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1、生产现场质量管理培训2012.8.16,质量管理意义,从这几年全国现场管理开展的情况来看，虽然许多企业开始有意识的加强质量管理工具方法的培训和应用，但是从普及的程度、运用的科学性和取得的成效等方面，还存在许多问题。对于5S、目视化管理等基础管理工具方法的运用，在许多现场还停留在表面，没有充分领会工具方法背后的本质，对于防差错、SPC、TPM、价值流图分析等先进的现场管理工具方法，许多企业还没有开始真正使用，因此导致现场管理的水平还停留在比较初级的阶段。,质量管理意义,企业要通过先进质量管理工具方法的运用，夯实质量管理基础，不断提升企业核心竞争力。 推荐由中国质量协会负责组织的现场管理准则国家标
2、准，标准制定起草工作正在进行，计划于今年完成。由全国质量管理和质量保证标准化技术委员会（SAC/TC151）归口。,质量管理意义,现场管理基本理念: “一心、二效、三节”（一心以顾客为中心，二效提升效率和效能，三节节省时间、优化节拍和节约资源）。其基本理念为： 顾客导向。组织应充分识别顾客的需求，关注顾客需求的变化，提升现场满足顾客需求的能力； 系统协调。组织的领导者应促进现场实现系统化的管理，确保现场管理过程与组织整体战略运行协调一致； 素质技能。增强员工质量意识，提高员工现场管理技能和创新能力，激发员工参与现场管理热情； 效率提升。采用科学适宜方法，对现场过程进行有效控制，减少流程中的浪费
3、，提升现场管理效率； 持续改善。对现场进行分析评价，不断优化流程，实现顾客满意； 现场和谐。营造诚信和谐、相互协作、安全健康的现场氛围，促进组织的可持续发展。,质量管理意义,现场管理准则要求 A.1 现场管理推进要素 1领导作用 ：发挥的主要作用是明确目标、提供资源、营造氛围。 明确目标：针对确立的现场管理的目标，制定明确、具体的现场管理要求并承诺实现。 配置资源 ：为保证现场管理有效开展，为现场管理活动提供必要的人力、物质以及资金等各种资源的支持。 营造氛围 ：通过学习、会议、网络、刊物、看板等多种形式向员工传达现场管理的重要性。,质量管理意义,2战略秉承：将战略目标层层分解到现场管理相关的
4、业务流程中。确定现场关键绩效指标，并确保指标能够涵盖现场管理的各个方面，包括：质量、成本、交期、安全、环保等。 3 组织保证：组织为保证其职能与现场管理需求相匹配，以及实现作业现场与组织整体的运行协调一致，应建立系统的管理机制并确保其有效运行。系统的现场管理机制内容包括：设立现场管理组织机构，构建现场管理运行机制，建立现场管理授权和激励机制。 4 员工素质： 员工意识 、 员工技能 。,质量管理意义,A.2 现场管理过程 1 过程策划组织应根据现场管理过程要求，识别现场管理要素及资源，采用科学适宜的技术和方法，对现场过程进行设计。 2 过程控制对现场管理过程中涉及到的各要素进行有效管理。运用质
5、量管理方法工具，持续提升产品和服务质量，降低成本，提升效率。 3过程改进与创新运用适当的技术和方法，对现场管理过程的效率和效能进行评价、分析与改进，确保过程不断优化。,质量管理意义,A.3 结果评价 1 总则 2 质量描述产品质量和服务质量满足需求的结果。包括：过程质量 、产品质量。 3 效率描述流程、设备、材料、人员等管理效率结果 4 履约描述其计划执行、关键节点及最终产品的履约结果。 5 员工素质描述其员工培训、参与现场管理、技能提升等素质成长结果。 6 成本描述其成本降低结果。 7 安全全面描述安全管理结果 。 8 环保与资源利用描述环境保护、节能减排、资源再利用等管理结果。,生产现场的
6、质量管理内容,营造质量氛围； 开展目视化管理； 确定部门质量目标； 生产过程中的质量管理； 落实三检制； 不合格产品的控制； 快速解决质量问题；,一、营造质量氛围,宣传质量管理理念； 贯彻以预防为主，不断改进的思想，要从“事后把关”转移到“事先预防”，从管结果变为管因素、管过程，把不合格品消灭在它形成过程之中； 树立互为客户观点，“下道工序就是用户”，要求每道工序的工序质量都要满足下道工序的要求。（即三工序活动：检查上工序、立足本工序、服务下工序。） 三不放过：出现质量问题时原因分析不清不放过、责任者不清不放过，未提出纠正与预防措施不放过。 三不：不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品
7、。,一、营造质量氛围,当所有员工都对质量达成共识，也明白了自已在质量改进中所扮演的角色之后，公司的企业文化才有可能改变； 组织中的个人和每一个人都必须清楚地理解你在形成质量的过程中的角色； 零缺陷就是缺陷预防的呐喊，它意味着“第一次就把事情做对”，第一次就把事情做对总是较便宜的； 预防错误要比重做、返工、报废、或售后服务的费用少得多； 质量成本就是做错事的花费； 如果想要取得实际的成效，质量管理必须从领导开始； 质量意味着符合要求，管理者的主要职责就是使正确的要求得以实现；,一、营造质量氛围,宣传企业文化: 责任、包容、沟通； 诚信、 务实 、奉献 ； 让员工实现价值， 为客户创造价值， 为股
8、东创造价值； 质量为根 、诚信为本、 服务客户 、奉献社会 。,一、营造质量氛围,一、质量方针 坚持以顾客为中心； 全员参与持续改进； 打造高品质的扬柴机器。 二、质量目标 1. 加强过程控制批量、重大质量事故为0； 2. 提高产品交付质量水平，零公里故障率2.2%； 3. 以顾客为关注焦点，顾客满意度67.8分； 4. 组织质量改进，外部质量成本125 元/台； 5. 有效控制内部质量成本，铸件综合废品率6.9%（老铸造），铸件综合废品率5%（新铸造）；机加工废品率0.83%(老线)；机加工废品率0.8%(新线) 试车故障率4.6%； 6. 有效降低市场4102以上发动机烧机油现象，烧机油故
9、障率1.26%。,二、开展目视化管理,二、开展目视化管理,二、开展目视化管理,二、开展目视化管理,二、开展目视化管理,二、开展目视化管理,二、开展目视化管理,二、开展目视化管理,二、开展目视化管理,二、开展目视化管理,二、开展目视化管理,三、确定部门质量目标,5.4.1 质量目标 最高管理者应确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容见71 。质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。 5.4.1.1 质量目标-补充 最高管理者应确定质量目标及测量要求，并应包含在经营计划中，用于质量方针的展开。 注：质量目标应当体现顾客期望并在规定的时间内是可实现的。,三、
10、确定部门质量目标,过程质量指标： 过程能力指数；工艺参数控制合格率；返工率；产品直通率；产品一次交验合格率；原材料合格率；作业差错率；可记录过程质量异常事件数量；过程质量异常事件处理及时率等； 产品质量指标： 产品指标合格率；不良率；顾客退货率；产品早期故障率；产品返修率；品种合格率；成材率；废品率；不合格品处理及时率等。,三、确定部门质量目标,产品准时交付率；生产计划完成率；生产时序完成率；合同执行率等。 培训计划完成率；培训满意度；培训有效性等。 合理化建议参与率；人均合理化建议件数；QC小组活动参与率等； 成品（半成品、备件）库存降低率；库存周转率；维修成本；生产成本；原材料利用率；综合
11、能耗成本；工序能耗成本；备件消耗成本；质量损失成本等。 千人死亡率；千人负伤率；现场安全违章率；,三、确定部门质量目标,选择合适的基准或竞争对手； 了解企业目前现有状况和基准或竞争对手之间产生差距的原因； 制定缩小与基准或竞争对手的差距、符合基准或超过基准或竞争对手的赶超措施计划；,三、确定部门质量目标,三、确定部门质量目标,三、确定部门质量目标,三、确定部门质量目标,四、生产过程中的质量管理,四、生产过程中的质量管理,人：员工意识的培养 组织采用适当的方法和形式，激发员工主动参与现场管理活动的热情，如合理化建议、QC小组、管理创新等。通过展板、成果发布会等途径，充分展示和分享员工参与现场管理
12、和持续改进与创新的成果，增强员工积极、自主参与现场管理和改进的意识，提升员工发现问题、分析问题和解决问题的能力。,四、生产过程中的质量管理,员工技能 的提高 对不同层次人员能力的要求和各层次人员应具备的现场管理知识，包括作业管理、技术管理、物料管理、设备管理、安全环境管理、质量控制与改进、工业工程（IE）等。对现场各操作岗位应明确具体的岗位技能、资格要求； 根据现场岗位技能要求，配备必要的培训资源。对员工的技能进行系统的评估，建立员工技能档案，制定员工培训计划；建立组织内部所需的师资队伍；结合企业的实际案例，编写各类、各级的现场管理培训教材； 有计划地开展现场员工的培训工作。建立培训记录、培训
13、效果跟踪制度以及培训评价系统。结合培训评价结果和员工业绩提升的需求，不断完善教育培训体系； 为提高现场作业效能，鼓励员工一专多能，采用交叉培训、定期轮岗等多种方式进行培训； 设立员工职业发展通道，为跨序列发展的员工提供机会，鼓励并帮助员工制定和实现个人职业生涯发展规划。,四、生产过程中的质量管理,现场作业人员管理 现场作业人员上岗前应经过系统的培训、实践、考核三个阶段，合格后方可上岗； 通过轮岗等方式，增强员工的作业能力，优化现场多能工的比例，为实现现场作业的灵活性奠定基础； 现场作业人员掌握基本的现场管理改进方法，包括但不限于QC 七种工具、5W1H等分析方法； 建立完善的班组管理机制，提升
14、班组的执行能力和改善能力，营造和谐的班组氛围；,四、生产过程中的质量管理,组织实施“全员参与”原则一般需要采取的主要措施： 让每个员工了解他们自身贡献的重要性及其在组织中的作用。 A）、让员工承担起解决问题的责任。 B）、让员工作为组织的一名成员而感到骄傲和自豪。 C）、让员工更好地向顾客和社会展示自己的组织。 使员工能够识别影响他们工作业绩的制约条件。 D）、员工主动地寻求机会进行改进。 解决问题时，鼓励员工以主人翁的责任感去解决各种问题，并勇于承担责任。 使每个员工根据各自的目标评估其业绩状况。 E）、对组织的目标不断创新。 使员工积极地寻找机会来提高他们自身的能力、知识和经验。 使员工在
15、团队中自由地分享知识和经验，促进各种观点和建议的交流。 使员工畅所欲言。,四、生产过程中的质量管理,一流企业的做法 充分发掘员工智慧，广泛开展提案活动 管理制度以奖为主 把员工真正作为现场管理的主体 我们一些企业的管理者 抱怨员工知识少，素质低； 管理制度以罚为主； 把一线员工视为简单劳动力（工具）,四、生产过程中的质量管理,设备工装的管理（TS质量管理标准的要求）： 6.3 基础设施 组织应确定、提供并维护为达到符合产品要求所需的基础设施。 7.5.1.4 预防性和预见性维护 组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。 有计划的维护活动；
16、设备、工装和量具的包装和防护； 关键生产设备备件的可获得性； 文件化、评估和改进维护目标。 组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。,四、生产过程中的质量管理,7.5.1.5 生产工装的管理 组织应建立并实施生产工装的管理系统，包括： 维护和修理的设施与人员； 贮存和修复； 工装准备； 易损工装的更换计划； 工装设计修改和文件，包括工程更改等级； 工装的修改和文件的修订； 工装标识，明确其状态，诸如在用、修理或废弃。 如果其中任何一项工作被外包，组织应实施监视这些活动的系统。 注：此要求也适用于车辆维修零件的工装。,四、生产过程中的质量管理,设备管理： 第一代：事后维修阶段； 第二代：预防性维修阶段； 第三代：预见性维护阶段。 设备大修、二保、一保、设备点检及日常保养：让使用者学会设备操作与保养，参与设备管理，只要拧紧、加油和清扫就可以避免设备强制劣化。 案例：滨州曲轴与天润曲轴。,四、生产过程中的质量管理,设备管理 结合现场的作业组织特点，系统的开展设备全员生产维护（TPM）活动，提升设备综合效率； 制定科学的设备分类原则，系统的对作业
