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1、第一章 通用部分岗位标准化作业标准项目作 业 程 序动 作 标 准安全要点班前会1、基本要求2、班前会点名3、班前会内容 1.1 每班班长要提前到岗，了解上一班安全、生产、机电设备运行及检修情况。2.1 车间领导及班长按时组织召开班前会。2.2 班长认真执行上岗前点名考勤制度，上岗人员不得迟到。3.1 班长对本班的安全生产计划、要求和班前准备工作以及应注意的安全事项进行安排。3.2 认真传达上一班的安全生产、作业现场以及机电设备运行和检修情况。3.3 车间领导对安全生产等重点工作进行安排和强调，并认真贯彻传达公司及上级的有关指示、指令及规定要求。3.4 班长应掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。
2、3.5 电气、起重、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶及机电设备操作人员必须持证上岗。3.6 要求职工严格执行厂规、厂纪，杜绝“三违”行为，做好安全联保互保工作。严禁酒后上岗。1.1.1无故不参加班前会不准上岗。3.4.1身体欠佳、精神不振或班前饮酒者不准上岗。班前准备1、着装2、队伍3、携带1.1 按规定穿戴劳动保护用品，衣着要整洁，袖扣和衣扣必须紧扣。1.2 不准穿拖鞋、高跟鞋上岗，女工上岗前把长发挽入帽中。1.3 严禁穿化纤服装进入燃气站。2.1 厂区内行走，要两人成排，三人成行。2.2 所有人员要挂牌、戴帽上岗。3.1 严禁携带烟火上岗（除电焊工）。3.2 携带好随身作业工具，保证行动安全
3、方便。3.3 需携带便携式气体探测仪的人员，要携带完好、准确的仪器进行上岗巡查及工作。3.4 需办理有关工作票的，应提前办好，注意随身携带。3.5 高处作业人员，应检查携带合格的安全带。1.2.1不符合要求不准上岗。交接班交接班1、交班2、接班3、现场检查及试运行4、问题处理5、履行手续1.1 准时进入工作岗位。1.2 要做到手把手，口对口，你不来我不走。1.3 向接班人员介绍当班安全生产、设备运行、检修情况，以及出现的问题，处理措施和过程、遗留问题及接班人员应注意的事项。2.1 准时进入工作岗位。2.2 向交班人员了解安全生产及设备运行及检修情况，出现的问题，处理措施和过程、遗留问题及应注意
4、的事项。3.1 交班者协同接班者一起检查岗位卫生是否干净、工器具、消防设施是否齐全完好，摆放是否整齐。3.2 检查现场安全生产及设备运行、检修情况。经检查确认无误，交班者协同接班者方可进行试车，试车无误方可离开岗位。4.1 交班者协同接班者对检查发现的问题及时进行处理。4.2 不能立即处理的问题，应立即向班长或主任详细汇报，接受领导的处理措施及方法，明确责任范围，并详细填写巡查记录。5.1 交接工作完毕后，方可履行交接班手续。5.2 交接班人员按规定要求进行移交、互相认可、并共同在交接班记录本上签字，签字后交班者方可离开岗位。1.2.1介绍情况要详细全面。2.1.1严禁酒后或带火种上岗。5.2
5、.1有一方未在记录本上签字，不准下班。班后会1、班后会点名2、基本要求3、班后会内容4、下班1.1 班长在班后会上进行点名，保证人员齐全。2.1 交班完毕后，到本车间会议室参加班后会，班后会由车间领导及班长组织召开。3.1 当班班长对安全生产、机电设备运行以及超前维护、保养等情况进行总结，并对生产中存在的问题进行分析，提出有效的改进措施和方法。3.2 当班班长针对当班人员的工作表现，按照公司要求对每位职工进行绩效考核，并宣读考核分数。4.1 下班后，路上注意安全。1.1.1人员不齐全不准下班。作业作业作业作业1、基本要求2、作业场所要求3、台钻、手电钻操作4、砂轮操作5、高处作业6、动火作业1
6、.1 严格遵守公司的各种规章制度。1.2 必须严格按照操作规程及标准进行作业。1.3 岗位人员要按标准化管理要求去做，班中对设备进行认真巡查、做到超前维修、保养工作，确保设备完好运行。1.4 做好本岗位的卫生工作，做到窗明地净、设备见本色。1.5 保证本岗位标准化达标，即工器具完好、摆放整齐。2.1 严禁在下列范围内作业：距变压器（3Kv以下）围栏3m范围内以及上空；距滑线、消防栓、地沟周围2m范围内；距输配电线路2m范围内以及上空。如确需进行在以上范围内作业的，则必须制定防范措施，经有关部门批准，作业人员认真学习，确保安全后方可进入。2.2 在“禁止烟火”的场所，严禁吸烟或带入火种；禁止在有
7、毒有害气体或粉尘的场所休息或饮食；不准单独一人操纵易触电或易绞伤的机电设备；非本岗位人员，未经批准，严禁进入要害场所；废料及垃圾，必须及时清除，送至指定地点存放；在易燃气体、液体的场所，禁止存放易燃品，严禁烟火，电气设备要防爆。2.3 严格执行电气操作规程规章制度。操作低压刀闸开关时，必须在开关的侧面；操作高压设备，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘台上操作。机电设备停电检修，必须办理停电手续，并挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。检修完毕，办理送电手续，确认无误，方可准批送电。2.4 必须坚持文明生产、文明作业。工件、工具和材料的放置要稳妥整齐，地点适宜。2.5 起重机处于工作状态时，严禁人
8、员攀登吊运中的物体，严禁人员从吊件下通过或停留。3.1 开钻前检查钻头卡箍及装卡工具是否完整，工件的装卡、挡靠是否稳固，松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击。3.2 台钻摇臂的高度或角度调整后，必须及时将其拧紧，否则不准开车。3.3 压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻；钻透孔时，工件下面应有垫，接近钻透时，用力要轻。3.4 钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡箍。使用锲铁卸钻头时敲击用力不宜过大。4.1 开机前检查砂轮机的防护罩和排尘装置是否完整。防护罩保护角度不小于240，中心线以上的开口角度不大于65，防护罩与砂轮外圆的间隙在20-30mm之间。4.2 使用手砂轮机时，砂轮旋转方向应避开人行
9、道和设备，或加防护挡板。4.3 磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。4.4 除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮侧面磨削。对厚度小于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削。砂轮圆表面出现不规整时，操作人员应及时修整。5.1 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的高处作业时，必须佩戴合格有效的安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋；风力6级及以上有雷电时，禁止在露天高处作业，遇冰雪时，应有防滑措施。5.2 作业前必须检查作业用具是否齐全、拴固可靠，作业场所的支架、跳板和立柱是否牢固稳定。5.3 采用梯子登高作业时，应放置稳妥，梯身与地面夹角应在60为宜，人字梯拉绳必须牢固。梯上有
10、人时，不准移动梯子，要有专人看管。5.4 高处作业时，安全带的钩子必须挂在牢固可靠的物体上，必须备有工具袋或用于存放工具和小型零件的篮筐，传递物件必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。6.1 动火作业应办理动火安全作业证6.2 动火作业前应进行动火分析，动火分析的取样点要有代表性。6.3 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。6.4 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度必须不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。6.5 动火作业必须有专人监护，作业前必须清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有
11、效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。6.6 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，动火作业必须升级管理。6.7 动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体，不得在动火点10m范围内及用火点下方向同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。6.8 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶必须直立放置；氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5m，二者与动火作业地点不得小于10m，并不得在烈日下曝晒。6.9动火完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员必须清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。2.3.1严禁湿手操作电气开关。2.3.2警示牌必须
12、谁挂谁取，非操作人员禁止合闸。2.4.1不得妨碍操作、通行，严防掉落、滚动。3.2.1开车时严禁戴手套操作。3.3.1切屑长度超过100mm时，必须停钻断屑。4.3.1必须戴防护眼镜，不准正对砂轮旋转方向站立。4.3.2不准两人同时在一个砂轮上磨削。4.3.3打磨细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。5.1.1高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高空（处）作业的人员，禁止从事高处作业，学徒工必须有师傅带领。5.3.1必须有专人扶梯。5.4.1禁止在支撑横杆以外的跳板上作业。6.2.1 在较大的设备内动火作业，必须采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，必须彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，必须进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。创伤急救创伤急救1、止血2、骨折3、颅脑外伤4、不明损伤5、搬运伤员1.1 立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。
