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1、.,1,门式斗轮堆取料机,MDQ1100/1500*50,.,2,门式滚轮堆取料机的组成,尾车、大车行走机构、拖链系统、锚定及夹轨装置、活动梁起升机构、配重机构、滚轮机构、机上胶带机系统、落煤斗、司机室、电气室、单梁起重机、拖缆机构、梯子平台、安全装置,.,3,生产能力取料出力1100t/h、取料功率410kw 堆料出力1500t/h、堆料功率360kw 物料特性粒度300mm、总功率445kw 料场参数轨距50m、堆高10m尾车轮压、堆宽47m、堆长170m 电源供电方式滑线供电工作条件温度40电压380V 工作风压Pa频率50Hz非工作风压Pa,.,4,尾车,系统胶带机直接套装入尾车与机上
2、自带胶带机尾车组成折返式双尾车。 主要由300单轮从动台车组、600单轮从动台车组、600双轮从动台车组、金属结构（固定机架、变幅机架、主梁、底梁、支腿）尾车胶带机、回程压辊装置及尾部溜料导料装置等组成。,.,5,.,6,.,7,.,8,600主动台车组,主要由主动台车架、三合一立式减速器、车轮组、中间轴、齿轮箱等组成。,.,9,.,10,.,11,.,12,三合一立式减速器,由减速器、制动器、电动机组成，用收缩盘连接在中间齿轮轴上，具有结构紧凑、尺寸小、重量轻等优点。 斗轮机大车行走机构采用变频调速，可实现变速行走，,.,13,锚定及夹轨装置,为防止设备在非工作状态时被大风刮走，本机设2组锚
3、定装置.非工作状态时，需将锚板插入锚定座内，工作时将锚板抬起，到位并触动行程开关动作，在司机室内有光信号显示，锚板的抬起和落下均采用手动操作。 本机上装有2台夹轨器，分别布置在刚、柔性腿门腿侧，以防止大风时斗轮机沿轨道滑行。,.,14,.,15,.,16,.,17,拖带系统,本机供电电缆、光缆、控制电缆合用一条拖带，整个拖带构件放置在导轨上。随着设备的运行，电缆和斗轮机一起移动，以实现对斗轮堆取料机的供电、控制。,.,18,.,19,拖带系统构成,导轨部件 随动滑车部件 前牵引架 后拖动架 滚筒滑车部件 输送带 电缆导块 电缆固定夹 输送带固定夹 固定托辊系统,.,20,.,21,.,22,.
4、,23,活动梁起升机构,活动梁升降采用液压双油缸，置于刚性腿侧，两油缸同时、同步工作。液压站设两台供油泵，升降动作由电磁阀、换向阀等控制。液压系统设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时的伸缩变化不大于5mm。并设有超压、堵油、油温低时自动加热等自动保护装置。 活动梁柔性腿侧升降采用钢丝绳平衡系统，双钢绳相互独立工作，其绳头固定在平衡杆上，以自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。,.,24,.,25,.,26,.,27,.,28,.,29,.,30,配重机构,为减少起升机构的起升载荷，降低起升电机容量，提高起升平稳性，本机设有两套配重机构，配重机构由单联定滑轮组、单联动滑轮组及配重小车组
5、成。,.,31,.,32,.,33,.,34,滚轮机构,滚轮机构是本机完成取料作业的执行机构，包括滚轮小车行走和回转两大部件。行走部分主要由台车架、车轮组、行走三合一电机、联轴器、水平导轮等组成。 回转部分主要由滚圈、料斗、回转驱动电机、减速机、导辊组、销轮销齿传动、圆弧挡板、销轮限位装置等组成。 行走机构满足滚轮在料场宽度范围内回转取料，其行走和回转运动的负荷，保证了取料的均匀进行。,.,35,.,36,.,37,.,38,.,39,机上胶带系统,取料胶带机 堆取料胶带机 移动胶带机 堆料胶带机 尾车胶带机,.,40,.,41,.,42,.,43,.,44,落煤斗,尾车取料落煤斗 尾车堆料落
6、煤斗 活动梁中部落煤斗 尾车尾部转运料斗,.,45,.,46,.,47,司机室,司机室安装在固定梁上尾车同侧，司机室内部设有控制整机动作的操纵台及完成主要功能的机构仪表显示盘，司机室为全封闭结构，设有高度可调的座椅、空调、对讲机、灭火器等。 司机室里操作装备的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易看到的地方。,.,48,.,49,.,50,左操作台,6KV高压上机电源指示 高压电源合闸、分闸指示 控制电源合闸、分闸指示 动力电源合闸、分闸指示 夹轨器放松、夹紧按钮,照明电源合闸、分闸指示按钮 钥匙开关 主令开关：雨刷 主令控制器1：大车前进、停止、后退 主令控制器2：移动胶带
7、小车左行、停止、右行控制,.,51,.,52,右操作台,急停按钮 转换开关1：堆料、停止、取料控制 转换开关2：单动、联动、半自动选择 起车报警、信号复位按钮 主令开关1：大车高低速选择,主令开关2：系统联锁解锁 主令控制器1：活动梁升降 主令控制器2：斗轮小车左行、停止、右行 电位器：调整斗轮小车行走速度 蜂鸣器：故障报警,.,53,PLC远程从站 辅助控制回路,.,54,可编程终端：用于设备监控,状态画面:运行中各机构运行状态 限位画面：运行过程中各机构保护限位的动作 故障列表：当前故障报警 参数设定：半自动堆料参数设定,电流指示：活动梁37 斗轮45 尾车90 移动、 堆取料、取料22
8、堆料37 数码显示：大车、斗轮小车行走距离 单动控制：斗轮 尾车胶带 移动胶带 堆取料胶带 堆料胶带 取料胶带 洒水系统、油加热器,.,55,单梁起重机,本机构在固定梁下方工作，其轨道固定于固定梁上，起重量为5T电动葫芦，型号为：CD5-18D，可在固定梁全长范围内自由移动，便于对活动梁内胶带机系统及滚轮机构等的检修。,.,56,.,57,拖缆机构和梯子平台,本机拖缆机构包括滚轮机构拖缆及移动胶带机拖缆，均布置在活动梁上，两拖缆机构无动力驱动，由滚轮机构及移动胶带机拖动。 梯子平台试运行和维护人员的工作通道，凡需要检修的地方均设有梯子平台。,.,58,.,59,.,60,安全装置,终点限位：大
9、车行走机构、活动梁起升机构、滚轮行走机构、移动胶带机分别装有终点限位或工作限位。 升降限位：活动梁升降机构设有高、低位限位开关及松绳保护开关。 风力报警装置：当风力达到20米/秒时司机室内有声光报警信号。 胶带保护装置：本机活动梁内胶带机都设有二级跑偏开关、速度监控仪等保护装置。尾车胶带设有二级跑偏开关、速度监测和拉绳开关等保护装置。 物料探测装置：移动胶带机下设料位检测装置，防止活动梁撞煤堆（从来没有动作过）。 平衡轮限位开关：安装在平衡轮支座上，限制活动梁偏斜。,.,61,.,62,.,63,电气室,电气室采用封闭结构，安装于固定梁上，电气室内设有本机所需的所有电气柜，并设有空调器、四加一
10、电话、电源插座及灭火器等 本机采用6KV高压上机，电缆拖带供电，在电气室的高压电气柜和司机室的左操作台上分别设置了电压表，便于对机上电源进行监视。,.,64,.,65,低压室控制柜,低压电气回路 PLC主站 辅助控制回路 大车行走 夹轨器 洒水系统控制回路 活动梁升降 斗轮小车 移动胶带小车控制回路 移动胶带 堆取料胶带 取料胶带 堆料胶带 斗轮 尾车胶带控制回路,.,66,.,67,低压电源回路,.,68,.,69,.,70,PLC主站 辅助控制回路,.,71,大车行走夹轨器洒水系统,.,72,活动梁升降 斗轮小车 移动胶带小车,.,73,移动 堆取料 取料 斗轮 尾车,.,74,公用控制,
11、1、急停：当遇到紧急情况时，按下右操作台上的“急停”按钮将立即切断整机的动力电源和控制电源，使斗轮机停止运行。也可以拉动系统、尾车中部的急停拉线使斗轮机停止运行。 2、故障复位：用于解除来自于斗轮机运行中所发生的故障信号的自锁。按下右操作台上的“故障复位”按钮即可以实现故障信号的解除。,.,75,公用控制操作是指单动、联动、半自动控制方式下均可以操作的控制。,3、启车报警：用于斗轮机各机构启车前的声光报警，按下右操作台上的“启车报警”按钮即可以实现。大车行走时自动启动。 4、风速监测：风速指示仪表可以自动报警，提醒司机停止工作，并且夹轨器将自动加紧。 5、照明控制：左操作台、刚性腿、柔性腿“照
12、明电源合闸、照明电源分闸”控制整机照明点亮和关灭。,.,76,斗轮机发生的一些异常,A斗轮机尾车胶带撕裂：尾车胶带补粘的皮带掀起后卡在尾车钢结构和滚筒之间，导致皮带撕裂20余米。 B斗轮机尾车胶带划破：一根长2米的非铁金属棒卡在尾车胶带头部落煤筒清扫器与滚筒之间，导致尾车胶带划破20余米。 巡检人员摔伤：某电厂巡检人员在活动梁上检查设备情况，不小心滑倒后坠落至煤堆，造成左小臂、锁骨骨折。,.,77,尾车胶带起火事故,某电厂悬臂式斗轮机从悬臂皮带着火：分析认为是悬臂皮带处的煤粉自燃，引燃悬臂皮带，其后燃烧物下落引燃#1系统皮带。悬臂皮带垂拉的配重掉了，把#1皮带砸塌。,.,78,谢谢大家,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！,
