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1、生产工艺技术精密铸造工艺规程工艺规程目录编号名称页号LOQS-01-S200总则0LOQS-01-S201压蜡1LOQS-01-S202修蜡3LOQS-01-S203组树4LOQS-01-S204清洗5LOQS-01-S205涂料配制6LOQS-01-S206制壳8LOQS-01-S207脱蜡10LOQS-01-S208蜡处理12LOQS-01-S209压模头13LOQS-01-S210煮蜡14LOQS-01-S211焙烧15LOQS-01-S212筑炉烘炉16LOQS-01-S213熔炼18LOQS-01-S214浇铸20LOQS-01-S215振壳21LOQS-01-S216切割22LOQ
2、S-01-S217粗磨23LOQS-01-S218抛丸24LOQS-01-S219喷砂25LOQS-01-S220咬酸26LOQS-01-S221精磨27LOQS-01-S222修整28LOQS-01-S223焊补29LOQS-01-S224酸洗30工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页一、工艺要求室温：26+2蜡缸温度：5660保温时间：8小时射嘴温度：5660射蜡压力：2。5-4Mpa射时：按标准工艺卡要求执行二、操作程序1检查压蜡压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常，按标准工艺卡规定调整压蜡机射压、射时、射温，预备好冷却水。2从保温箱中取出蜡缸，装入压蜡机，挤净上部混
3、有空气的蜡料。3将经检验合格的模具放在压蜡机工作台上，调整工作台使模具射蜡口与射嘴高度一致，检查模具所有抽芯，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。4打开模具，喷涂脱模剂，合模后将模具射蜡口对准射蜡嘴。5按动工作按钮，压制蜡模。6按拆装顺序，抽出抽芯，打开模具，用压缩空气，小心将蜡件取出，按要求入入冷却水或盘中冷却。7模件存在下列缺陷应予以报废。A因模料卷入空气，使蜡件局部有鼓起的；B蜡件某一部位有缺陷的；C蜡件变形且不易修复者；D尺寸不符合规定者；8用压缩空气或专用竹刀，清除掉模具及抽芯上的蜡屑，喷涂好脱模剂，合模进行一下次压制。9及时将蜡件从冷却水中轻轻捞出，正确放入专用盘内并整齐摆放。10
4、每班下班或模具用完后，务必用软布或棉砂，将模具清理干净，如发现模具有损伤或其它异常，应立即通知模具工。工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页三、注意事项1压制蜡件时，首件及压制过程中，务必要进行自检，严格按标准工艺卡规定的各项参数执行。2使用新模具时，务必要弄清模具的组装，拆卸顺序及取模方法等。3模具型腔不要喷涂过多的脱模剂，可用压缩空气；辅助将脱模剂吹均匀，根据实际操作情况进行不定时喷涂。4蜡件摆放要整齐规律，并应注意放置的方向，严防变形及磕碰伤现象存在。5每盘蜡件必须放置好蜡型卡，内容应包括：产品名称，开始静置时间，压制人，压制日期，数量。6压制过程中的空缸要及时送回保温槽
5、内保温。7下班前应将蜡缸中的蜡射完，废蜡及废蜡件要保持干净放入专用小车内，送到蜡处理工序进行回收。8压蜡机工作时，不准确性用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，严防出现人身安全事故。9蜡模冷却水每日需更换一次，严禁用冷却水洗手。工艺规程LOQS-C2-S202修蜡第2版共1页第1页一、工艺要求室温：26+2压后蜡模静置时间：6-9月份4小时，10-5月份2小时二、操作程序1蜡件飞边及合模线的去除：11用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或合模线索，不得损伤蜡模，对小的飞边可用菜刮布擦除。2蜡件凹陷处的修复：21蜡件的凹陷应用专用修补蜡进行修补，修补后表面要平整。3蜡件气泡的修
6、复：31对蜡件上的气泡必须全部挑破，用专用修补蜡进行修补，修补后蜡件需平整无缺。4蜡件油纹的修复：41蜡件油纹的修复，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花团，轻柔的对油纹处进行擦拭，注意不要伤到蜡件本身。三、注意事项1修后蜡件必须将蜡屑吹净，蜡件摆放整齐。2要及时在压蜡蜡型卡上做好标识。3按质检标准要求进行修蜡，严防将蜡件修废。工艺规程LOQS-C2-S203组树第2版共1页第1页一、工艺要求1室温：26+22焊后蜡件上表面距浇口杯上边缘最小距离603焊后蜡模间距94内浇口长度10-15二、操作程序1按标准工艺卡要求选择模头。2对模头进行严格检查，剔除变形，空心表面裂纹和螺帽未到位者。并将模头飞边
7、修净，凹陷焊平。3将电焊刀预热到工作温度，放好模头，按标准工艺卡要求将蜡件整齐牢固地焊在模头上。4组焊完毕后，在模头浇口杯上上好干净的挂钩盖板，用焊刀将盖板与浇口杯间隙焊严，按生产命令要求在模头上做好材质标识。5用压缩空气彻底吹净蜡树上的蜡屑，将蜡树挂到专用挂架上，填写好组树资料卡，送交下道工序。三、注意事项1组焊蜡件必须是经蜡检检验合格者。2组焊时要随时时对蜡件进行目视检查，剔除不合格品，执行监督蜡检的职责。3蜡件与模头组焊应坚固，焊结处不得有凹陷和缝隙。4严禁组焊时蜡液滴到蜡件上，否则应修除干净。5盖板使用前，务必要清理干净。6对需要镶陶芯的蜡件，应先将陶芯沾“凡士林”油后再小心的将陶芯滑
8、入蜡件孔洞内。工艺规程LOQS-C2-S204清洗第2版共1页第1页一、工艺要求1HWC-011清洗液和蒸馏水按1：1比例混合。2清洗时间：618S3清洗液寿命8H。部分新配搅拌时间1。5H；过渡层及背层全部新配时搅拌时间4H，部分新配搅拌时间1H注5 背层涂挂室温度不作要求，每架涂挂时间46812温度（）26+226+226+226+2湿度5060506540604060风速（m/s）686868预湿剂清洗液或硅溶胶原液+蒸溜水硅溶胶原液硅溶胶原液二、操作程序1 检查各项参数，确保在工艺规定范围之内。2 将清洗后且没有缺陷的蜡树从挂架上取下，按工艺要求进行预湿，然后以30度左右颂角，将蜡树缓
9、慢浸入面层锆浆内。3 以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不断地在手中旋转，确保蜡模沟槽尖角及表面全部覆盖均匀，在旋转中将蜡树送入淋砂机内淋砂。4 对维于涂挂的蜡树一定要按标准开艺卡要求，先采用真空沾浆后，再进行以上操作。5 淋砂一定要均匀和彻底，特别是沟槽及尖角部位，淋砂后务必要每件进行目视检查，杜绝漏挂或积砂等缺陷存在。6 整架涂挂完成后，摆放到指定地点进行干燥，面层干燥一般为46小时。7 等面层到达工艺规定干燥时间后，进行每二层涂挂。8 涂挂二层前，首先将面层多余砂粒抖净，然后在硅溶胶原液中进行预湿2-5S，取出后滴47秒。9 按标准工艺卡要求进行涂挂二层锆浆或煤矸浆。10 二层涂挂操作规范同面层，然后放入浮砂机内进行沲挂第二层3060目煤矸砂。11 整架涂挂完成后，推放到指定地点进行干燥，二层干燥一般为610小时。12 等到达工艺规定干燥时间后，进行第三层（
