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1、支座铸造工艺设计书 班级：09机电三班 姓名：杨金峰 学号：090153012 序号：53摘要 目 录1、 绪论.2、 总体设计方案.3、 铸造工艺方案拟定.3.1零件及方法选择.3.2分型面选择.3.3浇注位置确定.4、 浇注系统设置.5、 铸造工艺图.6、 绘制出铸件图.introduction Casting is will the liquid metal or alloy casting parts size, shape to adapt to the casting cavity, wait for their cooling after concreting get blank
2、 or parts method, mechanical parts and blank forming is the main process, casting billet almost forming, and achieved by from mechanical processing or a few processing purpose lowers the cost and to a certain extent, reduce the time. Casting usually according to its casting quality, can be divided i
3、nto different type of sand casting, special casting and rapid prototyping techniques. Widely used in the production of casting, it has the production process is simple, easy to operate, low cost, production from size limits, do not suffer material performance restrictions. The development of modern
4、foundry industry machinery manufacturing industry is one of the basic technology, so the development of foundry industry marks a national production strength. This design bearing manufacturing technology is casting, this design, understanding the casting process steps, learn to draw casting diagram
5、and the selection principle of parting. Book design work again in the thermal processing reference based , engineering material and forming technology base, mechanical design manual etc material, due to the time and the author level limited, please every reader suggestion. Special thanks to guide te
6、acher LiuWanFu, LiHui give guiding creation, make literature to finish.绪 论 铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸、形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，是机械零件和毛坯成形的主要工艺方法,铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造通常按其铸型型质不同，可分为砂型铸造、特种铸造和快速成形等方法。铸造在生产中应用广泛，它具有生产工艺简单，易与操作，成本低，生产不受尺寸限制，不受材料性能限制。铸造业的发展是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展
7、标志着一个国家的生产实力。本次设计支座的制造工艺就是铸造，通过这次设计，了解铸造工艺的步骤，学会绘铸造图及分型面的选定原则。 本书再设计工作中参考了热加工工艺基础、工程材料及成形技术基础、机械设计手册等资料，由于时间及作者水平有限，请各位读者提出宝贵意见。 特别感谢指导老师刘万福、李慧给予指导性创作，使文献得以如期完成。关键词：铸造 毛坯成形 砂型铸造黄河科技学院课程设计任务书 工 学院 机 械 系 机械设计制造及其自动化 专业 2009级 3 班学号 090153012 姓名 杨金峰 指导教师 李慧 题目: 支座铸造工艺设计 课程: 热加工工艺课程设计 课程设计时间：5 月 18日至 6 月
8、 2 日 共 2 周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）1已知技术参数： 支座零件图2设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等）： 1.设计任务(1)选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。(2)分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。(3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。(4)画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）。(5)绘制出铸件图。2.设计要求(1)设计图样一律按工程制图要
9、求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。(2)按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于1500字）。3工作计划（进程安排） 熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天确定铸造工艺方案 1天工艺设计和工艺计算 2天绘制铸件铸造工艺图 1天确定铸件铸造工艺步骤 2天编写设计说明书 3天答辩 1天4主要参考资料热加工工艺基础、工程材料及成形技术基础、机械设计手册系主任审批意见：审批人签名：支座铸造工艺设计1. 机构工艺分析 支座是稳定机架的重要部分，如图示，其轮廓尺寸为80200110，平均壁厚30，支座底部需螺栓固定，留有2个螺栓孔，尺寸15，可在铸件完成后切削加工，且有一定的表面精度要
10、求。 支座工作环境压力较大，震动强度较高，要求有较好的减震性能，切削性能，经此分析，宜采用灰铸铁件。 灰铸铁材料性能，具有流动性好，收缩性小，抗压强度高，吸振性好，比钢件约大十倍，比较适合支座铸件。2、工艺方案确定。 （1）铸型种类及方法选择。 由于支座尺寸中等，轮廓简单，且技术要求不高，生产批量较小，因此参考前述相关内容，确定采用砂型铸造并用手工造型和造芯，且为整模两箱造型，湿型浇注。 （2）型芯结构及制造。根据铸件采用整模分箱造型，造芯可采用自带型芯，芯头要求有一定的高度便于固定，由于其四周均受铁水包围，除采用强度高、耐火高，透气好和退让性好的型砂外，还必须采用铸铁和圆钢组成芯骨、以及通气
11、孔以增加型芯的刚度和透气性。 （3）浇注位置确定。 根据支座结构可考虑卧浇和立浇两种浇注方案，卧浇容易在圆柱面上形成气孔、夹渣等缺陷，但从支座零件件的用途及技术要求可知，零件的内圆柱面及端面均需加工，采用卧浇难以达到技术要求，因此需选用立浇以保证之重要的内圆柱表面质量。 由于铸件的底座承肩处壁较厚，存在热节而易产生缩孔，故在凝固过程中应进行补缩。按照顺序凝固原则。根据浇注位置确定原则，机加工面、重要面向下放原则，应将底座在上以保证加工面的质量。 （4）分型面选择。 根据支座结构可有卧做轴向对称分型和竖做径向分型两种方案。对于卧做轴向对称分型，造型方便，砂箱数量少，但是对型芯要求较高，特别是螺栓固定的突台，为了便于起模要制作活动型芯，增加了工作量，而且不够经济，降低了零件的精度。对于竖做径向分型，根据支座特点，比较容易起模，而且易于浇注。 3工艺参数确定。（1）切削加工余量根据灰铸铁对与零件及材料的要求，支座端口余量10mm，螺栓突台8mm。（2）铸造收缩率在制造模样及芯盒时，应根据合金收缩率将模样和芯盒比铸件加大一定收缩量，合金收缩率取决于铸造合金的种类、铸件的结构及尺寸形状等因素，生产中灰铸铁要求0.7%1.0%的线收缩率。4浇注系统及浇注参数 （1）浇冒口设置方案由于铸件尺寸一般，壁厚较薄，筒壁内外质量要求不高，而且所用灰铸铁组织和硬度要求均匀，经
