压力检查等； 季保养计划：如膨润土泵的润滑、吊机链条张力变形和磨损检查、吊钩的破裂和磨损检查等； 年保养计划：如空压机滤芯的更换、电缆卷筒轴承润滑及更换齿轮油等； 针对性计划保养：如通过点检轴承温度参数发现设备故障隐患的保养；根据盾构机使用及其本身特点制定有计划检查，对设备进行全面的状态评估后作出的保养内容、配件计划等。,1.4 维护保养注意事项 1、严禁随意踩踏、拉扯、敲击液压、电气元件； 2、严禁随意开启或关闭盾构机上各种阀门、钥匙开关； 3、严禁非操作人员操作各控制面板或按钮； 4、严禁随意调整各系统的参数和更改系统间的连锁； 5、严禁随意拆卸或
4、改动设备、系统的部件或功能； 6、严禁使用水冲洗电器设备及电气元件； 7、运行部件的维修必须按技术要求在停机状态下进行，并确保不会被启动； 8、液压部件的维修严禁在带压状态下作业 ； 9、维修电气部件时应避免带电作业，必须带电作业时则应有两人以上在场并确认设备不被启动或随时可断电 。,1.5 盾构拆机注意事项 一 机械系统 1 将拆卸下来的螺栓进行清洗，涂油，装箱包装； 2 检查收集定位销、螺栓及螺栓保护帽、O型圈整理装箱，做好清单； 3 针对机械部分连接面进行清洁，涂油防锈； 4 冬季拆机时，应将设备容器中的水放掉，并用压缩空气吹干净，以避免结冰，冻坏设备；,5 长期存放设备时应定期旋转主驱
5、动和管片机，防止轴承静置腐蚀。,轴承腐蚀,二 电气系统 1 拆机时应避免线缆拖拽导致线缆标示脱落；对于标示松动的线缆应及时用电工胶带或者透明胶带紧固；对于标示缺失的线缆，拆机前根据接线位置重新标示； 2 拆除线缆时，禁止随意截断电缆，应保证其完整性。线缆接头应用自封袋和透明胶带封装，防止雨水侵入。,3 拆机时应对关键部位进行防护。例如油变、动力柜、变频柜、泵站电机、盾体内电机、传感器、编码器其及其配电柜等元件的防护,4 盾构长时间存放，应将所有电缆拆解后，装入木箱并制作装箱清单； 5重要的电气部件拆下来，放置在室内，并通上低压电。,二 液压流体系统 1 拆机前要为管路做好标识； 2 拆卸管路前
6、一定要将压力释放完全； 3 清洁管路接头，并用堵板和堵头进行封堵； 4 管路拆除后应进行相应的固定。,第2节 刀盘刀具,刀盘及刀具是盾构、TBM掘进的主要工具，刀具破碎切削岩土效率是掘进机掘进高效判定的重要依据。,软土刀,软土刀盘,复合刀盘,滚刀,TBM刀盘,滚刀刀圈滚压破岩,滚刀滚压岩石,盾构TBM滚刀破岩理念 盾构TBM滚刀破岩原理为滚压破岩，滚刀刀圈贯入至岩石中，在刀圈的挤压作用下，岩石被碾碎和产生局部裂纹。滚刀刀圈刃形包含刃口形状、刃口宽度、刃口角度三个方面，刀圈刃形直接影响着滚刀的破岩效率和磨损寿命。,2. 滚刀的承载力 滚刀直径不同，配置的轴承也不同，即滚刀的承载力随滚刀直径变化。
7、如表1所示，为常用滚刀的最大承载力统计。当盾构推进时，若刀盘有效推力超过盾构滚刀允许承载力，滚刀轴承寿命会缩短，影响滚刀的正常转动，严重时造成滚刀轴承后续无法正常转动，滚刀发生偏磨，如图3所示。 盘形滚刀承载力见下表,盾构始发完成后，在施工环境允许的前提条件下，有必要进行一次刀盘（刀具）检查。并将检查情况记录于刀盘检查单上。 1、 检查刀具是否损坏 2、 检查定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。 3、 检查格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置 在刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本体严重损坏。,刀具的磨损情况检查要点： 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质条件决定是否换刀。
8、检查间隔要根据实际遇到的地质、掘进参数的变化而不同。最理想的间隔时间必须通过不断摸索来确定。,不同位置滚刀的允许磨损极限是不同的，通常边滚刀允许磨损极限要小一些，具体数值要根据地质情况确定。,2、检查滚刀的滚动情况和刀圈的磨 损量。（使用专用盘刀磨损量检测板检查） 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必要时更换。,换刀前应完成如下步骤： 1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以降低。 2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次； 3、利用起吊设备和运输平台，将
9、工具运送到主室（工作室）； 4、按照人仓安全操作规程的要求进行带压换刀； 5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。,回转接头和仿形刀维护保养： 1、经常检查回转接头的泡沫、膨润土、泥浆管是否有渗漏，并及时进行处理； 2、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。（此处是轴承密封的薄弱环节应特别注意） 3、检查回转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处理。 4、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。,5、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注液压油。 6、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。 注意：在装机回转接头对位过程中，要防止损坏回
10、转接头的密封，避免造成膨润土串到仿形刀的回路，污染油液。,第3节 主驱动系统 中铁盾构使用的主驱动结构：,主轴承的检查与保养事项： 1、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录； 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因； 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器次数是否正常，溢流阀是否有油脂溢出）； 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况； 5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况；,6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。（新机按照要求工作200 小时后更换齿轮油，旧
11、机没有规定。建议每一个季度取样化验，必要时更换。） 7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压差开关反映的情况判断是否更换滤芯； 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况； 9、定期检查主驱动观察腔是否有齿轮油或油脂，以判断主驱动密封的是否失效。,减速箱的维护保养： 1、检查减速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障点，解决故障后补充齿轮油； 2、检查减速箱温度是否在正常范围，观察冷却水的流动情况； 3、检查减速箱的温度开关，定期清除上面的污垢； 4、第一次工作200小时后需要更换所有齿轮油。,主驱动马达（电机）的维护保养 1、检查马达的工作温度和泄漏油温度； 2、定期检测马达的工作压力（液压驱动检
12、查液压油工作压力，电机驱动检查电机电流）； 3、定期检查马达的转速传感器，紧固其插头和连线。,1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间污染油缸活塞杆； 2、推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂； 3、焊接时严禁通过油缸搭铁，防止油缸打火烧坏； 4、主动铰接的盾构，在割除中盾前后运输固定用连接板时要控制温度，避免烧坏铰接密封,第4节 推进及铰接系统,铰接密封： 1、及时清理盾体内的污泥和砂浆，日常巡检，防止残留的杂物落入铰接密封内。； 2、铰接密封手动注脂点，每个注入点注入量为50ml/天； 3、紧急气囊不使用时严禁充气，使用紧急气囊时禁止使用铰接系统，并建议停止推进。,第5节 盾尾密封装置
13、,盾尾刷维护：,1、盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程中予以润滑。 如果密封没有定期润滑，则注浆材料会透过密封刷并填充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固化，失去弹性而达不到密封效果； 2、如果停机时间较长，应注意不要让密封件被加注的砂浆所固结。为避免这种情况的发生，有必要在砂浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾密封油脂填充当前间隙； 3二次注浆时要在管片离开尾盾3环以上的间隔才能进行，防止浆液进入尾刷。,盾尾油脂泵站的维护： 1、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时更换； 2、经常检查油脂泵的三联件，油雾器油位，并加注润滑油； 3、检查油脂泵的工作情况，控制工作压力； 4、
14、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换； 5、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试； 6、检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否正常工作。 强调要使用合格的油脂，避免分配阀、油道频繁堵塞。,盾构机气体检测系统关系到整台设备及人员的安全，作用不容小视，在使用过程中要加强保养，定期气体检测传感器是否灵敏，一般气体检测传感器两年需返厂标定一次，若超出两年且未标定的不允许使用，以免当异常气体出现后传感器失灵而导致事故的发生。,第6节 气体监测装置,1、经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润滑液压油； 2、检查控制盒按钮、开关动作是
15、否灵活正常。必要时检修或更换； 3、检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆卡住、拉断； 4、检查电磁阀周边是否干净整洁，必要时做相应防护； 5、定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修理和更换；,第7节 拼装系统,6、定期检查管片安装机驱动马达、旋转限位动作是否正常，如有必要对限位进行调整； 7、定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整； 8、定期向管片机驱动齿轮室加注油脂； 9、冲洗管片机时注意泥浆等杂物进入管片机回转齿轮室，造成锈蚀和过度磨损,管片输送小车维护保养： 1、及时清理盾构底部的杂物和泥土； 2、每天给需要润滑的部位加注润滑脂； 3、定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工作情况。
16、,泡沫系统维护保养： 1、定期清洗泡沫箱和管路； 2、检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件； 3、检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加注润滑油或润滑脂； 4、检查水泵压力开关的整定值，必要时进行校正； 5、检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开闭动作是否正常，流量显示是否正确； 6、定期检查回转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发生堵塞要及时清理。,第8节 渣土改良及排渣系统,注意：泡沫具有改良渣土，降低刀具磨损和减小刀盘扭矩的多种作用，因此各路要尽可能使用，或间隔使用，防止长期不用造成管路或喷口堵塞。,膨润土系统： 1、检查膨润土泵工作是否正常，定期润滑轴承和传动部件，（挤压软管使用凡士林润滑） 2、检查气动阀动作是否正常； 3、检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器加油； 4、检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，防止堵塞； 5、检查流量调节阀和压力传感器。（膨润土的压力不要太高大于5bar，否则易损坏回转接头的密封。 6、定期清理膨润土箱和液
