《口罩颗粒物过滤效率测试仪检定规程》

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1、广东省地方计量检定规程JJG(粤)XXX202X口罩颗粒物过滤效率测试仪Particle Efficiency Filtration Testers for Mask(征求意见稿) 202X-XX-XX 发布 202X-XX-XX 实施广东省市场监督管理局 发 布JJG(粤)XXX-202XJJG(粤) XXX-202X口罩颗粒物过滤效率测试仪检定规程Verification Regulation of ParticleEfficiency Filtration Testers for Mask 归 口 单 位:广东省市场监督管理局主要起草单位:广州计量检测技术研究院广州纤维产品检测研究院中山

2、大学 参加起草单位:青岛众瑞智能仪器有限公司广州标际包装设备有限公司本规程委托主要起草单位负责解释本规程主要起草人: 何 欣(广州计量检测技术研究院)欧振兴(广州计量检测技术研究院) 姜 逊(广州纤维产品检测研究院) 唐敏然(中山大学)参加起草人: 黄敬祥(广州计量检测技术研究院) 郭 亮(青岛众瑞智能仪器有限公司) 邓敬运(广州标际包装设备有限公司)JJG(粤)XXX-202X目 录引言II1范围12引用文件13术语和定义14概述25计量性能要求36通用技术要求47 计量器具控制47.1检定条件47.2检定用标准器及配套设备47.3检定项目57.4检定方法57.5检定结果的处理127.6检定

3、周期12附录A CMD和MMAD的换算方法13附录B 检定记录格式15附录C 检定证书/检定结果通知书内页格式18引 言本规程依据国家计量技术规范JJF 1002-2010国家计量检定规程编写规则、JJF 1001-2011通用计量术语及定义和JJF 1059.1-2012测量不确定度评定与表示为基础性规范进行制订。本规程的计量性能要求参考了GB 2626-2019 呼吸防护 自吸过滤式防颗粒物呼吸器、GB 19083-2010医用防护口罩技术要求、GB/T 32610-2016日常防护型口罩技术规范、GB/T 38413-2019纺织品 细颗粒物过滤性能试验方法、GB/T 38880-202

4、0儿童日常防护型口罩技术规范、YY0469-2011医用外科口罩、YY/T0969-2013一次性使用医用口罩、JJF 1800-2020气溶胶光度计校准规范、JJF 1562-2016凝结核粒子计数器校准规范、ISO 15900:2009 气溶胶颗粒粒径分布的测量 差分电迁移法(Determination of particle size distribution-Differential electrical mobility analysis for aerosol particles)等文件。本规程的A、B、C为资料性附录。本规程为首次制定。 IJJG(粤)XXX-202X口罩颗粒物过

5、滤效率检定规程1范围本规程适用于基于光度计原理设计,测试流量为(30100)L/min,颗粒物浓度测量范围为(0.001200)mg/m3的口罩颗粒物过滤效率测试仪的首次检定、后续检定和使用中检查。其他原理和流量的测试仪可参照本方法进行检定。2引用文件本规程引用下列文件:GB 2626-2019 呼吸防护 自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB 19083-2010 医用防护口罩技术要求 GB/T 32610-2016 日常防护型口罩技术规范GB/T 38413-2019纺织品 细颗粒物过滤性能试验方法GB/T 38880-2020儿童日常防护型口罩技术规范JJF 1562-2016凝结核粒子计数器校准

6、规范JJF 1800-2020 气溶胶光度计校准规范YY 0469-2011医用外科口罩YY/T 0969-2013一次性使用医用口罩ISO 15900:2009 Determination of particle size distribution-Differential electrical mobility analysis for aerosol particles(气溶胶颗粒粒径分布的测量 差分电迁移法)凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3术语和定义下列术语和定义适用于本规程3.1 颗粒物 part

7、icle悬浮在空气中的固态、液态或固态与液态的颗粒物状物质,如粉尘、烟、雾和微生物。3.2 气溶胶 aerosol悬浮于气体中的固体和/或液体颗粒分散体系。3.3 过滤效率 filter efficiency在规定检测条件下,过滤元件滤除颗粒物的水平。3.4 穿透率 penetration在规定检测条件下,颗粒物穿透过滤元件的水平,穿透率 = 100%过滤效率。3.5 通气阻力 airflow resistance过滤元件在规定面积和规定流量下的阻力,用压差表示,单位为Pa。3.6 差分电迁移分离器 differential electrical mobility classifier (DE

8、MC)可根据电迁移率对气溶胶颗粒选择和分离,并得到单分散样品的一种分离器,也称静电分级器。3.7 凝结核粒子计数器 Condensation Particle Counters(CPC)是一种用于检测气溶胶颗粒,并记录颗粒数目的计数器。使用微小的颗粒作为成核中心,饱和的蒸气在颗粒上冷凝成长,形成较大的液滴,便于侦测与记录。3.8 扫描电迁移率粒径谱仪Scanning Mobility Particle Sizer(SMPS)是一种纳米颗粒粒径谱分析系统,系统由DEMC+CPC组成,用于5nm1000nm的颗粒分析。4概述口罩颗粒物过滤效率测试仪(以下简称仪器)是用于测定口罩罩体对颗粒物滤除效果

9、的仪器。仪器一般由气溶胶发生系统、上游和下游气溶胶光度计、口罩样品夹具、数据处理单元和显示单元组成。其基本原理是通过气溶胶发生和控制系统发生一定浓度及粒径分布的气溶胶颗粒,以规定气体流量通过夹具中间口罩罩体,使用上下游气溶胶光度计检测通过口罩罩体前后的颗粒物浓度。以气溶胶通过口罩罩体后颗粒物浓度减少量的百分比来评价口罩罩体对颗粒物的过滤效率(或穿透率)。仪器结构示意图见图1。图1 口罩颗粒物过滤效率测试仪结构示意图4 计量性能要求5.1 夹具尺寸偏差100cm21 cm2。5.2 流量示值误差3%。5.3 流量稳定性1.5%。5.4 阻力示值误差1.0 %。5.5 阻力重复性0.5%。5.6过

10、滤效率漂移1.0%。5.7 过滤效率示值误差2.0%。5.8 过滤效率重复性1.0%。5.9 盐性气溶胶计数中值位径(CMD)为(0.0750.020)m,粒径分布的几何标准偏差不大于1.86。5.10 油性气溶胶计数中位粒径(CMD)为(0.1850.020)m,粒径分布的几何标准偏差不大于1.60。6通用技术要求6.1外观与常规检查6.1.1仪器应具有下列标识:名称、型号、出厂编号、制造厂名及制造日期,铭牌应清晰地贴在明显处。6.1.2仪器外观结构应完好,仪器及附件的所有零件应紧固无松动,不应有妨碍正常工作的机械损伤;通电后,各部件都能正常工作,各旋钮、按键应能正常调节,气路连接正确,密封

11、完好无漏气现象,显示单元应清晰完整。6.1.3仪器过滤效率检测范围为099.999%,分辨率应至少0.003%。6.1.4盐性气溶胶的仪器应具有能将所发生的颗粒物的荷电进行中和的装置。6.2安全性能对于使用220 V交流电源供电的仪器,仪器电源的相线对地的绝缘电阻应不小于20 M。7计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。7.1检定条件7.1.1 环境温度:(2030)。7.1.2 相对湿度:(2040)%。7.2检定用标准器及配套设备7.2.1标准气溶胶光度计(2台):适用浓度检测范围为(0.001200)mg/m3,流量范围(1.02.0)L/min,质量浓度最大允许误

12、差10%,质量浓度重复性不大于3%。7.2.2 扫描电迁移率粒径谱仪:粒径范围(51000)nm,颗粒计数效率(10010)%,颗粒计数重复性不大于3%。7.2.3 气体标准流量计:范围(0100)L/min和(03)L/min各1台,准确度等级不低于1.0级。7.2.4 数字压力计:范围(-15001500)Pa,准确度等级不低于0.1级。7.2.5 经国家计量行政部门批准并发布的颗粒物过滤效率标准物质,扩展不确定度不大于1%(k=2)。7.2.6 游标卡尺:范围(0150)mm,最大允许误差为0.02mm7.2.7 绝缘电阻表:电压500 V,10级。7.2.8 调压泵、三通及连接管路。7

13、.3检定项目仪器的检定项目如表1所示。表1 检定项目检定项目首次检定后续检定使用中检查夹具尺寸偏差流量示值误差流量稳定性阻力示值误差阻力重复性过滤效率漂移过滤效率示值误差过滤效率重复性盐性气溶胶油性气溶胶绝缘电阻注: “”为必检项目,“”为非必检项目。7.4检定方法7.4.1 外观与常规检查按6.1的要求进行。7.4.2 夹具尺寸偏差用游标卡尺测试仪器上下夹具的X和Y轴方向内直径,取算术平均值为夹具内直径,按公式(1)计算夹具尺寸。 (1)式中:A夹具尺寸(面积),cm2;d夹具内直径,cm;7.4.3流量示值误差对于流量可调的仪器,根据实际使用情况,选择32L/min、85L/min、95L/min中1点或多点作为校准点,对于流量固定的仪器,选取该流量值作为检定点。如图2所示,分别将高量程的标准流量计串联至仪器进气口,将低量程的标准流量计串联至上游气溶胶光度计采样口,开启仪器并进行采样,待流量稳定后,分别同时读取高/低量程的标准流量值和被校仪器流量示值3次,按公式(2)、(3)计算流量示值误差。 (2) (3)式中:

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