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1、课题一机床夹具 课题二钻床夹具 课题三组合夹具,第三单元 机床夹具知识,课题一机床夹具,一、机床夹具概述 1机床夹具的组成,某轴套零件图,某轴套钻床夹具 1钻套2工件3定位心轴4螺母5开口垫圈 6夹具体7定位销,2 机床夹具的作用 （1） 保证加工精度使用夹具的主要作用是保证工件上被加工表面与基准间的相互位置精度， 如表面之间的尺寸精度、平行度、垂直度、对称度、同轴度等。 （2） 提高劳动生产率， 降低加工成本采用夹具后， 省去了划线、找正等工序， 且装夹方便、迅速、安全、可靠， 大大缩短了辅助时间。 （3） 扩大机床加工范围,3机床夹具分类,二、工件的定位 1工件定位原理 （1） 六点定位规
2、则,工件的六个自由度,（2） 长方体工件定位,长方体工件加工要求简图,长方体工件定位支承点分布,长方体工件定位支承点分布分析 a） 正确b） 主要定位基准错误c） 导向定位基准错误,（3） 长轴类工件定位,长轴类工件定位 a） 长轴类工件加工要求简图b） 长轴类工件定位支承点分布,（4） 盘类工件定位,盘类工件定位支承点分布分析,（5） 六点定位规则的应用,2定位方法和定位元件选用 （1） 工件以平面定位,1） 基本支承 支承钉,支承钉 a） 型b） 型c） 型,支承板,自位支承,可调支承,2） 辅助支承,（2） 工件以外圆柱面定位 1） V形架 2） 定位套,长轴类工件铣键槽定位方法,（3）
3、 工件以圆柱孔定位,3工件定位时应注意的问题 （1） 完全定位和不完全定位工件在夹具中的六个自由度全部被限制， 使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置， 称为完全定位。没有完全限制工件的六个自由度就能满足加工要求的定位， 称为不完全定位。,不完全定位,（2） 要防止产生欠定位欠定位是指工件实际定位时， 所限制的自由度数目少于按加工要求所必须限制的自由度数目。,（3） 正确处理过定位在夹具中工件的几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象， 称为过定位。,三、工件的夹紧 1夹紧装置的组成 （1） 力源装置,（2） 中间递力机构中间递力机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构。它把力源装置的夹紧作用力传
4、递给夹紧元件， 然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。 （3） 夹紧元件及夹紧机构夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件受压面直接接触而完成夹紧动作。,2夹紧装置的基本要求 为了确保加工质量和提高生产率， 对夹紧装置提出如下基本要求： （1） 保证加工精度。 （2） 夹紧作用准确、安全、可靠。 （3） 夹紧动作迅速， 操作方便、省力。 （4） 结构简单、紧凑， 并有足够的刚度。,3夹紧力的确定 （1） 夹紧力的大小在加工过程中， 夹紧力要克服切削力、惯性力、重力等作用力的影响， 即夹紧力应与上述作用力组成平衡力系。因此， 夹紧力的大小必须合适。夹紧力过大， 将使工件变形， 增大夹紧装置的
5、结构尺寸； 夹紧力过小， 夹紧不可靠， 影响工件的准确定位， 不能保证加工要求。,（2） 夹紧力的方向,夹紧力应垂直于主要定位基准 a） 正确b） 错误,（3） 夹紧力的作用点 1） 夹紧力的作用点应能保持工件定位稳固， 而不致引起工件位移或偏转。,夹紧力作用点应防止工件倾斜 a） 正确b） 错误,2） 夹紧力的作用点应使工件夹紧变形尽可能小。,夹紧力作用点应落在刚度高的部位 a） 效果好b） 效果不好,3） 夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工表面， 以提高定位稳定性和夹紧可靠性。,4常用夹紧装置 （1） 斜楔夹紧装置,斜楔夹紧装置 a） 普通斜楔夹紧机构b） 螺旋斜楔夹紧机构,（2） 螺旋
6、夹紧装置螺旋夹紧装置是利用螺杆旋进夹紧工件的， 由螺钉、螺母、压板等元件组成。由于其结构简单、夹紧可靠， 在夹具中应用广泛； 缺点是夹紧和松开工件时比较费时、费力。,1） 单螺旋夹紧装置,2） 螺旋压板夹紧装置,螺旋压板夹紧装置 a）、b） 移动式压板c）、d） 回转式压板,（3） 偏心夹紧装置,偏心夹紧装置 a） 偏心轮夹紧机构b） 偏心轴夹紧机构,（4） 铰链夹紧装置,铰链夹紧机构的基本类型 a） 单臂铰链夹紧装置b） 双臂单向作用铰链夹紧装置 c） 双臂单向作用带移动柱塞铰链夹紧装置 d） 双臂双向作用铰链夹紧装置e） 双臂双向作用带移动柱塞铰链夹紧装置 1铰链臂2柱塞3气缸,课题二 钻
7、床夹具,一、常用钻床夹具的类型 1固定式钻床夹具,固定式钻床夹具 1夹具体2平面支承板3削边定位销 4圆柱定位销5快速夹紧螺母6特殊快换钻套,2移动式钻床夹具,3翻转式钻床夹具,4盖板式钻床夹具,5. 回转式钻床夹具,二、钻套的类型及应用 1固定钻套,固定钻套 a） 无肩式b） 带肩式,2可换钻套,3快换钻套,4特殊钻套,特殊钻套 a） 斜面钻套b） 加长钻套c）、d） 小孔距钻套,课题三 组合夹具,一、组合夹具的构成 1基础件,2支承件,3定位件,定位件 a） 镗孔支承b） 定位支承c） 圆形定位销d） 菱形定位盘,4导向件,导向件 a） 偏心钻模板b） 导向支承c） 快换钻套d） 钻模块,
8、5压紧件,压紧件 a） 关节压板b） 弯压板c） 叉形压板,6紧固件 紧固件用来连接组合夹具元件和紧固工件， 包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。组合夹具使用的各种标准紧固件， 要求强度高、寿命长、体积小， 材料比一般标准紧固件好， 加工精度也较高。,7 辅助件,辅助件 a） 回转压板b） 连接板c） 平衡块,8组合件,二、组合夹具的组装 （1） 首先根据工件的加工图样（或实物）、加工工艺卡等技术资料确定组装方案， 选择定位和夹紧方法及相应的元件。 （2） 进行夹具的试装， 确认方案合理后， 即可装上定位键， 进行元件的连接和尺寸调整工作。 （3） 仔细检查夹具的总装精度、尺寸精度和相互位置精度
9、， 经检验合格后方可交付使用。,孔系组合夹具 a） 元件分解图,孔系组合夹具 b） 组装图,三、组合夹具的特点及应用 1组合夹具的特点 （1） 通用性好， 适用范围广， 能迅速根据工件不同加工要求， 提供各种定位夹紧形式。 （2） 能保证加工质量， 提高生产效率。 （3） 缩短生产周期， 减少夹具的库存量， 易于管理。 （4） 使用后便于拆卸、清洗和存放。 （5） 可重复使用， 降低产品的制造成本。 （6） 外形尺寸较大， 结构较笨重、刚度差， 制造成本较高。,2组合夹具的应用 （1） 适用于产品变化较大的生产中， 如新产品试制、单件小批量生产及临时突击性生产。 （2） 可用于车、铣、刨、镗、磨、钻及检验等工序， 尤其在孔加工工序中用量最大。 （3） 可以满足各种不同形状工件的加工要求， 不受工件形状的限制。 （4） 组合夹具各元件间的配合尺寸公差一般为IT7 级， 因此， 采用组合夹具， 工件加工精度一般可达IT8级。,
