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1、电镀加工过程中的细节管理,为什么要做好电镀加工过程细节管理,细节管理的重要性 A.小的失误会产生大的质量问题； B.质量改进需要从抓细节入手； C.有助于操作者养成良好的操作习惯； D.有利于安全生产。,电镀前的细节管理（一）,A.镀前检验 1.操作者需要对自己加工的鍍件确认名称及材料牌号（不同基材前处理工艺不一样）； 2.认真检查鍍件的表面状态：材料的粗糙度、致密度以及深孔鍍件孔内油污的干涸程度； 3.鍍件的数量（一定要重视）; 4.读懂涂覆标记和镀层质量要求。,5.对照图纸检查鍍件尺寸是否超差及有无变形现象。需特别注意形状相近的鍍件要有明确的标示不要靠近放置；,电镀前的细节管理（二）,B.
2、设备检查 1.溶液加温、降温设备是否运转正常，设备上有温度数值显示的需要用计量好的温度计检测并校正； 2.溶液过滤系统是否运转正常，所用的过滤介质及过滤精度是否合符工艺要求； 3.电镀电源跟阴阳极的连接是否良好； 4.生产线的上下水阀门开启和关闭状态是否符合现场使用情况；（特别是要随时关注电镀自动生产线上的电磁阀使用情况） 5.生产现场抽风机是否运转正常，废气吸收塔的喷淋水是否有专人管理。,电镀前的细节管理（三）,C.溶液检查 1.溶液的温度是否在工艺范围； 2.溶液的PH值是否在工艺范围； 3.溶液是否按照分析周期进行过分析，并已经加料调整；主要镀种的霍尔槽试片样片结果能否符合技术标准； 4
3、.自动加料装置的储液桶中有没有补充好新鲜的材料。,电镀过程中的细节管理（一）,1.要依据鍍件的表面状态正确使用除油和除锈工艺（深孔件要增加超声波除油工序，部分孔内质量要求较高的鍍件要增加化学抛光）； 2.依据鍍件基体材料采用正确的电化学除油方式（带料电镀生产线要注意阴、阳极电化学除油的排列顺序）； 3.仔细检查各镀槽阳极的使用情况： a.阳极材料是否使用正确（电解纯铜和含磷铜，电解纯镍和含硫镍）； b.阳极袋是否完好，阳极钛蓝中金属球的填充量是否正确(既不能全满，也不能半满，正确数量是装八分满)。,电镀过程中的细节管理（二）,4.带料生产线导电架上的导电柱或导电轮能否跟随带料 转动，同时检查转
4、动时有无干磨现象。 5.刷镀贵金属时随时检查阳极包套上有没有沉积金属颗 粒，如果有应及时移动包套位置或更换新的阳极包套；,电镀过程中的细节管理（三）,6.带料生产线上风刀及水刀的方向调节是否正确； 案例：风刀排列不正确导致金层表面封孔剂油污囤积，产 品回流焊检测金层表面出现黑褐色。,电镀过程中的细节管理（四）,7.随时检查储液槽液位是否在规定的范围，特别是要警惕 浮标式液位计因受热变形或溶液结晶滑动受阻引起的测位不 准确现象。液位低于下限容易出现加温管干烧导致火灾发生。 8.带料选择电镀使用的点镀轮胶膜，每次使用后要及时清 洗，以免镀液结晶堵塞模孔影响选镀面积或造成漏镀。,电镀过程中的细节管理
5、（五）,9.带料接头时要注意不能接反，采用点镀金方式的鍍件还要注意接头不能错位，否则选镀金的位置不对。,电镀过程中的细节管理（六）,10.按照生产周期及时处理镀液，不要等到出现镀层质量问题时再来处理镀液。 下面案例中左图是镀锡液未按周期处理，鍍件经回焊炉检测镀层表面出现蓝紫色，右图为按周期处理后的镀液检测样件。,电镀后的细节管理（一）,1.按镀层质量要求正确使用镀层封孔剂 a.封孔剂分为水性膜和油性膜（鍍层上要印字的不要选油性膜） b.膜层耐温度高低不同 c.封孔后有可以水洗和不能水洗不同种类 2.带料鍍件收带时要调整好牵引力度，防止卷带过松或过紧 对没有收带缓冲装置的生产线，要防止带料在地面
6、拖行，以免造成镀层单面檫伤和污损。,电镀后的细节管理（二）,3.要注意纸带的种类、宽度和厚度应和鍍件相适应（镀银层必须使用未硫化的白纸）,电镀后的细节管理（三）,4.自检剔除不良品并及时反馈 下图为常见的不良品类型,电镀后的细节管理（四）,5.同一料号电镀产品要确认清楚产品的绕料方向，客户要求要有两个方向的产品时，收料员必须将产品分开放置，并将此要求记录在收料作业日报表上，以便后期的追踪。 6.对合格品、不良品及待处理品贴上明显的标示，并按区域分开放置。 7.填写完整生产记录，设备使用情况记录和交接班说明。,结束语,在电镀加工过程管理中，抓好细节管理是保证电镀生产顺利进行的关键因素。如果不抓细节管理，即使有先进的电镀设备和著名商家专利品牌的电镀添加剂，电镀质量问题也会时有发生。为了保证电镀质量稳定，避免镀层质量故障出现，各电镀厂要把细节管理纳入员工技术培训和生产线管理的考核内容之中。象镀液的维护方式，设备的检查校正，镀件镀前镀后的分类管理以及电镀工序与上下加工工序间的连接能否做到互相照应，这些都是细节管理工作的重要内容。,谢谢！,
