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1、生产工艺技术汽车灯罩镀亮铬处理工艺ll镀层均匀，光滑，光亮Iloo2l镀层均匀性略差，光亮，光滑度略差I803l镀层均匀性略差，半光，光滑度略差I604I镀层均匀性略差，半光，少量烧边I405j镀层无光泽、泛白或有黄膜，有毛刺或烧边J206大量烧边或无镀层lo2结果与讨论21塑料件预处理211预处理配方对镀层质量的影响传统的预处理工艺旧。大致如下：塑料件一消除应力一除油一水洗一粗化一水洗一中和一水洗一敏化一水洗(蒸馏水)一活化一水洗(蒸馏水)一还原或解胶一水洗(蒸馏水)。传统的预处理工艺存在工艺繁锁、时问长、成本高等缺点。笔者对传统工艺作了很大的改进，开发出“三合一”的预处理新工艺，即粗化、敏
2、化、活化三步合一。通过大量的探索性实验，确定了预处理溶液的主要成分为铬酐、硫酝和硝酸银。其中铬酐和硫酸作为粗化剂和强氧化剂，两者结合能够氧化和溶解ABs塑料中的丁二烯成分，使塑料表面生成亲水性基团，起到粗化塑料表面的作用；硝酸银为活化剂，塑料被粗化后必须吸附一定量的活化剂，这样在化学镀过程中能起到催化作用，成为化学镀的结晶中心。采用正交试验法对各成分浓度进行设计，以镀层外观、与基体结合力作为考察指标，试验因素水平如表2所示，正交试验的结果如表3所示。将正交试验的两个指标转换成它们的隶属度，其计算方法如式(3)：出于每项指标里要性不一样,根据实际要求,对每项指标分配权重，设满分为100，其中镀层
3、外观的权重取50，结合力权重取50，于是每个试验的综合分数y：镀层外观隶属度50+结合力隶属度50。将任一列上水平号为i时所对应的试验综合分由表3的正交试验结果表明，预处理优化方案为A2B2C2，即配方为：铬酐150/L，硫酸280mLL，硝酸银7g/L.2。l。2预处理工艺参数对镀层质量的影响塑料件预处理工艺参数为预处理时间和预处理溶液温度，采用优化的预处理溶液配方，控制不同的温度和时间进行试验，以结合力为考察指标，其工艺参数对镀层结合力的影响如图l所示。从图l可看出，预处理溶液温度是影响镀层结合力的重要因素。随着溶液温度的升高，结合力先增大后降低。一般来说，温度升高，氧化和蚀刻作用会加快，
4、但并非速度越快越好，因为只有塑料表面达到一定的粗糙程度时，才会达到理想的结合力。氧化不足，塑料表面过于“光滑”，而粗糙过度则会降低基体的强度，甚至得不到正常的化学镀层。在相同温度条件下，预处理时间有一最佳值，小于或大于最佳值都会降低结合力。由图l可知，当溶液温度为65，时间为30min时，结合力最强。2。2化学镀铜铜与塑料的膨胀系数比较接近，在塑料电镀中常用化学镀铜层作为电镀的导电镀层。与其它金属导电层相比，铜镀层具有应力小、力学强度高、与塑料基体结合力好等特点。化学镀铜的工艺配方为：硫酸铜810/L，酒石酸钾钠30gL，甲醛1012mLL，乙醇2mLL，碳酸钠l/L，氢氧化钠7/L，pH值为
5、1213。塑料件镀铜后的断面形貌如图2所示，图2中中间亮白色区域为铜层，其左、右边黑色区域部分分别为ABS基体及镶样用的塑料。由图2可以看出，铜镀层连续均匀。镀件的冷热循环试验表明，化学镀层与塑料基体结合力良好。2。3电镀镍层由于ABs塑料上的金属铜层很薄，为了防止化学镀铜层的局部溶解，在电镀亮铬前先进行电镀镍。电镀镍层的配方及工艺为：硫酸镍250gL，氯化镍30gL，硼酸35/L，糖精08g/LpH值为4，室温，电流密度1Adm。，电镀时间120min。图3示出采用上述工艺配方获得的镀镍层断面形貌。图3中左边黑色部分为ABs基体，白色窄亮带为化学镀铜层，灰色较宽的条带为电镀镍层。由图3可知，
6、镀层较均匀，而且与镀铜层结合较好。24电镀亮铬层传统镀铬工艺配方(铬酐250g/L硫酸2.5g/L，cr3+3gL，温度600(=，电流密度为30Adm2，电镀时间60min)存在着六价铬浓度大、工作温度高、污染环境严重、“三废”处理费用高等缺陷。为改善传统工艺的不足，降低环保治理成本和减少六价铬对环境的污染，往镀液中加入粒径为80nm的ce0，添加剂，并采用正交试验法对工艺参数进行优化设计：以镀层外观、与基体结合力、镀层厚度作为考察指标，以铬酐含量(冈素A)、电流密度(因素B)、ce0，含量(因素C)、电镀温度(因素D)、电镀时间(因素E)为试验因素，并各选5个水平，如表4所示。正交试验的结
7、果如表5所示。各指标权重分配方案如下：设满分为100其中镀层外观的权重取30，结合力权重取40，镀层厚度权重取30。由表5得出优化方案为A1B2C3D4E5，此方案经过多次反复试验均能获得厚度超过35um的铬层，其外观光亮平滑，结合力好。汽车灯罩镀铬层属于装饰性镀铬层，装饰镀铬的厚度标准一般为1025um，因此电镀时间可以根据需要缩减到90min。众所周知，镀铬时金属铬是六价铬直接还原得到的，镀液中的S02-一离子不参加电极反应，它的主要作用是促进在阴极上形成胶体膜，阻碍Cr3+生成和H2析出等反应，使阴极电位负移而达到cr042-还原为金属铬的电位，因此，如果没有S042-的存在，镀铬层是不
8、能生成的。在镀铬过程中通常必须加入S042-子并控制Cr0与H2SO4的配比为100：1，因此根据酪酐的浓度，需在优化配方中添加08gLH2S04。由于镀铬所用阳极是不溶阳极，其阳极反应为Cr3+子的氧化和析氧。因此必须在镀铬液中加入cr3+保证电镀的正常进行，经多次试验证明，采用传统镀铬液中的cr3+度(3gL)可获得高质量的镀铬层。因此电镀亮铬的优化配方和工艺为：铬酐80gL，硫酸08gL，Cr3gL，Ce0：含量为3gL，电流密度为30Adm2，电镀温度为50，电镀时间90rain以上。采用Ce02获得的亮铬镀层表面形貌如图4所示，从图4中看出，镀铬层均匀致密。3结论(1)ABS塑料电镀
9、预处理的“粗化、敏化、活化”三合一的配方及工艺参数为：铬酐150gL，硫酸280mIL，硝酸银7gL；时间30min，温度65；采用此工艺及配方预处理后即可进行化学镀、电镀，所获得的镀层能经得起冷热循环测试；与传统预处理工艺相比，“三合一”预处理工艺简单、易操作、溶液稳定性好、预处理时间较短。(2)低铬酸电镀铬的配方及工艺参数为：铬酐80gL，硫酸08gL，Cr“3gL，Ce023gL；电镀温度为50，电流密度为30Adm。，电镀时间为120min。采用上述配方和工艺条件获得的镀层光亮平滑，与基体的结合力优良。与传统镀铬工艺比较，Ce02的加人大幅度降低了镀液中铬酐的浓度，从而减少了对环境的污染。多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑感谢阅读
