《工匠事迹材料(维修工段段长).》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工匠事迹材料(维修工段段长).（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工匠事迹材料（维修工段段长） * ，2010 年担任有机厂维修工段工段长至今。一直以来， 该同志爱岗敬业， 立足本职， 刻苦钻研化工设备维护理论及操作 技术，不断开拓创新，始终以认真负责的态度辛勤工作在岗位上， 默默的为公司发展奉献自己光和热，在聚乙烯醇产品开发及设备 的技改技革、 经济运行等方面都做出了积极的贡献，其先进事迹 如下： 1、担纲拆除事故废墟和修废利旧设备。 2009年 8 月至 2010 年 2 月，在* “5105”工程建设初期， 他参加了公司52 人拆除爆炸废墟突击队，并担任拆除组长，对 原* 集团爆炸废墟进行拆除，主要负责有机厂回收工段的废设 备、 管道的拆除及安全管理。
2、 化工废墟的拆除工作既艰辛又危险， 但这些困难没有把他吓倒，他通过大胆细心工作， 和大家一起安 全圆满地完成了任务。 2010 年 3 月他又进入 * 公司有机厂工作，主要负责一些 进口及国产造价昂贵的废旧设备的修复管理。在一次对进口树脂 泵的修复过程中， 他发现由于设备设计的工作压力较高，使用时， 设备前墙板的位置存在渗漏物料现象，修复后， 往往使用一周又 出现漏料隐患， 令使用部门头痛不已，且对公司的安全生产造成 严重威胁。 他经过仔细查找， 终于在它的静环和静环座之间找到 了问题所在。 原因是在设计时出现了缺陷，没有把本该在工作时 需要固定的静环控制好，造成使用一段时间后，因为工作压力增
3、 大而使静环位置发生偏移，从而导致物料渗漏。针对这一情况， 他大胆提出加装一个辅助装置用来控制静环的工作位置，这样就 能有效保证该泵在任何工况下都能稳定的工作，达到平稳输送物 料的作用。最后经过试用，完全达到使用要求，彻底解决了此类 问题的出现，使得造价近60 多万元的设备又起死回生。用同样 的方法修复 6 台同样的设备， 使其都能投入生产。 经过大家共同 努力，终于在 2011 年 5 月份顺利地完成了废旧设备的修复工作， 为公司节约设备采购资金四百万元以上，部分设备目前仍在正常 使用中。 2、加班加点为PVA装置开机生产。 在公司 PVA项目开车前期的 “三查四定”和试压试漏工作中， 他带
4、领并指导维修工参加各项工艺管道的整改，有条不紊地安排 好各项工作任务。在2012 年 10 月份， PVA项目投料试生产过程 中，他带领工段员工一心扑在生产一线上，加班加点成了常态。 由于聚合工段使用的是新型树脂泵，常会出现输送物料异常困难 的情况，抢修起来很是费力，这也给维修人员造成了困扰。面对 这个难题， * 毫不畏惧，迎难而上，在没有任何维修经验可以借 鉴的情况下，带领维修工们一干就是二、三十个小时，连夜抢修 各式各样的树脂泵共7 台，保证了聚合工段顺利开机生产；醇解 工段使用的大多是利旧的老化设备，在开车过程中各种预想不到 的抢修任务接踵而来，* 从没有半句怨言，只要有抢修任务，就 会
5、有他忙碌的身影； 为了开车成功， 他废寝忘食抓抢修排故障除 隐患，在醇解干燥机频频出现故障时，更是冲锋在抢修的第一线， 坚守岗位长达36 小时，一个个难啃的骨头被他及他带领的团队 一一拿下； 在回收工段， 他带领工段人员解决了再沸器垫片及冷 凝器封头泄漏、 疏水器工作不正常等问题，最终实现了 PVA装置 生产一次成功。 刻苦钻研，攻克新技术难关 1、不断摸索掌握醇解机的皮带焊接技术。 有机厂醇解工段的皮带醇解机是低碱生产线的关键设备之 一，而醇解机皮带的焊接在设备安装或检修中都是令大家感到非 常棘手的事，在皮带焊接时，无法稳定控制加热器的加热温度， 极易造成焊接后的皮带厚薄不一，影响皮带的使用
6、性能，给生产 带来严重的影响， 甚至造成生产线的被迫停机，停产一天将会给 公司的经济效益造成损失达2 万多元。为解决在公司PVA装置首 次开机前期， * 自学醇解皮带的焊接技术，然后带领工段维修工 们经过不断地摸索， 进行过无数次的试验，最终掌握了一套比较 科学的焊接方法， 并在有机厂开机前完成了两台皮带醇解机的皮 带焊接， 解决了这项制约低碱生产线的瓶颈问题。这些成绩的取 得都来自于他平时一丝不苟的工作作风和严谨的学习态度。2、 解决离心泵机械密封频繁出现故障的难题。由于有机厂聚合工段 的 TQ-304 塔系统更改了部分工艺技术，导致配套的离心泵机械 密封频繁出现故障，大大影响了生产的正常进
7、行，面对难题，* 没有退缩， 而是迎难而上， 在生产过程中不断调整密封结构和更 换不同类型的密封材料，直到找出最佳解决方案，成功解决了生 产难题。以前设备运行一周左右时间就要花费700 多元进行检 修，解决机械密封问题，现在该装置投入连续运行2 年以来，故 障均为零， 两年来通过对各类设备的修复和小改造，为公司一年 节约资金近 5 万多元。 全力以赴抓好技改工作，为经济运行做贡献 技改是经济运行的一项重要手段。他坚持利用每一次停机检 修机会， 和各工段的技术人员、 工艺人员总结分析生产过程中存 在的问题和不足， 探讨改进的办法。 有机厂自首次开机以来就进 行了多项技改工作，几乎每个项目，他都亲
8、自组织或参与进行。 1、醋酸钠工段冷却釜工艺管道技改项目。有机厂醇解工段 高碱系列生产线在满负荷运行条件下，回收工段四塔釜每天产生 大量醋酸钠原液。 为了维持有机厂总体生产物料平衡，醋酸钠工 段每天必须按量处理回收四塔釜原液，从而造成醋酸钠浓缩液冷 却周期短， 冷却釜盛放浓缩液量较多，同时受公用工程循环水温 度的影响， 经过第二次冷却的浓缩液温度还是偏高，夏季尤为明 显，这些因素都直接影响到醋酸钠浓缩液晶体的生长，从而影响 醋酸钠产量。经过论证，在醋酸钠原有装置基础上进行技改，有 效增加醋酸钠产量。项目于2019 年 3 月投运。上半年共节约蒸 汽 620吨， 增加醋酸钠产量75吨， 技改项目
9、产生经济效益约27.18 万元。 2、TQ-305塔馏出冷凝器改造项目有机厂聚合工段五塔馏出 冷凝器（ NQ-312 ）的气体有很多无法冷凝下来，既损耗物料，又 对安全与环保不利。经反复研究测算，利用闲置的NQ-313将五 塔冷凝器尾气全部冷凝回收，经过重新配管优化工艺管线等一系 列技改， 项目投运后既可盘活闲置设备，又能解决物料损耗和环 保问题。 3、醇解工段旋风分离器喷头改造项目为进一步深挖内 潜，节能降耗， 他大胆提出了将原喷头采用的圆柱型改为半球面 型想法， 得到了有机厂和公司同意后，他和他的劳模工作室团队 立即行动，制定了技改方案，在技改期间，自己亲自寻找材料并 且纯手工制作，根据技
10、改方案情况，每天在现场安装指导、监督 操作，带领工段员工发扬了不怕苦、不怕累、不怕脏的团结战斗 精神，配合工艺单位进管道的吹扫、拆装、就位等工作，使技改 工作能够按时完成。通过此项技改，20172018 年度开机期间， 节约板框过滤器滤布费用1.6万元、节约循环泵机封材料费用 11.5 万元、每条生产线每天PVA产量可提高约0.2 吨，提高 PVA 产量产生经济效益约162万元， 三项合计产生经济效益175万元。 4、醇解高碱列干燥机技改项目在技改前，该台设备在正常开机 时只能维持低负荷运转，还不时有质量问题的产品出现，严重制 约着公司的正常生产。为此，他组织工段的骨干人员，利用生产 装置停机
11、的有利时机， 进行系统的改造。 首先，他找来原始图纸， 逐一检查容易出现问题的部位，再根据图纸的要求，仔细测量、 检查，终于发现问题所在之处，这台有着40 多年的老旧设备， 在经过几十年的连续运转使用后，其支座、短轴、滑动支架等已 经达不到设计要求， 为了把这台设备修复得满足使用要求，他带 领团队用了40 多天，从检查轴承、锁紧衬套等零部件开始，每 一个细微之处都考虑它们的装配规范性，设计的科学性以及是否 便于维护等。 在进行技改的过程中， 在没有任何改造经验可以借 鉴和现成专用工具可供使用的情况下，他提出采用类比法进行设 备构件的检测， 对滑动支架改造， 这样就保证设备在不同工况下 仍能保持
12、正常工作状态，从而满足不同的生产负荷生产的需要， 技改后设备的处理量比原设计能力提高1.3 倍以上。 此外，还先 后组织或参与多项技改TQ-304 塔再沸技改项目、聚合TQ-302A 技改项目、 醇解低碱列干燥机技术改造项目、年产 5 万吨 PVA生 产系统工艺优化项目、PU-405 泵机械密封改造项目、TQ-403 塔 板技改项目等等， 而这些大大小小的技改项目，不仅使员工的工 作强度大大降低， 而且生产装置的效率得到提高，两年来通过对 各类设备的修复、改造给公司带来了近百万元的效益。 抓好员工培训工作，为生产做奠定基础 作为工段长，利用下班之余努力学习专业知识，2013 年 10 月 20
13、16 年 1 月参加河池市总工会学历提升班学习，取得了东 北大学“机电一体化”大专学历，为不断提升自身专业知识奠定 坚实基础。面对着新员工、新设备、新工艺、新技术，根据自己 以前的工作经验， 结合旧教材， 起草和编写了有机厂维修工段设 备检修规程、 有机厂维修工段安全操作规程等技术文件，积极指 导员工的培训工作， 制定了工段考试奖罚制度，并且亲自给员工 上设备结构和原理、 安全操作规程等课程，毫无保留地把自己所 掌握的技术知识传授给员工，积极推动新工、青工的进步。 针对工段熟练工少， 新工、青工多的特点， 从工段实际出发， 通过安排师带徒、每周一题，或是找来废弃、利旧的设备，从拆 卸每一颗螺钉
14、开始， 对技能水平参差不齐的员工进行一对一的讲 解，从设备原理、工艺特点、现场实际生产状况的角度开展形式 多样的技能培训等方式，如包装工段的缝包机设备，由于是新型 的设备，没有任何维护经验可循，就利用随机附带的资料，先自 行学习，弄通工作原理后，再组织班组级的管理人员授课学习， 通过不断模拟事故状态下进行检修工作，直到能独立完成工作任 务为止。特别是针对PVA装置的挤压机专用设备的首次检修工 作，由于工段内只有不到三分之一的人员参与过。为了在既不影 响正常生产的情况下又能达到培训的目的，* 第一步是找全设备 的图纸， 统一上课讲解， 让大家对设备的原理都有了基础性的了 解，第二步是结合图纸的内
15、容，采用两组人员进行检修工作，一 组人员专门负责拆卸设备，一组人员负责设备回装工作，检修结 束后又让学员们口述设备知识、检修时的注意事项等内容作为考 核办法， 目的是让大家尽快掌握维修技能，这种边学边干的办法 很快被员工们所接受。 于 2013 年被公司聘为内部培训师，为 PVA 项目的开机试生产和公司的安全生产奠定坚实的基础，而且工段 内的三名骨干人员很快成为了工段的管理人员，技能水平也能独 当一面， 重要的是他们分别带出了各自的徒弟，为公司的安全生 产做好了人员储备工作。 关爱员工， 凝心聚力在日常的工作生活中，自己始终秉持严 于律己、宽以待人的处事原则， 在工作中， 遵章守纪， 努力学习， 严格管理，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作 风；生活中，勤俭耐劳，乐于助人，处处严格要求自己，起模范 带头作用，对待员工如同对待自己的亲人，工段职工的困难疾苦， 时刻挂在心上， 时常关心他们的学习和生活。有机厂是一个团结 向上、积极进取的集体，在今后的工作中，他将积极总结经验， 敢于创新，使工作更程序化、条理化，百尺竿头更进一步，为公 司的安全生产再做新贡献！
