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1、（冶金行业）二采煤工作面作 业规程 平顶山市中祥圣达煤业有限公司 二 122051 采煤工作面作业规程 工作面编号：二 1-22051 编制单位： 采煤队 施工队长： 技术负责人： 编制日期： 目录 第一章 采煤工作面概况 第二章 采煤工作面地质条件 第三章 采煤方法 第一节 采煤工作面巷道布置 第二节 采煤工艺及顶板管理 第四章 安全生产系统 第一节、运输系统 第二节、通风系统 第三节、供电系统 第四节、液压系统 第五节、供水降尘系统 第六节、排水系统 第七节、安全监测系统 第八节、照明通讯系统 第五章 劳动组织 第六章 主要技术经济指标 第七章 安全技术措施 第一节、总 则 第二节、采煤工
2、艺安全技术措施 第三节、机电维修与操作安全技术措施 第四节、一通三防安全技术措施 第五节、煤质管理措施 第六节、其它安全技术措施 第八章 避灾路线 第九章 二1 22051 采煤工作面初采初放安全措施 中祥圣达会审签字表 措施名称二122051 采煤工作面作业规程 主持人 会审 时间 会审地点 单位职务签名单位职务签名 施工单位技术负责人技术技术副总 技术科科长地测地测副总 通风科科长通风通风副总 地测科科长机电机电副总 机电科科长安全安全副总 安检科科长生产生产副总 调度室科长机电矿长 生产矿长 安全矿长 总工程师 矿长 中祥圣达会审意见 会审意见 中祥公司会审签字表 措施名称二122051
3、 采煤工作面作业规程 主持人会审时间 会审地点 单位职务签名单位职务签名 通风部 技术部 机电部 安检部 调度室 总工程师 中祥公司会审意见 会审意见： 煤层气公司会审签字表 措施名称二122051 采煤工作面作业规程 主持人会审时间 会审地点 单位姓名职务（职称）签名 技术处 机电处 通风处 调度室 安监局 煤层气公司会审意见 会审意见 第一章采煤工作面概况 序号项目内容说明 1 采面位置该采面位于矿井二水平西翼采区进风巷南侧 2 采面范围 该工作面由 3768820，383832523768551，38383136 3768585，383822503768783，38383065 四 点连
4、线组成。 3 与邻近煤层及 周边关系 该采煤工作面位于采区中部的二11煤层中，在平面 位置上位于采区中间。其中：南部为矿井边界防水 保护煤柱、东部为二1-22071计划工作面、北部为 采区进风巷；西部为二1-22061采空区。 4 与地面相对位 置 回采巷道及停采线对应地表无村庄 5 采面与地面 建筑关系 地面无村庄，回采时对地面无影响 项 目 序 号 内容说明 1 产状走向 WE 倾向 NS 倾角 5-8 2 瓦斯相对涌出量 4.0m3/t 绝对涌出量 绝对瓦斯涌出量 为 1.54m3/min， 牌号水份灰份挥发份煤尘爆炸指数自燃发火期 地 质 赋 存 条 件 3 煤质 1/3J M 1.5
5、% 29.04 % 12.47% 12.4917.96 % 68 个月 1 可采储量 88200t储 量 2 储量损失 9800t 1 伪顶、直接 顶、基本顶 关系 采面无伪顶；直接顶为；大占砂岩，基本顶为砂质泥岩、砂 岩及泥岩 直接顶初次垮落步距基本顶初次垮落步距基本顶周期垮落步距 23m79m710m 直接顶类别基本顶类别 2 顶板特性 顶 底 板 特 征 3 底板特性 直接底为深灰色砂质泥岩及泥岩，厚 4.50m7.50m；老底为砂质泥 岩、砂岩及泥岩，厚 4.507.50m。 涌水 方式 涌水量 预计涌水地点 （个） 水质（酸碱度） 1 涌水 顶板淋水 35m3/h2 PH=68 2
6、老塘积水实体煤开采，无老空水存在 水 文 地 质 3 钻孔断裂水无影响 第二章采煤工作面地质条件 顶板名称岩石名称 厚度 （m） 岩性特征 基本顶香炭砂岩 12 灰、深灰色砂质泥岩 直接顶大占砂岩 4.63 灰、深灰色中粒砂岩 及砂质泥岩 伪顶无 0 直接底砂质泥岩 5.56 深灰色砂质泥岩及 泥岩 基本底 砂质泥岩、砂岩及泥 岩 5.56 浅灰色中厚层状灰岩 岩 煤 层 顶 底 板 情 况 根据采面机、风巷开拓揭露，本采面地层有一向斜构造，地层平均倾 角 810，对回采无影响。 断层 名称 走向（）倾向（） 倾角 （） 性质 落差 （m） 对回采的 影响程度 任村 F32 26585 175
7、35 5 70 正断层 10017 0 无 刘庄 F33 26080 35017 0 75 正断层 220 无 地 质 构 造 情 况何庄 F14 29011 0 2002070 正断层 15 无 注明：任村 F32、刘庄 F33、何庄 F14 三条断层线不在 22051 采面。不影响 该采面的回采。 煤岩层综合柱状图: 第三章采煤方法 第一节、工作面布置示意图 第二节、采煤工艺及顶板管理 一、工序管理: (1)打眼、装药、放炮:工作面炮眼布置为三角眼，上眼间距 1.4m，距顶 0.m，底眼间距为 0.7m，距底 0.3m,严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业. (2)伸开翻转梁临时支护:伸开翻
8、转梁临时支护时设专人观山，翻转梁规格为 800mm960mm 煤墙空顶超过 800mm 时，必须提前拉开前探梁支护。 (3)攉煤:攉煤时要前后照应，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向， 防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶作 业。 (4)移架:采面分段采通后，由机头向机尾顺序开始移架，移架前先收回翻转 梁，移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，再降前柱使顶梁可移动时立即停止。 移动顶梁和后柱，使支架移至规定步距。 (5)放煤:放煤采用多轮多口顺序低位放煤法，分段放煤间距不少于 6m,放煤 口间距 1-1.5m，放煤口高度距顶板 0.3-0.5m，开口大小约 0.3
9、0.3m。 (6)移溜:推移运输机用推移器或单体柱远方供液推移，推移器或支柱应支在 支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应搁放好。 (7)以上工序结束后开始整体推进托梁。 二、采面顶板管理： （1） 、本工作面采用走向长壁后退式炮采采煤方法，全部垮落法管理顶 板，使用 ZH2000/16/24ZL 型顶梁组合悬移液压支架（ZH国家代码2000 工作阻力16/24最小/最大采高ZL整体顶梁） ，回风巷超前支护使用 DZ 型单体液压支柱、配合圆销梁支护顶板（详见 ZH2000/16/24ZL 型顶梁组 合悬移液 压支架技术参数表） 。 （2） 、工作面采用 ZH2000/1
10、6/24ZL 型顶梁组合悬移液压支架，支架 中心距煤壁 1000（10） ，最大控顶距 3.4m，最小控顶距 2.6m 移架时 要按中线移 ZH2000/16/24ZL 型顶梁组合悬移液压支架技术参数表 名称单位参数备注 支架高度 16002400 支架长宽 2600960 翻转梁 960800 上仰 35 度 支架中心距 1000 支柱数量根4（125） 柱高 1400- 2200 移架步距 800 工作阻力 KN2000 初撑力 KN1545 支护强度 MPa0.61 泵站压力 MPa31.5 架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过50，支架垂直顶底板，其偏差 不得超过3，支架顶梁要与顶板
11、平行，相邻支架间隙 40（10） ，支柱 钻底大于 100mm 必须穿柱鞋，支柱迎山有力，初撑力达到要求。 （3） 压力集中地带顶板管理： 1、工作面上下出口及端头支护。机头，机尾超前规格为宽 3.0m，高 1.6m，长 3.0m，采用 6 棚圆销梁配合单体支柱，柱距为 0.5m，排距 1.0m。 在机头机尾上方的圆销梁支架间加套 3 根 型钢大梁，长 3.0m，一梁三柱架 设，随着机头的推进及时前撺，始终使用在机头的正上方。 2、巷道压力集中地带超前支护采用单体柱配合双圆销铰接梁支护。 3、上、下安全出口超前棚距煤壁 8-10m，10m 以内为替棚部分打双排点 柱，10-20m 打单排点柱。
12、 4、高度不低于 1.6m，留有不少与 0.7m 人行道。 5、帮顶必须刹严背实，浮渣及时清理。 6、采空区处理采用全部垮落法管理顶板。 7、作业方式为人工分段作业。 8、顶板监测采用阻力监控法，用测压枪对每一循环支柱初撑力进行监测， 监测重点为上下安全出口和压力异常区。 9回风巷要有备用物料：其数量为 半圆木板：1/2180mm2m 不少于 30 块 单体柱：2.2m30 棵 穿楔：不少于 30 块 10、采面推采接近交叉口（钻场）时提前打木垛加固。 三、采面支护设计： 结合本矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数和合理的支 护强度，采用下列方法计算采面支护强度： Pt=9.81h
13、rk =9.814.82.68 =612.144KN/m2 式中： Pt-工作面合理的支护强度，KN/m2; h-采高，4.8m； r-顶板岩石重力密度，2.6t/m3； k-工作面支柱应设支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为 4- 8，该处取 5； （二）支柱实际支撑能力确定： Rt=kgkskbkakhR =0.990.950.901.01.0400 =338.58KN/柱 式中： Rt支柱实际支撑能力，KN； Kg工作系数，0.99； Ks增阻系数，0.95； Kb不均匀系数,0.90； Kh采高系数,1.0； Ka倾角系数,1.0； R支柱额定工作阻力，400KN； （三）工作面合理的
14、支护密度 N=Pt/Rt =612.144/338.58 =1.81 柱/m2 式中： N支柱的支护密度，柱/m2 Pt-合理的支护密度，489.715KN/m2 Rt-支柱实际支撑能力，338.58KN/柱 （四）工作面支护柱距、排距 a=（NS）/(Nb+F) =(21.81)/(2.8+0.8) =2.9/3.6 =0.81m 式中： N-工作面支柱排数，2； s-每根支柱的支护密度，1.81 柱/m2； F-机道上方梁端至煤壁距离，0.8m； Nb-顶梁长度，2.8m； （五）支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高等因素，22051 炮采 工作面选用 ZH11600/16/24Z 型
15、整体顶梁组合悬移液压支架，在满足顶板控 制支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。 四、支护强度计算： 按经验公式计算：P=（4-8）hYe=（4-8）22.5=20-40t/ 式中:h-工作面采高 Ye-顶板岩石平均容重 2.5t/m3 取以上计算的最大值，则合理的支护强度为 Pn=40t/m2.=0.41Mpa 由于 ZH2000/16/24ZL 型顶梁组合悬移液压支架配备 4 根支柱时支护强度为 0.61Mpa,大于工作面最大来压强度,所以支架支护强度满足要求。 五、两巷与端头支护设计： (一)支护设计： 根据柱距计算公式：L柱=P1/KLP P1=R1R2R3R4=0.950.95
16、129.8=26.9t/根 R1支柱不均匀系数：0.95 R2支柱增阻系数：0.95 R3工作面系数 R4支柱最大承载值：29.8t/根 P 为顶板压力，本采面采用 6 倍采高围岩重 P=6hv=622.5=30t/m3 L柱=P1/KLP=26.9/1.2L排30=0.74m 为保证安全，距 L柱取 0.5m，支护强度即可达到要求。 （二）底板比压分析： JB=PN/SI=300KN/3.14（0.005m）2=0.0383KN/m2 式中 JB支柱对底板比压 PN支柱额定工作阻力 SI支柱底座面积 比较：泥岩比压 JBN=0.0165KN/m2 JBJBN 故支柱应垫柱鞋，防止柱子钻底。 2、爆破设计说明书 炮眼指标循环指标炮眼指标 项目单位上眼底眼项目单位说明 眼距 m1.40.7 眼数个 165 距顶 m0.8 药量 Kg8.25 距底 m0.3 雷管发 16.5 仰角度 15 炮泥 Kg247.5 俯角度
