普工特种工各工种安全操作规程汇编（9）

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1、汇编版By 壹贰数据毛油过滤工安全操作规程1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常一切正常后即可进油。2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油管阀门关闭溢流阀。3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过0.4MPa。4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排渣吹干时间以 滤饼质量而定。6、卸滤饼吹干滤饼

2、后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。磨车工安全操作规程1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔 和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。磨工安全操作规程

3、1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别 小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗 精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄 或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3， 待工件吸牢后方可进行加工。5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许缺乏润滑油的情况下运转。7、严格遵守开车对

4、刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避 免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2 分钟进行脱水。磨光工安全技术操作规程1、工作前要认真检查设备，砂轮机吊挂不牢、轮片有裂痕破损、安全装置不齐全不准开车。2、安装砂轮片注意事项：、无试验标志，有裂纹，受潮的砂轮片不用；、砂轮外圆与主轴必须同心。侧面对主轴必须垂直；、用木锤轻轻敲击砂轮侧面。检查砂轮片是否有裂纹。、开车空转5分钟，检查确认安装牢固，无振动及其它不良情况后才能使用。3、修磨钢管之前，检查

5、和确认砂轮机及安全罩良好，然后开风试转5分钟。必须带上防护眼睛和口罩，并注意砂轮正转方向，不准有人逗留，一切正常方可进行工作。4、电气设备发生故障通知电工处理，不得擅自处理。5、砂轮片不准超限使用（厚度不小于压板的半径），砂轮片磨损到直径小于180mm时更换新砂轮。6、更换砂轮片时，必须先关闭风阀，并仔细检查砂轮片是否有裂纹，上下砂轮片时不准敲击。7、修磨钢管不准用手在托辊处，辊道处翻动管子，以防挤（压）伤手。8、修磨作业时，砂轮要轻放，不准重压，磨削角度不应过大，轴承发热要及时停下处理。9、修磨管子时前后管子必须垫稳，不得滚动，必须先通知相邻人员，做好准备同时用力滚动。10、输送钢管时要检查

6、确认辊道周围是否有人。不准用手扶钢管端头向前推动，防止配合不当，后面钢管撞伤手指。11、不准站在辊道上搬抬钢管。12、在斜篾条上解捆，修磨钢管应站在上方向，防止钢管滚动压伤。13、砂轮机定期加油（3天一次）。金属熔化工安全操作规程1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查， 确认正常后，方可溶炼。2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打 赤膊，以防烫伤。3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密 封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。5.样勺

7、、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地 方或千燥的料锭模内。6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止 吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放正、放稳， 禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。浸出工安全操作规程1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统最先投入运行。2、一切

8、正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达1.4米以上，料层低于1米时应立即停止向浸出器 进料。3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象，应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等

9、各项指标，以便对照浸出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转，注意各 泵流量均衡。净化工安全操作规程1.凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品，女同志上岗须将头发盘在帽内。2.操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。3.正确使用安全防护装置，安全保险装置和危险牌示及识别标志，不准随意挪用、拆卸、损坏。4.贯彻落实“安全第一，预防为主”防消结合的方针，定时、定点巡查净化 防火区域。5.严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程，没有达到安全确认，不准操作6.工作人员在工作中需互相联系，检查巡视二人同行，上下搂梯精神要集中，

10、 扶好扶手，防止滑倒摔伤。7.超浓相打料必须二人同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤，触电及 多功能机组的碰撞，登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料必须二人以上相互协调 同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤，触电及多功能机组的碰撞，登高时 防止滑倒踩空。8.操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时，必须两人以上内外监护照应， 要配带好防毒用具，做好通风，关闭好间门，确认一切具备条件时方可进入。9.严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员，须有人指导， 提示注意安全。10.严禁在净化工作区域吸烟动火。（严禁在净化工作区域吸烟动火）。空压工安全技术操作规程1、 开机前检查设备是否处于正常状态

11、，所有阀门、电器开关是否处于正常工作位置，各类安全附件是否安全可靠。2、 启动空压机前必须进行盘车检查有无卡阻现象，设备启动正常后方可加负荷。3、 空压机组运行中，严格监控电机、高压缸的温度，如不正常或有异响，待压力消失后，方可检查或检修。4、 安全阀定期检验和调整，并保持灵敏可靠，否则不得使用，为保持其灵敏性安全阀不得任意拆卸和乱动。5、 每八小时进行12次排放油水。6、 检修中，不允许汽油、柴油或其他物品落入主机、储气罐及管道内。禁止使用明火查看储气罐及管道内部。7、 按操作规程要求做好运行记录忽然维护巡检记录。8、 压缩机站房内配备足够的消防器材，并定期检查更换。冷床操作工安全技术操作规

12、程1、开车前必须全面检查设备和环境，确认设备正常，冷床链条传动机构无卡阻，辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。2、不准在前后辊道处跨越，送翻管子必须确认危险区域无人，处理辊道，翻料钩故障时要和操作工联系好，并有专人指挥联系。3、有人在辊道上撬动管子时，严禁反转辊道，必须反转时要和撬管人联系，并确认安全后进行。4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子，且不得斜放。厚壁管和大管，冷床布料要合理，不准超负荷。5、冷床上或冷床后吊运管子，必须和操作工取得联系，待冷床停稳后方准上冷床挂吊，并不得损坏链条，待挂吊人员离开冷床后方可重新启动冷床。粮破工安全操作规程1首先操作工着装符合“三紧”，要求，并且要配戴

13、好口罩；其次检查机械设备完好情况，电压、电流表示数是否正常，并给润滑部位适量加油；然后再 把各种工具用具准备好，放到指定操作位置；2设备启动：按先后风机、除尘器、磨辊机、提升机顺序依次启动，机 械运行正常后，下料筛选，分离出杂质；3倒包操作：按配料品种、数量并行不少于三次翻造，直观均匀后才可下料， 开始倒包要准确掌握下料速度；4装包操作：熟练掌握装包技巧，按规定定额装包，装包误差不超过0.2kg。 5破料调整：机械工按启动程序依次开启设备，逐步调整液压磨粉机磨辊间 隙平行度，并到三楼检查破碎度后，再次调整磨辊，料细时松丝，粗时紧丝，直 至达到标准为止；有杂物或噎机要停机清理，不准在机械运行时直接用手清理。 6破料完工后，需清理干净操作间卫生，保持破料设备整洁。龙门刨床工安全操作规程1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。