《加氢裂化装置事故处理后的开工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加氢裂化装置事故处理后的开工方案（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、加氢裂化装置事故处理后的开工方案事故处理过程中，有两种可能情况：一种是维持循环氢压缩机运转；另一种是循环氢压缩机停转。所以下面的开工操作也按两种情况来说明。（一）、当维持循环气循环时的开工1、反应器降温按降温规定，将反应器温度降至300。2、反应器升温当温度稳定后，提高反应器温度约300325。3、分馏部分由循环操作转入准备进料。4、进原料油。 启动泵1401-P-101 、1401-P-102，向反应系统进料。 进油2小时内往反应系统注水。 以110t/h的进料量向反应系统进油。注意观察反应器床层吸附热温波。 待全装置平稳后，再将处理量提至规定值。注意提量要少提、勤提，每次提量后，要待系统平
2、稳后再进行。5、根据停工时的进料量和总平均床层温度，确定开工后所需的总的床层平均温度。调整各参数，转入正常操作。（二）当停止循环氢循环时的开工1、分馏部分原来在循环，则继续循环操作，如处于氮气密封，则向系统加重柴油和石脑油，然后加压系统并进行热循环。2、启动循环氢压缩机1401-K-102，并建立循环氢循环。3、加热炉1401-F-101点火。4、提高反应器入口温度到300325。6、启动新氢压缩机1401-K-101，（当反应器所有各点的表面温度超过93时，1401-R-101入口压力才可超过4.125MPa）提高系统压力至操作压力。在升压的时候，密切观察温度，假如催化剂温度突然上升，使用冷氢使温度处于控制条件下并继续以较低的速度加压。假如不能控制，则降低压力并继续以最大循环气流量进行循环。如果温度还没控制住而循环压缩机又不得不停止，则继续泄压至温度不再上升为止。如果温度又回升，则继续以最大流量用单程补充氢冷却。一旦温度稳定，就以更慢的速度提高压力。7、进原料油，调整各参数，转入正常操作。
