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1、丰田体系培训,付宏伟 2009-11-17,目 录,1.术语/缩写的注释 2. SPTT的具体含义 3.各个阶段所需要提交的资料清单 3.1 Pre-SPTT阶段 3.2 1st-SPTT阶段 3.3 2nd-SPTT阶段 3.4 3rd-SPTT阶段 3.5 4th-SPTT阶段 4.环境负荷物质管理 5.包装物流部分,第一章 丰田术语及缩写,SPTT:supply parts tracking team 供应商零件跟踪小组 SE: Simultaneous Engineering 同步工程 ECR:Engineering Change Request 设变检讨依赖书 ECI: Engine
2、ering Change Instructions 设变切替依赖书, TIS:Technical Instruction Sheet 技术指示书 DPS: Design Planning Sheet 设计计划书 RAD:Receipt of Approval Drawing 承认图出图通知 ASA: Application Sheet for Approval 批准申请书,与TOYOTA同步设计时才用,TMC: 丰田汽车公司 GTMC:广州丰田汽车有限公司 TFTM: 天津丰田汽车有限公司 SFTM: 四川丰田汽车有限公司 本型: 量产用的正式模具 本工程:量产用的正式工序 W部品:焊接用部品
3、 A部品:总装用部品 C/F:检具、测量设备 CV:性能确认车 CF1/CF2/CF3:与主机厂检讨阶段 1W/1A:主机厂第一次在线生产 1.5A:主机厂第二次在线生产之前的确认 2A:主机厂第二次在线生产 量A:主机厂量产试作确认 L/O:车辆下线 SOP:量产,号试阶段,号口阶段,第二章 SPTT的具体含义,1. 的目的?, 根据图纸的要求,按时准确的把部件生产出来, 发现问题为早期解决的活动,遵守交货期,质量,确保数量,1-小组的构成,丰田SPTT,采购,SPTT的负责人(对供应商进度和能力进行管理,对供应商工序和组织的支持,设计,向供应商转达设计信息,对供应商的产品是否符合图纸的全部
4、要求进行确认,质量管理,对质量基准做出决定,实施质量的对应措施,生产管理,整车大日程的掌控;ECI的许可;对库存物流进行管理,并对供应商提出建议,生产技术,对供应商的设备工序改善进行支援,业务,项目/品质,品质,物流工程师/生管,生产技术,1-活动要领, , , ,量産工序的配备情况确认,量产模具完成情况的确认,生准计划细节的调整合意,量产试作到场确认,品交货,初品交货 (CV车),2n ,（）根据开发大日程,确保各阶段活动的实施,Pre- ,=对新规供应商事前相互了解的活动,515L车型,1-3. SPTT对象供货商/零部件的选定,现在、依据下述观点选定中 纯当地供货商 新设供货商 接受零部
5、件数量较多的供货商 过去发生不良的供货商/零部件 未设定备品的零部件 变化点大的零部件（新机构新工法等） 选定后、根据日程确定、进行个别 引导说明。,第三章:SPTT各阶段所需要准备的资料清单,第一步:Pre-SPTT,目的,?,生准资料的确认（PPP/TPR/SCS） 图纸的详细说明 供应商类似工序的生产情况确认,1.公司简介 2.工序概况流程图 3.出货场构想图 4.生产准备计划书(PPP) 5.模具进展报告书(TPR) 6.部品表(SCS) 7.品质保证计划(QAS) 8.报价图纸及不理解地方,供应商有何建议?,准备资料清单:,第二步:1st-SPTT,目的,?,SQAM(供货商品质保证
6、要领)的内容理解 已接受(发放)品号的相互确认 PPP(生产准备计划书)、TPR(模具制作日程)的计划确认 开发阶段的迷惑项目的把握 要求品质的明确化(C/F式样，构想达成一致),1.最新图纸 2.生产准备计划书(PPP) 3.模具进展报告书(TPR) 4.部品表(SCS) 5.品质保证计划(QAS) 6.上一次考评的问题点改善报告,准备资料清单:,备注:这四份表是双方正式确认生效的,后续所有 的计划都按照这四份表展开,第三步:2nd-SPTT,目的,?,PPP、TPR的进程跟踪 初品品质评价 C/F确认 标准类准备状况确认（包含内容） 过去不良情报内容及解决对策确认,1.最新图纸 2.生产准
7、备计划书(PPP) 3.模具进展报告书(TPR) 4.部品表(SCS) 5.品质保证计划(QAS) 6.样品 7.部品检查法 8.检具使用说明书 9.生产准备情况调查表 10.检具CMM报告,准备资料清单:,11.初品测定报告书 12.样品检测数据表(SDS) 13.初品评价状况表 14.模具治具 15. SOC汇总表 16. SOC报告 17.试验大纲,第四步:3rd-SPTT,目的,?,PPP进程跟踪 设变导入状况跟踪 正式工程准备状况确认(包含过去不良情报的解决对应状况) 少量生产试作状况确认 前品质评价,1.最新图纸 2.生产准备计划书(PPP) 3.模具进展报告书(TPR) 4.部品
8、表(SCS) 5.品质保证计划(QAS) 6.部品检查法 7.检具使用说明书 8.生产准备情况调查表 9.工程A表 10.断面公差图,准备资料清单:,11.作业标准书 12.样品检测数据表(SDS)(空白) 13.QC工程表 14.工序配置图/工序流程图 15. 生产能力调查表 16. 问题点跟进表 17.包装式样书 18.首末件/制程记录 19.配件检验规格 20.配件检验记录 21.试验报告,第五步:4th-SPTT,目的,?,品质保证体制准备状况确认 含有供给链全体的品质特性保证的可视化 量产初期特别体制的具体化（特别是流出防止） 设变导入状况跟踪 HVPT(大量生产试作)状况确认 量确
9、前零部件（皮革纹部件）品质评价,1.最新图纸 2.生产准备计划书(PPP) 3.品质保证计划(QAS) 4.部品检查法 5.QC工程表 6.样品检测数据表(SDS) (空白),准备资料清单:,7.工序配置图/工序流程图 8. 问题点跟进表(A0纸),白板 9.自主HVPT实施计划 10.HVPT结果联络表 11.HVPT小组人员及联络清单 12.量产试做结果报告书,需要丰田承认的文件类有哪些?,1.质量保证计划,2.CF检具,3.工程变更,4.皮纹认可,5.颜色认可,需要丰田发行的文件类有哪些?,1.部品检查法,2.包装式样书,3.限度样本,第4章.环境负荷物质管理,什么是SOC4?,内容:禁
10、止使用铅.镉.水银.6价铬,对象:整车上的全部零件,包括补给件,主机厂的要求: 1.丰田的每一张图纸上都写有:遵守TSZ0001G中规定的的条款 2.丰田的检查法上都有规定,如何达到客户要求,该如何去做?,铅、镉、水银,未验出含有,验出,比色试纸,6价铬,荧光射线分析法, 汽车用材料零部件的环境负荷物质的分析,测定元素,分析方法,定性分析,定量分析,二苯碳酰二肼分光光度法,6价铬,、,测定元素,分析方法,零部件、材料,铅、镉、水银,SOC有害物质分析顺序和结果,未达到最小值,超过最小值,评价,检验？,不可使用,（不包括应用以外的）,荧光X射线检验出含 有铬时，则进行定性 分析,分析结果,附表,
11、附表,附表,注： ICP：诱导结合等离子发光分光分析法 AAS：原子吸收分光光度法,分析结果,当非有意含有时,要小于多少数值才是合格的?,铅、水银六价铬500PPM,镉 50PPM,OK,500铅、水银六价铬1000PPM, 50 镉 100PPM,OK, 需重点管理,受理号：04-P-X0-00XXX,报告日：,定性分析结果报告书,分析日：,样本信息,样本受理日,样本名,零部件,样本重量,材质,分析结果,分析方法,样本的前处理,元素名,元素记号,判定,样本的荧光X射线光谱,）,ND,= No Detected (未检验出有对象元素的光谱峰值）, 注释 ,均未检验出来含有种物质。,2004年7
12、月20日,台启,2004年7月19日,2004年7月16日,零部件涂料（涂层表面）,：检验出含有对象元素：未检验出含有对象元素,根据TS Z 0003G 的荧光X射线分析法进行定性分析,没有,镉,铬,水银,铅,Cd,Cr,Hg,Pb,-,-,-,-,制 作,调査,审 批,分析中心,ND,ND,ND,ND,ND,ND,ND,ND,分析样本 的照片、图,说明： 在定性分析中没有发现含有SOC有害物质的用左表的格式出示定性分析结果报告书。 按时间要求提交给丰田,附表,受理号码：04-P-X0-00XXX,报告日：,定性分析结果报告书,分析日：,样本信息,样本受理日,样本名,零部件,样本重量,材质,分
13、析结果,分析方法,样本的前处理,元素名,元素记号,判定,样本的荧光X射线光谱,）,ND,= No Detected (未验出对象元素的光谱峰值）, 注释,验出含有。,2004年8月2日,台启,2004年8月1日,2004年7月27日,零部件用涂料（涂层表面）,：验出含有对象元素：未验出含有对象元素,根据TS Z 0003G的荧光X射线分析法进行定性分析,没有,镉,铬,水银,铅,Cd,Cr,Hg,Pb,-,-,-,制 作,调査,审 批,分析中心,ND,ND,ND,ND,ND,ND,Pb,Pb,分析样本 的照片、图,受理号码：04-P-D3-0XXXX,报告日：,台启,元素定量结果报告书,分析日：
14、,样本信息,样本受理日,样本名,零部件,样本重量,材质,定量方法,元素名,铅,定量结果,元素名,铅,其他, 注释,定量分析的结果，铅含量小于标准值。,涂膜（除去挥发部分的固体部分的状态）,参考；固体部分为67.7,2004年7月16日,由硝酸氟化氢酸分解,含有量（）,试料的状态,g,标准值（）,前处理方法,分析方法,2004年7月19日,0.01,0.1,ICP发光分光分析法,2004年7月18日,依照TS Z 0003G的定量方法,制 作,调査,审 批,零部件用涂料,说明： 在定性分析中发现含有SOC有害物质的用左表的格式出示定性分析结果报告书，同时用定量分析法出示定量分析结果报告书。 按时
15、间要求提交给GTMC,附表3,附表2,零部件的检测尽可能选用和丰田相同的第三方检测机构进行检测，如SGS、CTI等。,SOC4测试哪里去做?,第五章 包装物流部分,一、基本思路 采用标准化容器，进行单元化包装 实现高装载率的物流,外物流 货物捆包要点,二、捆包要点 货堆单元化：1、单元化 以1.1立方米/托盘为基本单位 2、订单化 1个货堆内只有同1个订单的部品 (不同订单不同受入口的部品不能放在同1个货堆内) 货堆平整化：1、表面平整 货堆顶部不平时，用空箱将顶部填平 （作有空箱标识） 2、标识清晰 按规定的方法粘贴看板、标签 简易、稳固：1、TP带捆包 适量使用、按要求打结 2、辅材简化 尽量不用塑料薄膜、托盘盖、箱内辅材 容器标准化：包装材料必须符合规格(箱、托盘、TP带、铁容器等),让托板明细标签及看板朝外,标准装车状态,正面,左侧,标准货物捆包状态,货堆单元化,1、基本单位： 1.20.8 1.15=1.1立方米 货堆高度1.15m,2、订单化： 1个货堆内只有1个订单的部品 不同订单的部品不能放在同1货堆内 1个订单可以分开几个货堆放置,货堆平整化,1、平整：
