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1、中铁四局集团第四工程有限公司混凝土的配合比设计及混凝土的拌制作业指导书文件编号：FCCT/OMGCB.006受控状态：编 制：杨文权审 核：袁德富批 准：胡世山中铁四局四公司工程技术部2003年2月20日目 录1、 目的 22、适用范围23、职责 24、工作程序 24.1、原材料 24.2、混凝土配合比的选择 24.3、混凝土的搅拌75、安全措施86、质量措施81、目的指导普通砼配合比的设计及普通砼的拌制。2、适用范围适用于普通砼工程。3、职责3.1经理部试验室负责配合比的设计，报总工程师批准方可试配。3.2试验室负责提供正确的施工配合比。3.3由经过培训考试合格职工进行混凝土机械搅拌作业。3
2、.4机械部负责机械设备的管理及维修。3.5物质部负责原材料的采购。4、工作程序4.1、原材料4.1.1水泥：拌制砼使用的水泥，应符合现行国家标准并附有制造厂的质量证明书，并应在现场监理旁站的情况下按规定频率进行抽样检查，经检验合格后方准使用，并且有试验委托单和试验报告。4.1.2细骨料：采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂或采用硬质岩石加工制成的机制砂。宜优先采用中砂，并应在现场监理旁站的情况下按规定频率进行抽样检查，经检验合格后方准使用，并且有试验委托单和试验报告。 4.1.3粗骨料：使用粒径5-40mm的石子，并应在现场监理旁站的情况下按规定频率进行抽样检查，经检验合格后方准使用，并且有
3、试验委托单和试验报告。 4.1.4水：应进行水质试验，经检验合格后方准投入使用，并且具有相应的试验委托单和试验报告。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类等。PH值小于4和SO2-4超过1%均不得使用。4.1.5原材料的存放4.1.5.1水泥采用水泥库进行贮存，并密封保存，防止水泥吸潮变质，对贮藏时间超过3个月的水泥在使用之前应重新取样检验，保证水泥质量。4.1.5.2粗细骨料应分类堆放，并做标识，在堆放场地四周应做好排水设施。4.2、混凝土配合比的选择混凝土理论配合比应按普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ55）进行计算，并通过试配确定，一般规定如下：4.2.1砼强度标准差的
4、确定4.2.1.1计算时，强度试件组数不应少于25组。4.2.1.2当混凝土强度等级为C20和C25级，其强度标准差计算值小于2.5MPa时，计算配制强度用的标准差应不小于2.5MPa；。当混凝土强度等级等于或大于C30，级，其强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差应不小于3.0MPa。4.2.1.3当无统计资料计算混凝土强度标准时，其值应按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的规定取用。4.2.2基本参数4.2.2.1干硬性和塑性混凝土用水量的确定：（1）水灰比在0.40.8范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌和物稠度，其用水量可按下表
5、：干硬性混凝土用水量（kg/m3）（4.2.2.1-1）拌和物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标102040162040维勃稠度（s）16-2017516014518017015511-151801651501851751605-10185170155190180165塑性混凝土用水量（kg/m3）（4.2.2.1-2）拌和物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标102031.540162031.540坍落度（mm）10-3019017016015020018517516535-5020018017016021019518517555-7021019018017
6、022020519518575-90215195185175230215205195注：1、本表用水量系采用中砂时的平均值。采用细纱时，每立方米混凝土用水量可增加5-10kg。采用粗砂时，则可减少5-10kg2、掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。 （2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。4.2.2.2流动性大和流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算： （1）以坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； （2）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算： mwa= mw0（1-） 式中 m
7、wa-掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）。 mw0-未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）。 -外加剂的减水率。 （3）外加剂的减水率应经试验确定。4.2.2.3坍落度为10-60mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表选用。混凝土的砂率（4.2.2.3）水灰比（W/C）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1020401620400.4026-3225-3124-3030-3529-3427-320.5030-3529-3428-3333-3832-3730-350.6033-3832-3731-3636-4135-4033-380.7036-4135-403
8、4-3939-4438-4336-41注：本表数值系中砂的选用砂率，对细纱或粗砂，可相应地减少或增大砂率；只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大；对薄壁构件，砂率取偏大值；本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。4.2.2.4坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在上表的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。4.2.2.5坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。4.2.2.6外加剂和掺合料的掺量应通过试验确定，并应符合国家现行有关规定。4.2.2.7当进行混凝土配合比设计时，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合下表：（4.2.2.7）环境条
9、件结构物类别最大水灰比最小水泥用量素砼钢筋砼预应力砼素砼钢筋砼预应力砼1干燥环境正常的居住或办公用房内构件不规定0.650.602002603002潮湿环境无冻害高湿度的室内部件室外部件在非侵蚀性土和（或）水中的部件0.700.600.60225280300有冻害 经受冻害的室外部件 在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件高湿度且经受冻害的室内部件0.550.550.552502803003有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件0.500.500.50300300300注：1、当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。 2
10、、配制C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。4.2.2.8长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土，应掺用引气剂或引气减水剂。4.2.3配合比的计算4.2.3.1进行混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准。当以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应做相应的修正。注：干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。4.2.3.2混凝土配合比应按下列步骤进行计算：（1） 计算配制强度fcu.0并求出相应的水灰比；（2）选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水用量。（3）选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配
11、合比。4.2.3.3混凝土强度等级小于C60级时，混凝土水灰比宜按下式计算：W/C=a* fce/（fcu,0+a*b* fce）式中 a b回归系数； fce水泥28d抗压强度实测值（MPa）。（1）当无水泥28d抗压强度实测值时，公式中的fce值按下式确定：fce=c* fce，g式中 c水泥强度等级值的富余系数可按实际统计料确定。 fce，g水泥强度等级值（MPa）。 （2）fce值也可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出。4.2.3.3回归系数a和b宜按下列规定确定： （1）回归系数a和b应根据工程所使用的水泥、骨料，通过试验由建立的水灰比与混凝土强度关系式确定； （2）
12、当不具备上述试验统计资料时，其回归系数可按下表：回归系数a、b选用表（4.2.3.3） 石子品种系数碎石卵石a0.460.48b0.070.334.2.3.4每立方米混凝土的用水量（mw0）可按表4.2.2.1规定确定。4.2.3.5每立方米混凝土的水泥用量（mc0）可按下式计算： mc0= mw0*C/W4.2.3.6混凝土的砂率可按4.2.2.3的规定选用。4.2.3.7粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定： 采用重量法应按下列公式计算： mc0+ mg0+ ms0+ mw0= mcp s= ms0/（mg0+ ms0） 式中 mc0每立方米混凝土的水泥用量（kg）。mg0每立方米混凝
13、土的粗骨料用量（kg）。ms0每立方米混凝土的细骨料用量（kg）。mw0每立方米混凝土的用水量（kg）。s砂率（%）mcp每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg），其值可取2350-2450kg。4.2.4试配、调整与确定4.2.4.1进行混凝土配合比试配时，应采用工程中实际使用的原材料。混凝土的拌制方法，宜与生产时使用的方法相同。4.2.4.2混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合下表的规定；当采用机械搅拌时其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。混凝土试配的最小搅拌量（4.2.4.2）骨料最大粒径（mm）拌合物数量（L）31.5及以下1540254.2.4.3 按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。
