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1、附录A （规范性附录）防腐涂料的技术要求及试验方法A.1 防腐涂料的要求A.1.1 防腐涂料的性能要求底漆的性能应符合表A.1的要求，面漆的性能应符合表A.2的要求。表A.1 底漆的性能要求项目技术指标溶剂型环氧底漆水性环氧底漆容器中的状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态冻融稳定性不变质不挥发物含量/%商定适用期（3 h）通过施工性施涂无障碍涂膜外观正常干燥时间/h表干 2实干 24闪锈抑制性正常表A.2 面漆的性能要求项目技术指标溶剂型环氧面漆水性环氧面漆水性丙烯酸面漆水性聚氨酯面漆容器中的状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态冻融稳定性不变质细度/m） 40不挥发物含量/%商定适用期（3 h）通过施
2、工性施涂无障碍涂膜外观正常干燥时间/h表干 42实干 2424光泽（60）/单位值商定闪锈抑制性正常耐冲击性（正冲）/cm 40弯曲试验/mm 3铅笔硬度（擦伤）BA.1.2 防腐涂料中的有害物质限量要求防腐涂料中的有害物质限量应符合GB 30981的要求。A.2 试验方法A.2.1 取样产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。A.2.2 试验环境除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T 9278的规定。A.2.3 试验样板A.2.3.1 底材及底材处理除另有商定外，按表A.3的规定选用底材。除另有商定外，试验用钢板、玻璃板的材质和处理应符合GB/T
3、9271的规定。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。A.2.3.2 试样准备按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。A.2.3.3 试验样板的制备除另有商定外，按表A.3的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。涂膜厚度的测量按GB/T 13452.22008的规定进行。表A.3 试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求施工性、干燥时间马口铁板12050（0.20.3）施涂1道，干膜厚度(233)m。涂膜外观、耐冲击性、耐弯曲性施涂1道，干膜厚度(233)m，放置48h后测试。闪锈抑制性钢板15070（0.8
4、1.5）施涂1道，干膜厚度(455)m，放置24h后测试。铅笔硬度施涂1道，干膜厚度(233)m，放置168h后测试。光泽玻璃板1501003用规格为100m的湿膜制备器刮涂一道，放置168h后测试。A.2.4 测试方法A.2.4.1 在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。多组分涂料应分别检验各组分。A.2.4.2 冻融稳定性按GB/T 92682008中A法的规定进行，仅测试含水组分。A.2.4.3 细度按GB/T 17242019中A法的规定进行。A.2.4.4 不挥发物含量按GB/T 17252007
5、的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。烘烤温度为(1052)，烘烤时间为2h，称样量为（20.2）g。A.2.4.5 适用期按GB/T 314162015的规定进行。试验温度为(232)，按产品规定的比例（稀释剂比例为范围时取中间值）混合均匀，放置规定的时间后，按A.2.4.1和A.2.4.7的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合A.2.4.1和A.2.4.7的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则评为 “通过”。A.2.4.6 施工性采用选择的施涂方法涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。A.2
6、.4.7 涂膜外观在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。A.2.4.8 干燥时间按GB/T 1728的规定进行，其中表干按指触法进行，实干按压滤纸法进行。A.2.4.9 光泽（60）按GB/T 97542007的规定进行。A.2.4.10 闪锈抑制性除另有商定外，按表A.3的规定制板，将试板放置24h后，目视观察涂膜表面有无透锈；之后立即将试板浸泡在甲乙酮溶剂（也可采用其他商定的溶剂）中，去除涂膜（必要时可用木质工具），目视观察底材上有无锈点。如涂膜表面无透锈，底材上也无锈点，则评为“正常”。A.2.
7、4.11 耐冲击性按GB/T 1732的规定进行。A.2.4.12 弯曲试验按GB/T 67422007的规定进行。A.2.4.13 铅笔硬度按GB/T 67392006的规定进行。铅笔应符合GB/T 267042011中石墨铅笔的高级品要求。AB附录B （资料性附录）车间涂装流程控制要求B.1 涂装工位及流程B.1.1 人民防空工程防护设备钢结构门框从门框的左纵向角钢的左下角开始按顺时针方向依次匀速将整樘门框涂满油漆。B.1.2 人民防空工程防护设备钢结构门扇及封堵板从门扇及封堵板的左上角开始按从左往右来回往返匀速将整扇门涂满油漆。B.1.3 面漆涂装及流平涂装面漆注意涂装顺序和凹凸面的涂装
8、，保证外漆面外观良好，对于喷涂难以达到的隐蔽部位，可用预涂的方法达到规定厚度。B.2 完工检查a) 涂料施工完成后，应对该工位的涂装质量进行检查，按规定检查涂料的涂膜厚度及外观，发现缺陷应按有关规定进行修补。b) 涂装过程中应注意施工时的涂膜厚度，确认是否达到涂层要求的厚度。c) 在面漆施工前，可用砂纸轻轻打磨底漆层，以除去在底漆固化过程中粘附在油漆上的杂质，得到一个光滑的表面。底漆层的表面应没有由于存放或暴露在外引起的污染物，如果有，则必须用打磨或其它方法处理掉。漆膜的外观要求应无裂纹、漏涂、起皱等缺陷，漆膜光滑平整。注： 使用手动无气喷涂时，保持喷枪与待涂工件表面约200-400mm，距离
9、过近易造成流挂或涂布不均，过远则会造成干喷、表面流平不良或膜厚不够。喷涂过程中应保持匀速直线运动，喷幅扇面应与被涂表面保持垂直，针对不同形状的板材选择适当口径的喷嘴。d) 刷涂和辊涂一道涂装达不到规定干膜厚度时，施工单位可进行复涂，直至达到规定干膜厚度。e) 在涂覆过程中或刚刚涂覆完时便暴露于过低的温度或高湿度的环境，可能导致固化不完全和表面污染，降低涂层之间的附着力。若养护环境温度小于施工环境温度，应适当延长养护期，并在养护期间保持漆膜干燥无结露。整个施工过程中，应保持厂房内通风，避免施工过程中的结露现象发生。B.3 干膜厚度B.3.1 干膜厚度的测量干膜厚度仪：通常使用便携式电子磁力干膜厚
10、度计。干膜厚度计的测量精度不仅与钢材表面的粗糙度有关，而且与仪器本身的精度有关。为了保证测量准确，每次测量前应用标准膜片对厚度计进行校正。B.3.2 测量点的分布a) 门框四周每侧角钢涂层厚度测量点数应不少于3处，一般相邻测量点距离应为500mm。b) 门扇四周每侧型钢涂层厚度测量点数应不少于3处，一般相邻测量点距离应为500mm。c) 门扇每侧面板涂层厚度测量点数应不少于6处，一般相邻测量点距离应为500mm。B.3.3 测量点的要求测量点应符合以下要求：应尽量避免靠近边角；对于检测不合格的点，应该在该点150mm半径范围内选择3个点，计算其平均值作为该测点的测量数值，以避免操作或读数误差。
11、CBD附录C （资料性附录）维修涂装C.1 涂膜劣化评定涂层投入使用后，按照人民防空管理单位的规定定期检查，进行涂层劣化评定，评定方法依据GB/T 30789。根据漆膜劣化情况，选择合适的维修或重涂方式。C.2 维修涂装C.2.1 维修涂装依据 当面漆出现3级以上粉化，且粉化减薄的厚度大于初始厚度的50，或由于外观要求时，彻底清洁面涂层后，涂装与原涂层相容的面漆； 当涂膜处于(23)级开裂，或(23)级剥落，或(23)级起泡，但底涂层完好时，选择相应的面漆，进行维修涂装； 当涂膜处于3级以上开裂，或3级以上剥落，或3级以上起泡时，打磨处理和彻底清洁底材，涂装相应的底漆、面漆； 当涂膜发生大于Ri2级锈蚀时，打磨处理和彻底清洁底材，涂装相应的底漆、面漆。C.2.2 工艺要点根据损坏的面积大小，钢结构外表面可分为以下两种重涂方式： 小面积维修涂装。先清理损坏区域周围松散的涂层，延伸至未损坏区域50mm80mm，并应修成坡口，表面处理至至少Sa2级或St2级，涂装相应底漆、面漆； 中等面积维修涂装。表面处理至至少Sa2级，涂装相应底漆、面漆。
