560编号光伏项目质量保证方案

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1、四四 xx 光伏发电项目 质量保证方案 编制：xx 校准：xx 审核：xx xx 公司 编制日期：2017 年 7 月 20 日 一、 适用范围 一、 适用范围 本质量保证方案适用于 xx 光伏发电项目的土建工程、电气设备 安装工程等全部设计图纸内容及项目合同所要求的工作内容。 二、工程目标二、工程目标 工程质量、安全目标 工程质量目标：确保一次性验收合格 安全目标：工程施工全过程安全生产无重大伤亡事故。 三、工程概况三、工程概况 3.1 工程性质3.1 工程性质 3.1.1 工程名称：xx 光伏发电项目 3.1.2 工程地点：项目站址位于 xx 内。场址地理坐标东经 xx，北 纬 xx。 3

2、.1.3 建设单位：xx 有限公司 3.1.4 设计单位：xx 有限公司 3.1.5 总承包单位：xx 有限公司 3.2 工程简况3.2 工程简况 xx 光伏发电项目工程位于 xx 内。光伏电站总装机容量 xxMWp。本 项目采用分块发电、集中并网方案，分成 5 个 1MWp 的并网发电单元， 每个光伏并网发电单元的电池组件采用串并联的方式组成多个太阳 能电池阵列，太阳能电池阵列输入光伏方阵初级防雷汇流箱、直流配 电柜后，接入光伏并网逆变器输出为 0.315kV 低压交流电，然后接入 35kV 升压变压器就地升压为 35kV。35kV 线缆经直埋方式汇集到一期 工程所建 35kV 配电室，通过

3、单回 35kV 线路并入电网。 四、质量管理四、质量管理 4.1 管理职责 4.1 管理职责 4.1.1.质量方针 严格执行国家、行业现行的工程技术标准、规范及规程，推行 全面质量管理。 4.1.2.管理思想 按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的管理思想， 坚持以质量求速度，以质量求效益的原则，实现程序化的质量管理， 争创优质工程。 现场项目部将根据质量保证方案，明确各分部分项工程的质量 控制措施，加强过程管理，保证项目施工随时处于受控状态，实现工 程的质量目标。 4.1.3.质量验评依据 （1） 满足国家电网、xx 电网的并网技术要求； （2）通过电力质量监督站和 xx 电力公司的验

4、收； （2） 业主有关技术质量的要求，不足部分按现行规程、规范和 规定进行补充。 4.2 质量目标4.2 质量目标 4.2.1 建筑工程 单位工程优良率 100% 分项工程优良率98% 钢筋焊接一检合格率98.5% 砼强度合格率 100% 砼生产水平 优良级 4.2.2 安装工程 安装分项工程一次检查合格率 100%，优良率 98%。 五、质量体系的结构五、质量体系的结构 5.1 质量管理结构 5.1 质量管理结构 本工程质量管理采用项目管理法，建立由项目经理质量第一责 任人、 项目技术负责人、 质量管理部组成的完善的质量管理组织机构， 推行全面质量管理，确保本工程达到合格工程。 5.2 职责

5、和权限5.2 职责和权限 5.2.1 项目经理 (1)全面领导质量管理工作，决策质量体系的重大事项，是本工 段质量的第一责任人。 (2)组织贯彻执行国家和行业颁发的技术标准、规范和质量法规 条例，确保工程质量符合业主要求。 (3)根据本工程的特点建立施工组织机构， 详见 “施工组织机构” 一章，投入各类精干的专业技术人员、管理干部及素质良好的施工队 伍，并拟定项目部各管理人员的职责和权限。 5.2.2 项目技术负责人 (1)项目技术负责人是本工程质量的直接责任人。 (2)负责贯彻执行国家和行业颁发的技术标准。 (3)主持或组织本工程的整体施工组织设计，特殊工艺的施工方 案制定并进行技术交底。

6、(4)负责组织重大质量事故的调查、分析和处置。 (5)负责工程质量监督,实行质量“一票否决制” ，行使停工权。 (6)解决项目施工的技术难题，负责设计修改及质量信息的传 递。 (7)对本项目的生产工艺和技术问题有决策权，对影响产品质量 的资源配置所有权提出调整意见。 5.2.3 质检负责人 (1)负责质量检验、试验、评定等业务工作。 (2)在生产过程中有权对不重视质量的人员提出批评直到停止 其工作，对造成不良后果的，有权组织调查，并提出处理意见。 (4)有权对产品质量和施工质量进行考核。 5.2.4 专职质检员 (1)根据设计图纸及有关技术标准、规程、规范，采用施测、检 测的各种方法对工程质量

7、进行检查。 (2)参加工地的质量小组活动情况，定期和不定期检查各工作面 的质量情况，对工程质量进行评估。 (3)对工程质量检查作好记录，保证数据真实可靠。对其所提供 的数据负责，保证质量问题的可追溯性 (4)严格把好质量关。原材料检验不合格，严禁用于生产，工序 质量不合格，不得转入下一道工序施工。 5.2.4 施工技术员 (1)熟悉施工图纸和有关规程、规范，对所负责施工的工程质量 负直接责任。 (2)负责向班组作业人员进行技术交底，讲述施工工艺、施工要 点和操作要求，并组织施工。 (3)负责施工过程中质量复检工作。 (4)对发现的质量问题及时处理，并分析原因，采取纠正和预防 措施。 (5)贯彻

8、执行质量方针，指导作业人员遵守操作规程，不断提高 质量意识，确保工程质量。 5.2.5 试验员 (1)根据有关技术标准、试验规程规范，对各项试验正确操作， 保证试验数据的准确性。 (2)配合质检人员进行施工现场取样试验，及时填写试验报告， 按时提交试验记录资料，并对所提供的数据负责。 (3)正确操作、定期维护各试验仪器和设备，及时联系法定计量 单位对测量、检验和试验设备按周期进行校定，确保检测设备在有效 期内使用。 5.3 质检人员的配置 5.3 质检人员的配置 质检负责人一名，负责各工段的终检工作，检验和试验工作由 现场试验人员负责，施工班组设初检人员，所有施工人员均参加质量 管理工作。 5

9、.4 文件和资料的控制 5.4 文件和资料的控制 (1)项目部资料员负责与质量有关的行政文件和资料的控制。记 录按规定统一标识、编目、妥善贮存、保管，做到易查、易找。 (2)质量负责人负责项目使用的技术标准、 规程规范、 工艺文件、 图纸的监督，包括对外部提供的标准、图样，确保有关技术文件和资 料在运行中均为有效版本。 (3)对设计变更，项目经理部将文件进行技术交底，发放给有关 技术人员，并按设计变更要求调整或重新制定施工方案、组织施工。 (4)因客观环境出现与设计不符的施工情况时，需修改的文件， 修改内容由原审批人员审批，并保证修改后的有效版本及时发放，无 效文件及时销毁或盖“作废文件”作为

10、标识。施工图修改、材料代用 由项目经理提出修改意见，报监理工程师签字批准后方可实施。在原 件上修改时、修改人员要有明显标识和责任人签章，未经审批的更改 无效，不得实施。 5.5 采购5.5 采购 采购包括施工中所用的原材料、半成品和构件以及工程中使用 的永久性设备。 采购部门严格按我单位质量体系中的相应程序文件具 体操作，采购质量的控制应从以下几方面进行控制。 (1)明确质量要求 向供方提出的采购文件应明确列出规格、型号、检验规程、规 范及质量标准等。 (2)选择合格的供方。 从能否具备满足工程要求的技术规范、图样和定货单要求的能 力来选择供方。 (3)质量保证协议。 协议中应明确规定供货单位

11、的质量保证责任，使在质量要求方 面的解释和检验、试验和抽样方法方面的争端减至最少。 (4) 进货质量记录。 所有的采购物资材料产品进库和进场时，由专人严格按有关规 范规定进行验证，并做好质量记录。 5.6 业主提供技术文件的控制 5.6 业主提供技术文件的控制 对业主提供的技术文件，如设计图纸、图纸修改通知，进行受 控标识，逐项进行技术交底或图纸会审，并做好记录。 5.7 产品的标识和可追溯性 5.7 产品的标识和可追溯性 1.标识的范围 (1)材料、设备 (2)业主要求进行验证的产品和设计有要求的产品 (3)在施工过程中容易出现质量通病的产品 (4)有追溯要求的产品 (5)法律现有规定的产品

12、，如易燃、易爆物品。 2.现场项目部按国家或行业现行质量检验评定标准以该施工项 目的单位工程、分部工程、单元工程，以隐蔽工程验收记录、试验记 录、质量检查记录等作为施工过程产品标识。对坐标控制点、标高控 制点、沉降观测点、安全标志、标牌均按照国家标准标识，并做好记 录。 3.工程交付阶段产品标识。 工程最终产品以竣工图和竣工验收的技术资料进行标识。 5.8 施工过程控制 5.8 施工过程控制 1.施工准备阶段的质量控制 (1)组织有关工程技术人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图， 做好图纸会审及现场踏勘工作。图纸会审完毕后，技术负责人组织技 术人员编制施工组织设计。 (2)向施工人员做好技术交底

13、工作。 (3)检查附属工程、临时设施，防自然灾害措施，主要施工设备 和机具，劳动组织和水平是否满足施工质量的要求。 (4)检查施工测量定位放线用的控制网是否已经设立，并达到设 计要求。 (5)检查试验人员和试验设备是否能满足施工质量检测、控制和 鉴定的要求。 2. 施工过程控制 (1)工序质量控制内容 影响因素的控制：即对人、机具、材料、方法和环境等五个对 工程质量起综合作用的因素进行控制。 工序作业效果的检测。是指取样进行检测，以判断工序作业效 果，包括工序能力是否恰当，工序作业是否正常。如发现状态异常， 则应查明原因，采取措施，使工序恢复正常。 (2)工序质量控制点 工程施工中对某些需要重

14、点控制的施工项目、工程部位和环节 设立控制点，实施工程的动态管理。 5.9 检验和试验控制 5.9 检验和试验控制 1.进货检验和试验 对工程所使用的材料、半成品、配件及设备的数量、规格、质 量进行检查和检验，对原材料的检验按规定的批次进行抽检。 2.工序检验和试验 施工现场严格执行“三检”制度，即班组自检、现场施工技术 人员复检、质检员终检，质检人员做好分项、分部工程的专项检查和 评定。在上道工序检验合格前，严禁转入下道工序的施工。 3. 最终检验和试验 (1)在分项、分部、单位工程完工后，项目经理部应根据计划和 程序进行内部检验，在做好检验和试验记录后，向业主或监理工程师 申报最终产品检验

15、和试验。 (2)工程交接前，项目技术负责人应组织技术人员对工程进行全 面检查，依据有关的试验标准、规程、规范的检查内容及要求，对工 程施工质量、进货检验和试验资料、过程检验和试验资料、其它质量 保证资料以及外观质量进行综合检查，并做好检查记录。 (3)项目经理在工程完工后，组织有关人员按合同规定的有关质 量检验评定标准进行检验。对工程质量进行全面考核，作出评价，并 办理产品交接手续，进行最终的工程竣工验收。 5.10 检验、测量和试验设备控制 5.10 检验、测量和试验设备控制 确保本工程所使用的检验、测量和试验设备在校准有效期内， 处于合格、稳定状态。所有检验、测量和试验设备，根据鉴定、校验

16、 结果，做好标识，表明其校验状态。 5.11 检验和试验状态 5.11 检验和试验状态 1.进货物资的检验和试验状态采用分区堆放和挂放标识牌或标 签的方法进行标识。 2.工序检验和试验状态采用检验记录和现场标记的方法进行标 识。 3.产品竣工检验和试验状态采用单位工程质量评定表、交付记 录加以标识。 5.12 不合格品的处理和控制 5.12 不合格品的处理和控制 1.不合格品的评审和处置 发现不合格品，由质量管理部核发不合格品的通知单 ，并组 织有关部门评审和处理。 (1)采购物资的不合格由材料员做出标识，采取隔离措施，同 时拒收或退货。 (2)对于质量缺陷和质量“通病” ，由质量管理部组织评审，根 据质量状况进行返工或返修，不合格品的检验、试验、评审、处置方 法均需形成记录。 (3)对工程质量事故，须报公司主管领导，由公司主管领导组织 评审，查清事故原因，制定处置方案或措施，报监理工程师