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1、Xxx 煤焦化有限公司焦化工程5.5米捣固焦炉机械 技术协议 5.5米捣固焦炉机械技术协议买方（甲方）：xxx（xxx）煤焦化有限公司卖方（乙方）：xx有限公司2010年09月一、标准与规范ISO国际标准GB 中华人民共和国国家标准YBJ中华人民共和国冶金工业部标准IEC 电器标准二、 质量保证1、 乙方提供的设备将保证其结构与性能先进、良好、全新且质量合格、安全可靠。在质保期内如出现质量问题，乙方将负责维修和更换。2、 质保期为设备安装调试合格投入使用12个月或交货设备最后一批到场后18个月。三、 检查与验收1、 乙方将按规定的标准及技术规格书要求，进行出厂前的予总装及检查与试验，并邀请甲方
2、参加。2、 甲方如期参加乙方的检查与试验，但乙方并不解除对所供设备质量应负的责任，乙方应根据甲方参加乙方的检查与试验所提出的意见如期落实。 3、本设备现场安装完毕，经检查、试验达到要求后，即投入试车；全部试车工作完成，即进行带负荷试运转并连续运行一周。在此期间当所供设备达到技术要求、操作稳定平稳，双方即进行验收试验；在机车连续稳定运行72h验收试验合格后，即签署验收文件；若出现由于乙方制造或材料引起的质量问题，乙方应快速予以解决。4、乙方编制自制设备及主要配套设备的监制、检验大纲，在甲方到乙方实施监制前20天，交甲方审查确认。5、乙方将负责解决出厂试验、交付、安装及开工期间，由于材料和制造不合
3、格引起的供货质量问题。四、包装、交付和贮存 1、所供设备将按标书有关要求具有完善的包装；由于包装不良引起设备损坏或丢失，乙方负责修理、更换或补充供货。 2、所有设备将符合在大气温度-3750和相对湿度80情况下运输的要求。乙方选择合理运输方式，并承担运输中的一切风险，费用自理。 3、设备运至现场后，双方按发货明细签字验收，甲方协助乙方妥善保管，防止丢失。装箱件在防雨通风处存放；非装箱件允许露天存放，但需垫起避免与泥土接触和被积水浸泡，不得悬置、倒置，以免变形，所有联接部分要采取防雨、防锈措施。五、 开箱验收 1、设备到达现场后甲方应妥善保管，并在开箱前一个月通知乙方，双方协定具体时间共同开箱验
4、收。 2、开箱检验并不解除乙方对所供设备的质量保证责任。六、售后服务 1、乙方将派遣有经验的工程师到现场进行安装、试车，和开工的技术指导，以保证设备的性能符合规定的要求。2、应甲方要求，乙方可为甲方有关技术人员进行培训。具体人数及时间另行商定。乙方派遣有经验的工人、技术人员进行设备的安装及调试工作。3、产品质保期期间出现的设备制造问题，乙方免费修理、更换。免费提供设备相关的技术资料（设备总图、使用说明书、易损件图纸）。长期以优惠价格提供设备备品备件。现场安装、服务计划表序号工作内容派出人员构成备注职称人数1安装、调试工程师8人以上乙方负责2投产指导和技术培训机械工程师2人乙方负责电气工程师1人
5、乙方负责软件工程师1人乙方负责3售后服务主任设计师1人电话服务七、涂漆说明车辆防腐等级Sa2.5，底漆2遍，中间漆2遍，面漆1遍，设备主体颜色为艳绿色（G03）。八、设计联络和预检查小组的派遣 炉体设计方将9.2项规定的资料提交给乙方后一个月内，乙方邀请甲方在大连进行设计审查；并在设备发货前邀请甲方到予总装现场进行检查验收。九、其它1、合同生效后，xx有限公司在一周内提供各设备总图、电气功率、轮压等相关资料。2、炉体设计方应在收到xx有限公司提供上述资料后，于一周内提供如下资料：平面图 断面图 机侧和焦侧炉门炉框图 （炉门横断面、炉门框、炉门装配图） 炉柱布置图 机侧淌焦板 给料器与煤塔安装图
6、 3、设备安装调试完毕，乙方向甲方提供全部设备的总图、部件组装图、各设备使用维护说明书、电气原理图和安装接线图、易损件图及分装置明细表（捣固机仅提供安装总图）、各设备操作规程；各设备合格证、外购配套件合格证、说明书等技术资料。4、随机配送两台笔记本电脑（每套车各一台），和PLC编程软件，以便设备的维护、维修。十、使用各焦炉设备对土建施工的要求1、装煤车 设备的轨道基础承载能力要满足单个轮压55吨的垂直载荷和装煤车75m/min运行时的要求。 单根轨道的直线度在全长范围内小于等于3mm，两条轨道的中心距离在全长范围内偏差要小于2mm，两条轨道在全长范围内的高度差小于3mm。轨道顶面标高值误差允许
7、为3mm，轨道要固定牢固并有验收合格证明。 供电轻轨滑线之间的接缝高度差小于0.5mm。供电轨道全长范围内的直线度小于8mm，10米范围内的直线度小于3mm。在全长范围内，机侧焦炉正面线与基准轨道的距离偏差小于5mm。炭化室上顶面标高和下底面标高不能偏离理论标高5mm（工作时的热态尺寸）。炭化室长度方向中心线与轨道中心线的垂直度5mm。2、推焦机 设备的轨道基础承载能力要满足单个轮压55吨的垂直载荷和57吨的水平侧向推焦力。 单根轨道的直线度在全长范围内小于等于3mm，两条轨道的中心距离在全长范围内要小于2mm，两条轨道在全长范围内的高度差小于3mm。轨道顶面标高值误差允许为3mm，轨道要固定
8、牢固并有验收合格证明。 供电轻轨滑线之间的接缝高度差小于0.5mm，。供电轨道全长范围内的直线度小于8mm，10米范围内的直线度小于3mm。在全长范围内，机侧焦炉正面线与基准轨道的距离偏差小于5mm。炭化室上顶面标高和下底面标高不能偏离理论标高5mm（工作时的热态尺寸）。3、拦焦机 设备的轨道基础承载能力要满足单个轮压29吨的垂直载荷和7吨的水平侧向力。 单根轨道的直线度在全长范围内小于等于3mm，两条轨道的中心距离在全长范围内要小于2mm，两条轨道在全长范围内的高度差小于3mm。轨道顶面标高值误差允许为3mm，轨道要固定牢固并有验收合格证明。 供电轻轨滑线之间的接缝高度差小于0.5mm，。供
9、电轨道全长范围内的直线度小于8mm，10米范围内的直线度小于3mm。集尘翻板中心连线与基准轨道的平行度小于5mm。4、电机车和熄焦车 设备的轨道基础承载能力要满足单个轮压20吨的垂直载荷。 单根轨道的直线度在全长范围内小于等于3mm，两条轨道的中心距离在全长范围内要小于2mm，两条轨道在全长范围内的高度差小于3mm。轨道顶面标高值误差允许为3mm，轨道要固定牢固并有验收合格证明。 供电轻轨滑线之间的接缝高度差小于0.5mm，供电轨道全长范围内的直线度小于8mm，10米范围内的直线度小于3mm。5、捣固机 设备的轨道基础承载能力要满足单个轮压5吨的垂直载荷。 单根轨道的直线度在全长范围内小于等于
10、3mm，两条轨道的中心距离在全长范围内要小于2mm，两条轨道在全长范围内的高度差小于3mm。轨道顶面标高值误差允许为3mm，轨道要固定牢固并有验收合格证明。6、导烟车 设备的轨道基础承载能力要满足单个轮压15吨的垂直载荷和走行65m/min运行时的要求。 单根轨道的直线度在全长范围内小于等于3mm，两条轨道的中心距离在全长范围内要小于2mm，两条轨道在全长范围内的高度差小于3mm。轨道顶面标高值误差允许为3mm，轨道要固定牢固并有验收合格证明。 供电轻轨滑线之间的接缝高度差小于0.5mm，上下导向轨道间距13963mm，支承轨道满足700Kg的供电小车以90m/min运行时的承载能力。供电轨道
11、全长范围内的直线度小于8mm，10米范围内的直线度小于3mm。在全长范围内，各炉孔的中心与基准轨道的距离偏差小于5mm，三个炉孔的中心与基准轨道的垂直度小于5mm。导烟翻板中心连线与基准轨道的平行度小于5mm。炉顶的耐火砖砌筑时上表面要平整，砖与砖的接缝高度差小于1.5mm。装煤车（左右型各一台）1 用途装煤车工作于焦炉机侧，洗精煤由煤塔落入煤箱内，用捣固机将洗精煤捣固成煤饼，用托煤板将煤饼送入炭化室内。煤车左右型根据炉体平面布置图决定。2 操作环境2.1大气温度： 3740，相对湿度90。2.2托煤板需穿过1000的炭化室，炉前操作台部分气流温度最高达200。3 技术要求装煤车设置走行装置、
12、装煤装置、余煤回收装置、装煤密封框、润滑系统、空调系统、电气系统、液压系统等。各主要单元采用单元程序控制（PLC），又可手动操作。装煤车设计上考虑各安装联接部位的标高及调整的余量，以适应炉体砌筑、制造安装、炉体沉降、炉体热态膨胀积累的标高误差对托煤板的影响。装煤车可以通过煤塔，实现左右型互为备用，且左右型装煤车可以同时在煤塔下工作。3.1 配套的焦炉主要工艺参数： 炭化室全长 15980mm（冷态）/16190mm（热态） 炭化室高 5500mm（冷态）/5577mm（热态） 炭化室平均宽 520mm 锥度 20mm 煤饼长度（底/顶） 15100/14900 mm 煤饼宽度 470mm 煤饼
13、高度 5200mm 煤饼堆比重 1.0 t/m3（干煤） 煤饼重量 36.66 t 每孔炭化室出焦量 27.50t 焦炉周转(结焦)时间 23.00hr 焦炉规模 265孔 入炉煤水份 10%3.2 电源380V供电方式 轻轨滑线供电3.3 技术规格及机构说明3.3.1 钢结构钢结构为装煤车的主体，采用龙门式框架。前、后端梁及各联结梁都采用钢板或型钢焊成不超过铁路运输界限的部件。全部采用栓焊联接，各部件组合定位后，将全部联接板焊牢，焊后将所有连接螺栓拧紧焊死，以防松动。电气室及操作室顶部和侧壁板间加装保温隔热材料。3.3.2 走行装置3.3.2.1 技术规格 轨距 12000mm 第一轨距焦炉中心线12745mm(最终以断面图为准) 轨型 QU120走行： 形式四点集中同时驱动 速度 7.575m/min（采用变频调速） 减速机结构车轮轴直接侧挂形式电动机(4台): 型号变频电机 功率430kW 制动形式 电液盘式制动 车轮数 4主动8被动 最大轮压
