01精益生产概述精编版

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1、精益生产 培训教案,1,2,第一章 精益生产概述,精益生产的实质,1、把大规模生产的高产能、低成本优势与小批量生产的快速反应、利润优势结合起来，在低成本的条件下跟上快速变化的市场要求。 2、为了降低成本，必须最大限度地消除浪费、最大限度地利用各种生产要素（特别是“人”这个要素）、最大限度地降低成本，以获得竞争优势。 3、为此，开发了一些简单、实用的小工具、小诀窍，以达成以上目的。如：5S、看板管理、标准作业、均衡生产、防差错、目视管理、价值流分析、一个流生产、TPM、自働化、现场改善、流程化生产、准时化物流等等，我们在使用这些小方法的时候，千万不要忘记这些小方法的目的是什么。,3,第一章 目录

2、,1、精益生产的形成 2、精益生产的理念 3、精益生产体系,第一节,精益生产的形成,6,概述,1. 含义 精益（LEAN）生产方式 汉语解释为“瘦”，没有脂肪的含义， 即没有任何浪费，最适合的生产方式。 过去生产方式是允许少量不良和一定数量的安全库存，但Lean生产方式是不接受不良和库存，消除一切没有附加价值的业务。,7,一、精益生产的形成,一、大量生产方式产生 1、萌芽期 19世纪中叶，美国制造业已具有劳动分工、零件的互换性和专用机器等特点，已具备了大量生产方式的雏形。,8,一、精益生产的形成,2、形成与发展期 1903年，美国福特汽车公司成立，推出了改变世界的T型车，建立了世界上第一条汽车

3、装配流水线，大量生产方式的概念广为传播。,9,一、精益生产的形成,3、全盛期 第二次世界大战后，作为管理范式的大规模生产方式成为世界工业的主导生产模式。 大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式。,10,大规模生产方式的特点,、稳定的需求； 、巨大、统一的市场； 、低成本、稳定的质量、标准化的产品和服务； 、产品开发周期长； 、产品生命周期长。,11,大量生产方式的特点,大量生产方式的特点是以单一品种的大规模生产来降低产品成本。 大量生产方式围绕功能专业化和劳动的详细分工而设计的庞大生产组织，把固定费用分散到工厂、设备以及生产线组成上，产品的巨大产量形成了规模经济，这种高效能降低了单件成

4、本。,12,大量生产方式的特点,大量生产方式的优势能实现规模经济和降低产品成本，但它只适用于单品种、稳定的市场需求，而一旦市场的需求出现多样化、特殊化和不稳定时，由于生产规模庞大、大量采用专用设备、专业化分工等原因，企业很难快速调整，以适应市场变化的需要。 因此，大量生产方式对于多品种小批量生产就很难发挥它的优势。,13,二、丰田生产方式的产生,美国超市的发展给大野耐一以启迪，并由此发明了拉动式生产系统，同时开发了一系列工具来实现他的生产模式。 与大批量生产方式相比，丰田生产方式主要有以下三个特点： 准时生产、看板管理、员工参与。,14,1、准时生产,准时生产是指只在需要的时候、按必须的量生产

5、所需的产品。 这种理念能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、不合格品、不合格的供应商、产品开发设计周期。,15,2、看板管理,看板管理利用看板传递物料搬运指令信息和生产指令信息。 利用这种方法，使得导致成本提高的零部件库存减少甚至接近于零，从而实现了较高的生产率。,16,3、员工参与,部分权力下放，员工参与管理。 能够充分调动员工的积极性，从而降低产品返修率，形成和谐的企业文化。,17,三、精益生产的产生,1985年精益生产正式确定下来。 精益生产的特征： 1、以用户为上帝； 2、以人为中心； 3、以精简为手段； 4、团队工作组和并行设计； 5、准时供货方式。,18,1、以用户为上帝,产

6、品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品、尽可能短的交货期来满足用户的需求，真正体现用户是“上帝”的精神。,19,2、以“人”为中心,充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权力，使员工为企业建设献计献策。 此外，还要满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成具有竞争意识的企业文化。,20,3、以“精简”为手段,实现组织机构精简化，去掉一切多余的环节和人员。 在生产过程中采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量。 采用JIT和看板方式管理物流，大幅度减少甚至实现零库存，也减少了库存管理人员、设备和场所。,21,4、团队工作组和并行设计,精益生产强调团队工

7、作方式，进行产品的并行设计。 团队工作组是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。 团队工作组是企业集成各方面人才的一种组织形式。,22,5、准时供货方式,准时供货可以保证最小的库存和最少的在制品。 为了实现这种供货方式，应与供货商建立起良好的合作关系，相互信任、相互支持，利益共享。,23,精益生产的内涵,精益生产追求的目标是：精益求精、尽善尽美、不断地降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。 它比以往提出的任何一种技术包含的内容更多，涉及的范围更广，解决问题也更全面。 精益生产几乎将改变所有公司的事务，包括消费者的选择、工作的内涵、甚至国

8、家的利益。,24,第二节,精益生产的理念,25,一、经营思想,企业经营的最终目的，就是要获取最大利润。而如何获得最大利润，却因经营不同导致做法不同。 企业经营思想可分为：成本主义、售价主义、利润主义三种。 三种经营思想的目标虽然都是利润，但由于立足点不同，导致的经营结果也是完全不同的。,26,1、成本主义,以成本为中心，加上预先设定的利润，由此得出售价的经营思想。 售价=成本+利润,27,28,成本主义举例,生产成本为1000元，利润定位成本的20%，即200元，则售价为1200元。当市场需求增多，供不应求时，企业抬高售价来获得更多的利润。 这类产品大都属于垄断性的商品，消费者没有选择的余地，

9、但这样的卖方市场是有限的。,29,2、售价主义,以销售均价为中心，当市场售价降低时，利润也随之减少。 利润=售价-成本,30,利润,成本,利润,成本,售价,售价,b)售价主义,供不应求,供大于求,售价主义举例,市场售价是1200元，现在的生产成本为1000元，利润是200元。 当市场竞争导致售价降为1100元时，生产成本仍是1000元，利润就将为100元。 采用这种经营思想的企业大都属于没有危机感或缺乏改善意识的企业，在市场竞争日益激烈的今天更加难以生存。,32,3、利润主义,以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便维持目标利润的经营思想。 成本=售价-利润,33,c)利润主义,利

10、润主义举例,公司的目标利润是200元，现在市场的售价是1200元，那么目标成本就是1000元。 如果市场的售价降至1100元，为了维持200元的目标利润，则必须降低成本至900元。 很显然，采用这种经营思想的企业就可以在竞争中立于不败之地。,35,三种经营思想的区别,以上三种经营思想的目标虽然都是利润，但由于立足点不同，导致的经营结果也是完全不同的。 成本主义 成本主义是建立在生产垄断产品以获得高额利润的基础上的，虽然由于垄断地位保证了其利润，但市场需求仍将影响其利润的大小，并且一旦失去其垄断地位，企业终将走向倒闭。,36,三种经营思想的区别,售价主义 售价主义的经营思想完全是消极地适应市场，

11、供不应求时企业就抬高售价，供大于求时就降低售价，这种经营思想太过被动，终会被市场拖垮。,37,三种经营思想的区别,利润主义 在现今市场竞争日益激烈，供应大于需求，也就是买方市场，企业要想获得更大的利润，就必须努力降低成本。 成本就是为了实现利润应从销售额中扣除过去、现在、将来所有的现金支出，这不仅是指材料、消耗品、人工和设备的费用，还应包括一切管理费、销售费以及财务费用等等。,38,精益生产的经营思想,对企业来讲，材料、消耗品和设备的价格是由市场决定的，要想通过降低成本来获取利润，就必须从企业内部彻底消除存在的各种浪费，达到提高盈利空间的目的。 精益生产采用利润主义的经营思想，通过彻底消除浪费

12、和提高效率来实现降低成本的基本目标，从而实现利润最大化的最终目标。,39,质量的经济性,在利益方面考虑：对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性；对组织而言：则需考虑提高利润和市场占有率。 在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对组织而言，必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等。,、质量与经济,质量管理是以质量为中心，努力开发和提供顾客满意的产品和服务。质量管理的趋势止从“消除不满意”向“追求满意”方向发展。现代质量的含

13、义是“满足需要和期望”，即质量要求满足顾客的明确或通常隐含的需要或期望。 伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐渐成为质量管理中的一个重要课题。,、质量经济性管理,通过加强质量管理，来提高组织经济效益有两个方面：一是增加收入(销售额)、利润和市场份额。二是降低经营所需资源的成本，减少资源投入。 1998年8月1日颁布的ISO/TR 10014质量经济性管理指南给出了实施质量经济性管理。,质量经济分析的层次图,1、质量经济性管理的基本原则,质量经济性管理的基本原则是： 从组织方面的考虑降低经营资源成本，实施质量成本管理； 从顾客方面的考虑提高顾客满意度，

14、增强市场竞争能力。,(1)增强顾客满意,增强顾客满意包括两个方面： 一是开发新产品(包括服务)； 二是改进现有产品(服务)的市场营销。,(2)降低过程成本,降低成本也包括两个方面： 一是降低合格（符合）成本； 二是降低不合格（不符合）成本。,两种成本,符合成本是指现有的过程不出现缺陷(故障)而满足顾客所有明示的和隐含的需求所花的成本； 不合格（不符合）成本是指由现有过程的缺陷(故障)而造成的成本。,二、浪费概念与类型,1、消除浪费的重要性！ 减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额。 增加一倍的销售额是非常困难的事情，但是减少一成的浪费却不是特别困难的事情。 10%与90%（见下页）！,48,10

15、%与90%,假设在商品售价中成本占90%，利润为10%，如果一切生产维持现状，想把利润提高一倍，那就必须把销售额增加一倍，这是很困难的事情。 然而从占商品售价90%的总成本中消除10%的浪费因素，就相对容易得多。 因此消除浪费对增加企业效益就有非常大的意义。,49,2、企业基本活动,、增值活动 增值活动是指改变产品的形状、改变质量以及组装等能够产生附加值的活动。 从顾客的角度出发，只有4种增值的工作：使物料变形、组装、改变性能、部分包装。 物料从进厂到出厂，只有不到5%的时间是增值的。 即便是增值作业，也需要进一步改善。,50,2、企业基本活动,不增值活动 不增值活动是指不产生附加价值的活动，

16、即不增加产品功能、不增加产品品质，对最终产品及顾客没有意义的行为。 不增值作业占企业生产和经营活动的95%。 不增值活动又可以分为可以不做的作业和不得不做的作业两类。,51,、可以不做的作业,只使成本增加而不增加附加值的作业，约占企业生产经营活动的35%。 是最先需要改善的活动。 例如：等待、寻找、返工返修等等。,52,、不得不做的作业,必须伴随纯作业一起实施而不产生附加值的作业，这类作业约占企业生产和经营活动的60%。 例如：更换作业程序、为取工件走动、打开零件的包装等等。,53,3、浪费概念,精益生产中的浪费是指超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地和时间等各种资源的部分。 包括两层含义。,54,3、浪费概念,、一切不增加价值的活动都是浪费 不增值活动是指对最终产品及顾客没有意义的行为。 例如：检验、等待、搬运等活动属于不增加价值的活动，属于浪费。,55,3、浪费概念,、尽管是增加价值的活动，但是所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 例如：过量使用设备、使用设备精度过高、过量使用人力、过量使用材料等等。,56,4、浪费类型,以精益生产的浪费观点来