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1、加工生产胶合板的工艺流程加工生产胶合板的工艺流程 原木加工生产胶合板的工艺流程 ：原木加工生产胶合板的工艺流程 ： 原木原木锯断木段蒸煮木段剥皮 单板旋切单板干燥单板整理涂胶组坯预压热压裁边砂光检验 分等包装入库。 单板加工生产胶合板的工艺流程：单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理涂胶组坯预压热压裁 进砂光检验分等包装入库。 加工工艺损耗 ：加工工艺损耗 ： 在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、 单板整理、 热压、 裁边、 砂光对木材损耗有影响， 它分为有形损耗 （有加工剩余 物的）和无形损耗（干缩和压缩） 。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、 工艺技术以及成品板规格
2、等因素有关。 原木锯断 ：原木锯断 ： 进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯 断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面 1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木 的长度和原木的弯曲度、 缺陷等直接影响胶合板的出材率， 产生的废料有小木段、 截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在310。 单板旋切 ：单板旋切 ： 胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度 一般为0.6mm左右， 芯板、 长中板的厚度一般为1 8mm左右。 该工序损耗最大， 一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用 ； 二是旋切
3、机卡头对木段两 端的夹牢而产生端部损耗 ； 三是木芯损耗。 单板旋切产生的废料为碎单板和木芯， 由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、 直径及设备性能有关， 这部分损耗率在 1525。 单板干燥 ：单板干燥 ： 旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要 求。 干燥后木材尺寸变小， 称为干缩。 因含水率降低， 单板的长度、 宽度和厚度 都会干缩。 干缩损耗与单板的树种、 单板的含水率及单板厚度等因素有关。 干缩 损耗率一般为410。 单板整理 ：单板整理 ： 单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单 板剪切成规格单板和可拼接单板， 窄条单板经过拼接成整张单板， 有缺
4、陷的整张 单板可通过修补达到工艺的质量要求。 该工序产生的废单板量与原木材质、 旋切 单板质量、 干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关， 损耗 率一般为416。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2 11。 热压 ：热压 ： 把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压 时随着板坯温度和含水率变化， 木材逐渐被压缩， 板坯厚度逐渐减少。 该项损耗 为压缩损耗， 与胶合板的热压温度、 单位压力、 热压时间、 树种和含水率等因素 有关，损耗率一般为38。 裁边 ：裁边 ： 将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余 量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为69。 砂光 ：砂光 ： 对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光 粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为26。 在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在4755， 直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在1626。
