《005_5S管理培训教材[1](ppt106)精编版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《005_5S管理培训教材[1](ppt106)精编版（107页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5 S,ISO/TS16949 系列培训教材之十三,什么是 5S ?,5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 习惯（Shukan-ka） 坚持（Shikkari）,1S -整理,整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，活用空间。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。,2S -整顿,整頓 : 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放
2、，并放置整齐，加以标示。 目的： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。,清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的： 稳定产品质量。 减少工业伤害。,3S-清扫,清洁: 维持整理整顿清扫( 3S )的成果 .,4S -清洁,素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。,5S -素养,5S 的重要性,5S 是一切生产活动的基础, 只要彻底实施导入任何管理制度均能成功 。 5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手
3、段 , 也是制造高品质产品的保证 。 5S 是工厂管理合理化的根本。,重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下列目标 : * 零灾害； * 品质零缺点,零投诉 ； * 換模 (线),作业時间最短化 ； * 一人多机 (多能功的养成)； * 最少在制品与库存品 ； * 持续创造利润,增加员工福利 。,不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的温床,将在不知不觉中损失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对品质的提升，並凝聚共识； * 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的信赖 只有这样的工厂才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 获得求职者的信赖 , 愿意投入
4、並效劳。,整 理 的 基 本 概 念,“整”出条理 , “理”出头绪 ； 把“要”与“不要”的东西区別出來 ； 把“要”的依使用目的加以分门別类 ； 把“不要”的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。,留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改变与破除！,不要的东西或多余的东西所造成的浪费 :,工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费(利息)； 物品的浪费(生锈变质呆滞)； 不良品机械故障換线时间拖长.等损失均不易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。,整 理 的 要 诀 :,要诀 : ( 1 ) * 不要的东西 丟弃 ； * 不太用的东西
5、放在比较远的地方； * 偶尔使用的东西 安排一个地方放好； * 经常使用的东西 放在作业区附近或 身旁。,要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 只留下必要的数量在身 边 * 拿来拿去十分花时间 多留一些在身边 。,要与不要区分的标准：,1、不能用 不用 废弃处理 2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 4、6个月到1年左右用一次 少使用 5、1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用 6、每天到每周用一次 放工作场所边,处置,以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理； 第应即时清出工作场所，改放储存室； 第项留在工作场所的近处。 事例： 办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物
6、架的物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。,整 理 的 作 业 流 程,物品,分類,歸類,訂定基準,區分要與不要,物品,分类,归类,订定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,整理的执行要点(制造部门),地面 * 有没有死角或凌乱不堪的地方 ? * 品质有问题的待修品或报废品 . * 散置于各生产线的清扫用具垃圾桶.等 . * 闲置或不能使用的设备, 机器输送带物品 .等 . * 作业场所不该有的东西，例:衣服 拖鞋雨伞 空盒子.等 . * 注意查看输送带下面窗边作业台下面 柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?,架子衣柜或工具箱 * 有没有不要用或不能使用的工具模具或备品
7、 ? * 是否有工具工作服以外的其他杂物? 报纸破手套油瓶.等 . * 特別注意柜子箱子顶面及最下层, 是不要物品 最易存放的地方 . 模具治具架 * 不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间 . * 不必要的物品是否参杂于架上 .,办公桌 事务柜 * 桌面上是否任意置放报表文卷 资料.等 . * 抽屉內的表单公文私人物品.等 * 毫无规划的档案资料, 陈列于事务柜內 . * 不明资料报表置放于柜子上面 . * 是否有过期或失效的样品或测试品? * 是否指定专人保管样品或测试品 ?,整 理 的执 行 要 点 (事务部门),公文、资料 * 是否有不用或过期的公文资料任意 摆置 ? * 私人文件是否
8、夹杂于一般资料內? *下班后是否仍有公文放置于办公桌上? * 公文资料是否定期或定时归档 ?,档案夹事务柜 * 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？ * 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用 ? * 档案夹是否定期清理已经过期的文件 资料 ? * 事务柜內是否放置了私人物品 ,如皮包 衣服书籍.等 ? * 桌上抽屉內,有无不要的纸张、杂物等 ?,整 理 的 执 行 要点 (仓储部门),储存区域 * 储存区是否事前规划 ,有无浪费空 间 ? * 储存区域是否有任何不明物品放置? * 是否将物品直接置于地上 ?,材料料架： * 料架上是否有好几年没用过的材 料或零配件、半成品 ? * 是否有好几种材料
9、混淆放置在一 起 ? * 是否有生锈或变质材料, 仍置于 材料架上 ?,室外储存 * 材料是否规划储存场所? * 有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物 凌乱放置 ? * 经过整理省下来不用的箱盒棚架 等用具亦要加以整理 ； * 栈板的新购要多加考虑 。,整 理 的 目 标:,物尽其用 ,节约浪费； 腾出宝贵空间； 减少或消除不必要的东西； 创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。,整 顿 的 基 本 概 念 :,整顿是物品排放方法的标准化； 定位 标示归位； 消除无谓寻找的浪费； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取 。,整顿 不是把物品排整齐好看 , 那只是 陳列 整顿效果： 是要把要用的东西排放好并随时
10、可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！,整顿做法,空间腾出； 规划放置场所及位置； 规划放置方法； 放置标示； 摆放整齐、明确。,如 何 消 除 寻 找 的 浪 费,除去不要的东西 ； 整理规划放置的场所 ； 决定最便利最易遵守的置放场所及方式 ； 將置放场所 位置标示 ； 置放物本身加以标示编号； 在作业指导书中或存放卡中,把物品置 放场所列入 ； 设定维持物品遵守放置位置的检核方式 。,整 顿 的 秘 诀,易于归位的方法,培养归位的习惯。 清楚的知道： 在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ),定 位,像停车场标上车号的表示方法 是应
11、该加以采用的 !,整 顿 作 法 :,区域规划 斑马线 、区域通道 . 标示 区域标示 : Layout . 物件标示 : 治具编号 .,在制品 : 定位 标示 治工具 : 标准化 使用 文件(资料) : 标示 使用 模具 : 定位 识別 易取 省时 油类 : 分类 标示 仓库 : 定容 定量 定位 标示,作 业 工 具 的 整 顿,制作工具存放影板； 减少使用工具种类标准化； 防止碰击 污垢防锈； 定期调整校正。,在 制 品 的 整 顿,设定在制品标准量； 储放搬运便利且做好先进先出 (FIFO)； 存放于特定位置，並加标示 ； 良品与不良品明显区隔。,物 品 仓 库 的 整 顿,分类编号，
12、並建立库存卡； 选择适当料架容器； 规划储存区域並加标示 ； 定容定量定位(三定) 。,油 类 的 整 顿,不同类別不同顏色标示； 分区存放 ； 机械设备的加油孔或位置漆上与 油类相同顏色 。,安 全 方 面 的 整 顿,高作业台必须设柵架( 栏 ) ； 危险运转部位，应加护罩 ； 危险区明显标示 ； 安全门、出入口前，不可堆置物品 ； 消防设施前不可堆置物品 。,整 顿 的 目 标,塑造一个 “ 一目了然 的工作 场所 ； 换模换线，大家一起來 ； 提高生产作业效率 。,清 扫 的 基 本 概 念,扫除、清理污垢 ,工作环境打扫干净； 徒具形式的清扫 ,不能叫做清扫； 必须做到无垃圾、无污秽
13、的工厂； 清扫是提高品质的基础； 机械的清扫把它当作是检查； 清扫是用 “ ” 的行为 。,心,通过 清 扫：,一方面作 “ 检查 一方面消除 “异 怪 ,清 扫,检 查,保 护,预 防,1 . 防 锈,2 . 抹 油,3 . 涂 漆,4 . 修 理,1 .保 养 制 度,2 . 扫 怪,3 . 扫 漏,4 . 扫 异,清 扫 的 观 念,工欲善其事，必先利其器 ； 防患于未然 ； 减少故障，维护品质 ； 不是干部的责任，是“大家一起来 ”。,清 扫 的 作 法,划分责任区域 ； 建立责任保养制度 ； 定期点检 ； 建立机器设备操作标准书。,地 面 的 清 扫,扫除地面上不要的东西 ； 各项物
14、品 ( 台车 在制品 灭火器.) 标示 定位 ； 改善污染及垃圾来源 ； 油污地板清洗 ； 扩大清扫范围至墙壁 、死角等处 。,机 械 设 备 的 清 扫,建立日常清潔 保養點檢表 . 潤滑系統依 : 给油口 储 槽 配 管 各油给部位 的顺序清扫点检 . 油压系统依 : 作动油储槽 作动油泵 控制部位 作动机部 的顺序清扫点检 . 空压系统滤网表面油污皮带.等.,一般造成脏乱的罪魁祸首,灰 尘 抹 布 纸 屑,油 切 削 液 残 余 物,清 扫 的 目 标,清除脏乱与污染源； 降低故障率； 实施自主保养制度； 保护品质。,清洁 的 基 本 概 念,维持整理、整顿、清扫(3S)的成果； 设法消灭污染源； 是用“心”的行为。,清洁的 观 念,高效率 高品質的產品 , 必定是在清洁 的 工作場所生产出来的 ； 清洁是 “ 用心 ”的行为 , 而不在它的表面功夫 ； 清洁是一种随时随地的工作 , 而不是下班前后 的工作 ； 清洁不只是干部的责任,也是大家的责任； 只有保持清洁的工厂 , 才不会被淘汰 。,清洁的 作 法,随时保持责任区內的整洁； 不要放过
