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1、翻边模三维设计流程,一、设计前准备工作,分析工艺数模 考虑模具结构和设计思路 调入机床参数,二、型面的修补,缝补型面 放大型面 修剪型面 缝合型面,缝补型面,用Surface中的 N-Sided Surface 命令将数型中的 孔补好,如图:,放大型面,由于有的翻边镶块超出型面边缘,不能直接用型面截镶块,这时需用Edit Surface-Enlarge来扩大型面,如图:,修剪型面,在用Enlarge命令时,会出来一个放大后曲面和原来的曲面两部分,可以删除掉重合的曲面或用 Surface-Trimmed Sheet修剪曲面,如图:,缝合型面,将型面扩大完后,用Feature Operation-
2、Sew将型面缝合成一个整体,如图:,三、镶块图的实体设计,下模镶块图实体设计,建立xy,yz,zx三个基准面,并将分模线投影在xy面上; 画出镶块的形状; 将镶块进行拉伸; 用缝好的型面截取镶块,截完的镶块如图:,截得的下模镶块:,下模镶块的处理,翻口镶块要超出型面一部分,用Feature-Offset Face,将左侧镶块翻口型面向上长10mm;新建一个平行与xoy平面的面去截右侧翻边镶块,去掉尖角,得到下模镶块,如图:,上模镶块图的设计,用做下模镶块类似的方法作出上模镶块,如图:,四、压料芯的设计,压料芯符型面的生成,在平面中画出压料芯的轮廓,考虑到制件用形状定位且型面比较小,压料芯全部符
3、型,将符型面拉伸,(制件的形状起伏不大,在设计时将符型面最薄处设计成40mm左右即可),然后用型面截取符型面,截完的符型面如图:,随型筋的拉伸,因为只有一侧翻边,在该侧将翻边线向里偏10mm,其余三侧边缘取符型面边缘即可,预先安排出导板的位置,先把导板的安装位置留出,然后偏置40得到随型筋,再把中间筋的位置(考虑到气顶放在筋上)画出来,拉伸,通过导板的长度估计拉伸的高度如图:,选中的气顶(黄色),机床,计算翻边力,考虑中间翻口的位置,选择气顶的位置,再拉伸得到气顶接柱,如图:,装配标准件,确定行程,选择合适的位置放卸料螺钉,在型面上挖出孔,再将退料螺钉装配上去。导板直接装配即可。,五、下模的设
4、计,生成与压料芯有关的部分,根据压料芯及下模镶块的大小高度确定下模随型筋及底面的位置,然后拉伸,从压料芯上Link导板滑配面及退料螺钉的位置,将气顶位置复制到下模,在相应位置做出气顶过孔,如图:,镶块安装台及挡墙的生成,将翻口处分模线向里偏置10mm,得到镶块安装台的分界线,然后将其拉伸到下模底面;将翻边分模线向里偏置10mm,将其拉伸到二层面上,在翻边镶块两个方向拉伸出40mm高的挡墙,如图:,初步设定下模底板高度,及导腿、安全平台的大小,在平面上出四个安全平台并偏置出筋,把安装导板的筋也画出来,然后拉伸,再把安全平台的二层面画出来如图:,根据韧入量估计出导腿的高度,将两个安全平台中间的部分
5、补出来在拉伸筋到下底板,然后将安全平台处拉伸10mm,如图:,拉伸底板,装配压板槽;布置中间的筋及侧挖空的筋,如图:,在底板用Pad、Pocket命令挖出键槽及退刀槽,如图:,装配导板、起重棒、墩死垫、缓冲限制器、刚性限制器等标准件,将压边圈上的导板滑配面Link到下模座上。如图:,六、上模的设计,上模的设计思路和下模基本相同,就不再展开了。,七、装配图的设计,打开各层,调整一下,看各部分的配合情况,模具有没有局部强度不好的地方并做出适当修改. 将压料芯的各部分铸件用布尔加运算合成一个整体,上模、下模也分别合成整体。 将安装在模具里的部分如起重棒的补肉、导板安装台、墩死垫的安装台等Link到模座中,然后将其与模座或压料芯加成整体,原来的补肉等放到垃圾层中。,