气力输送网路设计课件

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1、通风除尘与气力输送,第九章 气力输送网路的设计与计算,9-1 设计依据和主要参数的确定,一、设计计算目的,根据设计任务的要求，确定网路组合形式，合理布置输送管网；确定有关设计参数，选择计算和确定输料管管径以及各设备的规格尺寸，计算整个风网所要求的风量以及网路的压力损失，从而正确地选配风机和电机，制订合理的操作规程，以保证风网经济可靠地工作。,1、输送物料的性质和形状,2、厂房结构和工艺设备布置图纸,3、工艺流程和输料量,二 、设计的依据,粒径、粒度分布、粒子的形状；游动性、水分；粒子的重度、硬度及对设备可能磨损的情况；粒子的破碎性和允许破碎的程度；粒子的带电性，易爆性等。是必须收集的原始资料。

2、,4、了解所需要采用设备的规格和性能,5、 其它影响因素,技术经济指标和环境保护要求； 操作管理条件和技术措施的可能性； 远景发展规划等,三、气力输送对加工工艺设计的要求,气力输送的主要目的是为工艺服务。但其本身也直接或间接地担负一定的工艺任务。为更好地发挥气力输送的作用，并最终更好地改善工艺效果，提高经济效益，一方面 ，气力输送设计要尽量满足加工工艺要求；另一方面，在加工工艺的安排上也应充分考虑气力输送的合理性。,设计工艺流程时，尽量采用先进工艺和先进设备，以简化流程，防止回路， 减少提升次数，从而降低气力输送的动力消耗。,工艺上要保证主流流量的连续和稳定，以保证气力输送的稳定。在工艺设计时

3、，要充分考虑气流的综合利用，达到一风多用的目的。,设备布置尽量做到整齐紧凑，有利于缩短输送距离和提升高度。要尽量避免输送管的弯曲和水平放置。要充分利用物料的自流输送，逐层安排工艺设备，以减少提升次数。 风机和除尘器尽可能安排在车间的顶层。,1、根据 气力输送系统的要求和特点 ，选择风网的装置形式并进行管网配置；,四、设计程序,2、绘制气力输送网路草图；,3、确定各工作参数；,4、进行阻力计算，同时选定各主要设备的形式、结构尺寸及材料等；,5、根据风网的总风量和总压力损失，选择合适的风机并计算风机所需功率和应配用的电机。,6、确定其他各辅助设备及其安装位置等。,五、主要参数的确定,1、输料量G算

4、,G算G,一般值在1.051.2之间，对面粉厂输送的各种物料，其值参考下表：,对碾米厂，其主要工序的值可取：清理1.2，砻谷1.2，碾米1.1。 对于码头、仓库的原粮单管输送，G算G/tt-工作小时数,2、输送浓度,3、输送风速V,9-2 面粉厂清理车间气力输送网路的计算,日加工400t小麦 面粉厂清理车间,根据工艺流程和设备布置，采用二组风网。共四道小麦提升。确定每两道提升组成一组输送风网。以前路(第一、二道提升为例)计算。,一、风网组合,二、绘制风网图,三、绘制计算表格,四、参数确定,1、输料量G算,每小时产量为G400/2416.67（t/h） 取储备系数1.1，则每道提升的物料量为 G

5、算G1.116.6718t/h 因输送量较大，所以每道提升用两根输料管完成。每根输料管的输料量为9t/h。,2、输送浓度,3、输送风速V,4、输料管风量Q,各管输料量基本相同，压损易平衡，且不必考虑设备吸风量的影响，应尽量提高输送浓度5,v20m/s,5、输料管直径D,6、提升高度S,根据车间建筑图确定S13.8米,取D165mm，则Q1540m3/h，输送浓度4.87,1、接料器阻力,五、风网压损计算,采用诱导式接料器，取阻力系数0.7,2、加速物料阻力,根据输料管管径D165mm，输料管内风速v=20m/s，查附录五， i谷粗24.2H加i谷粗G算24.29217.8,3、摩擦阻力,输料管

6、为白铁皮，查附录五，R3.05，K谷0.886 H摩=Rl(1+K谷)=3.0513.8（1+0.8864.87）=223.7 该风网输料管长度l，与提升高度相同，故lS。,H接,4、提升物料阻力,5、卸料器阻力,H升1.2S1.24.8713.880.6 (kgf/m2),采用圆筒形卸料器，输料管垂直接入卸料器，故H弯0，H复0,H卸50 (kgf/m2),6、H汇+H管,H汇H管30 (kgf/m2),7、除尘器阻力,60型四联组合式除尘器，进入 每台除尘器的处理风量为,如果选择60型D500mm的除尘器，V进16.2m/s， 其阻力为H除73.9(kgf/m2),下旋60型,风网总阻力,

7、H17.1217.8223.780.6503073.9 693 (kgf/m2),六、确定风机,H风1.1693762 (kgf/m2) Q风1.1(15404)6776 （m3/h） 根据H风和Q风查风机性能曲线，可选用6-238风机。 由性能曲线查得，保证以上参数的转速n2510r/min， 风机效率81.8。,采用三角皮带传动，则电动机功率为 N1.1N1/传1.117.2/0.9519.9kW 可配用20千瓦电动机一台,9-3 粉厂制粉车间气力输送网路计算,日加工能力为600吨小麦的面粉厂制粉车间。车间建筑为5层。其工艺流程为4B5M，分别组成前、中、后路三组气力输送风网。这里以一组（

8、前路）风网为例进行计算。这组风网由13根输料管组成，各输料管的计算输料量由工艺流量平衡表提供。,该风网采用诱导式接料器，白铁皮输料管，38型卸料器。 从接料器到弯头处的总提升高度S21米，弯头的弯曲半径 为1米，后续水平管长1米，所以输料管总长L23米。,第一组风网输送量计算表,该输料管为1皮磨下物料，输料量G算3600kg/h 取v18m/s ，4.5，则该管道内的空气量为,查计算表，当v18m/s ，D115mm，Q673m3/h时，接近上述667 m3/h。则管径可选定为D115mm，输料管内实际浓度,H加i谷粗G算44.93.6161.6,H摩=Rl(1+K谷)=3.923（1+0.3

9、854.46）=243.7,H升1.2S1.24.4621112.4 (kgf/m2),采用38卸料器， D500mm，v=12m/s时， H卸88 (kgf/m2),辅助部分 H汇H管40 (kgf/m2),H升1.2S1.24.4621112.4 (kgf/m2),总阻力 H638+50=688,H风1.1688757 (kgf/m2) 13根输料管的总风量为Q=7280（m3/h） 通风机应提供的风量为 Q风1.172808008 （m3/h） 根据H风和Q风查风机性能曲线，可选用6-307风机。 由性能曲线查得，保证以上参数的转速n2750r/min， 风机效率81.6。,可配用30k

10、W电动机一台。,袋式过滤器阻力取v=20m/s时 H除10,粉厂气力输送网路计算表,9-4 米厂气力输送网路计算,设计产量144吨/日，出米率70.8%。四层建筑，装有4台14胶辊砻谷机和四台双辊米机，采用玻璃管，根据工艺流程的需要，需有四道提升，各道输送量分别为11150、11830、10400、7020公斤/小时。 按照工艺流程和设备布置，气力输送网路分成两组。两组风网对称排列，每组4根输料管。 该风网采用补气式接料器，卸料器采用喷泉式。为便于吸出物单独收集，每根输料管卸料器后面分别设有60型除尘器一台。,米厂气力输送网路计算表,9-5 气力输送装置的调整、测定和操作管理,1、外表检查,一

11、、试车前的准备工作,检查核对各种设备的规格的、尺寸及其配备方式和路线是否符合设计规定； 细致检查管道和设备的密闭性，以减少漏风； 检查设备和管道的固定是否牢固可靠，尽量废除绳索捆绑、铁丝拉吊现象； 对负压状态下工作的管道和设备要检查它的耐压强度，一般要求能承担一个人站在上面的重量； 检查压力门、蝶阀、插板等调节机构是否灵活； 检查风机和关风器的转动部分是否正确，传动带的松紧和防护罩的安装； 外表修饰及油漆等是否合适；各个设备是否有遗漏螺帽、钉子等杂物。,2、空车运转,把各根输料管的风门全部打开，风机的总风门全部关上； 开动通风机和关风器； 风机开动后，观察数分钟，如果风机运转平稳，无异常现象，

12、可把总风门逐渐开大。注意电动机的电流不要超过其额定值； 然后到各根输料管的接料器处，用手感触是否有风并比较其大小，检查进风口是否畅通； 取少量物料送到各接料器处，看是否被吸走。如有个别管不能吸走物料，则可开大总风门。对吸力过大的管可关小其自身风门。 观察和检查网路各部位有无漏风现象，电动机和轴承有无过热现象； 继续让风机连续运转半小时到一小时，然后停机检查各部分有无不正常。,在空车运转时，输料管中的风速通常可调节到比设计的工作风速大20%40%，例如设计风速为20m/s，在空车时可调节到24287m/s。设计浓度高的管子，风速可调高一些，反之则低一些。,二、试 车和调整,观察接料器中物料的运动

13、情况：物料流层是否均匀、有无碰撞 现象，并通过调节进料淌板进行纠正； 观察接料器中空气的运动情况，调节接料器供料溜管中的插板或压力门，尽量限制随料进风，要保证物料下面进风畅通稳定； 调节卸料器中的导料板或调节板，使卸料器发挥较好的分离轻杂质的效果，但又不致带走粮粒； 调节料封压力门的压砣，使压力门管子 中的存料维持一定的高度； 检查卸料器出口和除尘器的轻杂和 灰尘出口是否漏风并观察其沉降效率； 观察各作业机吸尘装置的效果，有无灰尘飞扬。,如发现掉料，应弄清原因：是来料过多还是因卸料器漏风所致。不要一见掉料，就认为是风力不够，而开大风门。掉料的处理程序是立即停止进料，待管中风速恢复时，再进行进料

14、。,三、测定和检查,测定检查的内容： 1、输料管中的风速、风量、物料输送量和输送浓度 2、作业机吸风量和阻力； 3、接料器卸料器除尘器阻力 4、通风机的压力、风量、转速、用电度数 5、关风器、除尘器、供料器的传动电耗 6、卸料器对粮粒表面处理的效果以及除轻杂的效率 7、输送物料的破碎率、降温效果 8、车间各作业点的空气含尘量；除尘器排到大气的空气含尘浓度,气力吸送装置开车顺序： 1、发出开车信号，各楼层准备就绪发回信号后，才能正式开车； 2、先开动关风器，再开通风机，等风机运转正常后逐步打开总风门，并注视电流表读数是否正常；3、开始进料 停车顺序 1、发出停车信号2、停止进料3、关停各作业机 4、关停通风机和关风器、关闭风机总风门,四、操作管理,气力压送装置的操作 开车顺序： 1、发出开车信号2、先开动供料器，尾气处理系统及罗茨鼓风机；3、开始进料 停车顺序： 1、发出停车信号2、停止进料3、关停各作业机,复习思考题,低压稀相吸送式气力输送网路设计依据、要求和步骤是什么？ 低压稀相吸送式气力输送网路的主要参数如何确定？输送浓度是不是越高越好？ 气力输送网路设计中如何平衡各输料管的阻力？,