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1、. F M E A.潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis,本演示文稿可能包含观众讨论和即席反应。使用 PowerPoint 可以跟踪演示时的即席反应， 在幻灯片放映中，右键单击鼠标 请选择“会议记录” 选择“即席反应”选项卡 必要时输入即席反应 单击“确定”撤消此框 此动作将自动在演示文稿末尾创建一张即席反应幻灯片，包括您的观点。,1,课程目标,失效模式及其后果分析 为可靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MILSTD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的
2、质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。 掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合TS16949的要求。,2,第一章 FMEA概述,1.1 何谓FMEA FMEA 是一组系统化的活动.是一种以团队为基础的、用来帮助用户识别、消除或减少在产品或过程设计和服务传递中潜在故障因素影响的解决问题工具。其目的是： 发现、评价产品过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 书面总结上述过程。,3,1.2 FMEA的基本步骤,确定分析的开始点。 收集所有支持分析的相关
3、输入项。 确定潜在的故障模式。 量化与各个潜在故障相关的风险。 风险评估以严酷度、发生频度和故障检测为基础。 为最重要的风险制定纠正措施计划。 重复分析直到所有潜在故障呈现“可以接受”的风险水平。 怎样的风险算是“可以接受”的必须由FMEA授权的人员清晰定义。 编写成果文件 报告或递交成果,4,1.3 FMEA团队成员,一个FMEA团队成员至少应配备以职能部门的代表人选： 设计过程 制造过程 生产 质量与可靠性 采购与材料控制 销售与市场 顾客,5,1.4 FMEA的输入,过程流程图或职能模块图 设计说明书 顾客需求/规范 测试数据/结果 其他相似过程的数据和设计技术 质量保证数据 故障与返工
4、数据 设计与结构更改数据 以前的各种FMEA 定量分析的结果（DOE/SPC/过程能力评估、可靠性评估等）,6,1.5 FMEA的输出,故障模式与影响分析文件 系统、子系统、设计、过程和/或服务交付文件 建议报告 纠正措施报告 设计更改 符合性报告 汇报与展示,7,1.6 FMEA与其他质量工具,因果图 过程决策程序图 直方图 帕柆托图 连线图 力场分析 故障树图 根本原因分析,8,1.7 FMEA风险评估与组成,FMEA风险因素-严重度、发生频度、检测度。 严重度（S）： 发生失效时对下序零件、系统或顾客影响后果的严重程度。严重度的评估分为1到10级。 频 度（O）： 指某一特定的失效起因出
5、现的可能性。频度的评估分为1到10级。 探测度（D）： 指在零件或系统投产之前，检测失效起因的能力的指数。检测的评估分为1到10级。,9,EMEA风险优先序数,RPN 严重度（S）频度（O）探测度（D） RPN的取值范围是： RPNmin = 1, RPNmax = 1000,10,1.8 根据RPN采取行动,一般情况下，对潜在失效采取纠正行动是根据风险序数的降序排列。 帕拉狄策略:(当案例中RPN的结果相同时) 消除发生频率 减小严重度 减小发生频率 提高检测度 在执行文件中作出界限规定。譬如，规定当RPN达到200时，应当采取措施。,11,1.9 FMEA的应用领域,FMEA被应用于4个方
6、面，它们是： 系统的FMEA 设计的FMEA 过程的FMEA 服务交付的FMEA 1.10 FMEA表格 FMEA是一个文件化的过程,以下列示两个只要表格.,12,潜在失效模式与后果分析（DFMEA）,13,潜在失效模式与后果分析（PFMEA）,14,第二章 设计FMEA (DFMEA),顾客的定义 设计FMEA中“顾客”的定义，不仅仅是指“最终使用者”，还包括内部顾客如生产过程中负责制造、装配和售后服务的工程师。 DFMEA的开发（开始点） 设计FMEA从设计意图开始。确定顾客需求并明确定义期望特性，是成功实施设计FMEA的前提。,15,失效模式,典型的故障模式包括： 裂纹 变形 松动 泄漏
7、 粘结 短路（电器） 氧化 断裂，等等,16,潜在失效后果,典型的失效后果包括： 噪声 工作不正常 不良外观 不稳定 运行中断 粗糙 不起作用 异味 工作减弱，等等,17,潜在失效的原因和机理,典型的失效起因 规定的材料不正确 设计寿命估计不足 应力过大 润滑不足 维修保养说明不当 环境保护不够 计算错误等,其机理包括： 屈服 疲劳 材料不稳定 蠕变 磨损和腐蚀,级别 级别用于对零件、系统或子系统的产品特性分级。一般分为：关键、主要、重要、重点。,18,设计FMEA 严重度判别标准 表2.3,19,设计FMEA 发生频度判别标准 表2.4,20,设计FMEA 探测度判别标准 表2.3,21,建
8、议措施,当失效模式按RPN排出次序后，应当首先对级数最高的和最关键的项目采取纠正措施。 减少严重度、频度和检测度的途径包括： 实验设计 修改实验设计 修改设计 修改材料性能要求,22,措施后的RPN结果分析：,每次采取措施后，重新得到严酷度、频度和可检测度评估参数.并计算和计算和记录RPN的结果。 所有措施后的RPN都应评审，如果有必要则考虑更进一步的措施，直到每一个潜在故障的风险评估对于顾客和/或FMEA授权代表来说已经“可以接受”。 跟踪 负责设计的工程师应保证所有的建议措施都已被妥善的实施。FMEA是一个动态文件，它不仅体现最新的设计水平，还体现最新的纠正措施，包括设计更改。 -本章完-
9、,23,第三章 过程FMEA (PFMEA),典型的失效模式包括： 弯曲 粘合 毛刺 运转损坏 断裂 变形 脏污 安装调试不当 接地 开路 短路 工具磨损,24,潜在失效后果-分两种情况,对最终顾客而言，失效后果用产品性能来描述： 噪声 工作不正常 不起作用 不稳定 牵引阻力 外观不良 粗糙 费力 异味 工作减弱 间歇性工作 控制减弱等,25,潜在失效后果-第二种种情况,如果顾客是下道工序，失效后果应用过程性能来描述： -无法紧固 -无法钻孔/攻丝 -无法安装 -危害操作者 -不配合 -不匹配 -损坏设备等,26,潜在失效起因/机理,扭矩过大或过小 焊接不正确电流、时间、压力不正确 测量不精确
10、 热处理不正确时间、温度有误 润滑不当或无润滑 零件漏装或错装,27,过程FMEA 严重度判别标准 表3.1,28,过程FMEA 发生频度判别标准 表3.2,29,过程FMEA 检测度判别标准 表3.3,接下去的步骤可参考设计FMEA，这里不再赘述。,30,小结,FMEA是设计工程师/过程工程师所采用的一种分析方法，用来保证在可能的范围内充分的考虑到、指明并且减少各种潜在的失效模式及其相关的起因。 这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程，并使之规范化、文件化。 通过FMEA，降低了产品的失效风险，实现了源头质量控制，从而确保满足顾客需求。,31,1、有时候读书是一种
11、巧妙地避开思考的方法。20.9.220.9.2Wednesday, September 2, 2020 2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11:00:0011:00:0011:009/2/2020 11:00:00 AM 3、越是没有本领的就越加自命不凡。20.9.211:00:0011:00Sep-202-Sep-20 4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:00:0011:00:0011:00Wednesday, September 2, 2020 5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。20.9.220.9.211:00:0011:00:00September 2,
12、2020 6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2020年9月2日星期三上午11时0分0秒11:00:0020.9.2 7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。2020年9月上午11时0分20.9.211:00September 2, 2020 8、业余生活要有意义，不要越轨。2020年9月2日星期三11时0分0秒11:00:002 September 2020 9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。上午11时0分0秒上午11时0分11:00:0020.9.2 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。9/2/2020 11:00:00 AM11:00:002020/9/2 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。9/2/2020 11:00 AM9/2/2020 11:00 AM20.9.220.9.2 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。2-Sep-202 September 202020.9.2 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Wednesday, September 2, 20202-Sep-2020.9.2 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。20.9.211:00:002 September 202011:00,谢谢大家,
