《(2020年){生产现场管理}冷轧薄板车间设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年){生产现场管理}冷轧薄板车间设计（88页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 辽宁科技大学本科生毕业设计 第83页生产现场管理冷轧薄板车间设计ABSTRACTThisdesignmanualisasteelworkthatproducesandmanufactures1,500,000tonscoldrolllamellainoneyearbiningmoderncapacityandphysicalrequirementstodesign,accordingtothecold-rolledsheetofAnshanIronandSteelandBaosteel.ThetypicalproductsareQ235B,20steeland08Alspecificatio
2、nscold-rolledsheetsteel.Thisworkshopequipmentincludes:picklingline,thefivestandcoldrollingmill,continuousannealingunits,singleframefourrollerlevelingunit,crosscut,longitudinalcuttingandrewindingmachine,etc.Theproductcanbeusedinthecharacteristicsofthewidespecificationrange,precisethicknessandsmallsiz
3、edeviation,smoothsurface,goodboardshape,thestableperformanceandsoon.Peoplehaveassignedeachproductoutputreasonablyanddrewupthemetalbalancedofthetypicalmodelproductandstrandingsystemregulationsbiningeachproductsmarketprospect,basedonannualoutputwhendesigning.Notonlythose,butalsopeoplehaveoptimizedprod
4、uctionprocessofthecold-rolledsheet,synthesizedvarioustechnicalandeconomicindicators,anddrewtheworkshopplan.Inaddition,themanualalsoincludedaspecialsubjectsearchthesis:observationandanalysisoftherecrystallizationoftheMg-4Zn-1.5REalloystrandingsystemboardmaterialorganizes.Keyword：Coldrolledsheet;Heatt
5、reatmentprocess;Recrystallizationannealing;Workshopdesign目录摘 要IABSTRACTII目 录III1 综 述11.1冷轧薄板简介11.2冷轧薄钢板生产工艺特点21.3冷轧钢板的分类31.4冷轧薄板的质量控制31.4.1 钢的化学成分对成品性能的影响31.4.2 热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响51.4.3原料的几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响61.4.4坯料常见缺陷以及对冷轧生产的影响71.4.5退火工序中存在的缺陷81.4.6冷轧工艺的表面缺陷91.5冷轧薄板钢生产的发展111.6当今现代轧制工艺技术的特点131.6.1大力开发高精度
6、轧制技术131.6.2轧制过程的自动控制和智能控制技术132 产品方案确定142.1产品方案142.2 生产方案142.3产品性质153 冷轧薄板轧制工艺过程163.1轧制工艺过程163.2 各工艺流程环节简介173.2.1酸洗173.2.2冷轧203.2.3热处理243.2.4精整353.3金属平衡表的制定373.3.1金属平衡373.3.2金属平衡表的制定374 机组与参数选择384.1机组参数384.2 酸洗冷轧机组384.3连续退火机组424.4单机架平整机444.5 重卷机组465 轧制制度的制定475.1下压规程的制定475.2轧制力的计算476 生产组织和经济技术指标546.1
7、车间劳动组织和人员配备546.1.1生产人员546.1.2技术人员546.1.3行政管理人员546.1.4其他人员546.2 车间年产量计算556.2.1轧制工作图表556.2.2轧机轧制结构的确定556.2.3轧机的小时产量566.2.4轧机的平均小时产量576.2.5影响轧机小时产量的因素586.2.6车间年产量计算586.3 轧钢厂的环保596.3.1 绿化596.3.2 各类有害物质的控制及防治596.3.3 节能616.4 车间平面布置616.4.1仓库面积计算616.4.2 设备间距确定626.4.3 车间跨距组成62专题部分：63致 谢72参考文献731综述1.1冷轧薄板简介金属
8、在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指薄板不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧1。钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度2025mm的冷轧薄板。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为l50mm的低碳钢板。1880年以后冷轧钢板生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴持勒工厂建成
9、四机架冷连轧机。我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200mm单机可道式冷轧机，Mxw1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030mm五机架全连续冷轧机。近年来我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着四化建设的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要，为此我们必
10、须增建新轮机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：1.冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.010.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。2.可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。3.冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。4.冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。5.可
11、实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。1.2冷轧薄钢板生产工艺特点冷轧的生产方法较好的解决了钢板在热轧过程中温度和温度降不均匀，性能不一致的问题，保证良好的板型及表面光洁度。冷轧带钢的轧制工艺特点有以下3点2：1.在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。加工硬化超过一定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制。因此带钢经冷轧一定的道次(即完成一定的冷轧总压下量)之后，往往要经软化热处理(再结晶退火等)，使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个“轧程”。在一定轧制条件下，钢质愈硬、成品愈薄，所需的轧程愈多。2.过程必须采用工艺冷却和润滑
12、。冷轧带钢的变形功约有8488转变为热能，使带钢与轧辊的温度升高，故须采用冷却措施。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响带钢的表面质量和轧辊寿命。辊温的升高和辊温分布不均匀会破坏正常的辊形，直接影响带钢的板形和尺寸精度。同时，辊温过高也会使冷轧工艺润滑剂失效(油膜破裂)，使冷轧不能顺利进行。为了保证冷轧的正常生产，对轧辊和带钢应采取有效的冷却与调节辊温的措施。水是比较理想的冷却剂，油的冷却能力则比水差得多。因此大多数生产轧机都用以水为主要成分的冷却剂。冷轧采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力，这样在已有的轧机能力条件下实现更大的压下，还可使轧机生产出更薄的产品。工艺润滑对降低轧辊
13、的温升也起到良好的作用；采用工艺润滑还可起到防止金属粘辊的作用。常用的工艺润滑剂有乳化液、各种黏度的矿物油(机油等)和动、植物油(牛油、菜油、棕榈油等)。3.采用张力轧制。张力轧制就是带钢在轧辊中轧制变形是在一定前张力和后张力作用下进行的。1.3冷轧钢板的分类表1-1冷轧产品主要牌号、标准、规格及用途品名牌号供货标准或技术条件规格厚宽（mm）主要用途普碳钢（CQ）Q195-235A.B/FGB112530.33.58001550一般成形加工用钢。如：自行车配件、水箱外壳、制桶等St12Q/ASB312SPCCQ/ASB311优结钢（DQ）A08Q/ASB800.33.58001550冲压成形加
14、工用钢。如：汽车门、窗、档泥板、农机配件等08Al10#-50#Q/ASB80GB13237St13Q/ASB312SPCDQ/ASB311深冲钢（DDQ）SC1GB52130.33.58001550深冲压成形加工用钢。如：汽车油箱、前车灯、门窗、顶盖等。St14Q/ASB312SPCEQ/ASB311含磷钢0608AlPQ/ASB890.63.08001300高强度冲压成形加工用钢。如：汽车顶盖、挡泥板等10AlPQ/ASB264耐候钢05CuPCrNi鞍铁冷200011.53.08001550铁道车辆车箱板09CuPCrNi鞍铁冷2000110CrNiCu(A)鞍电协8911.21.595
15、01050锅炉空气预热器1.4冷轧薄板的质量控制1.4.1钢的化学成分对成品性能的影响钢的化学成分对性能的影响，特别是碳、锰、硅对产品力学性能的影响存在下列关系：b25十67C十14Mn十20Si。而抗拉强度、屈服强度、延伸率决定着冷轧产品的使用性能，特别是薄板的成形性能，所以炼钢控制好化学成分，是保证生产出优质冷轧汽车钢板的基础。钢中碳含量对成形性能的影响是通过影响屈服极限和塑性应变比R值来实现的。碳对薄板成形性能的影响可以见图1-1。标准规定08F钢碳含量为0.050.11但常常保证不了成形性能，故控碳含量不大于0.07。硫有提高屈服强度的趋势，硫化物夹杂促使钢中带状组织形成，恶化深冲性能，其关系见图1-2。适量的铝能消除钢的时效硬化性，提高冲压性能，其关系见图1-3。图1-1塑性应变比R值与含碳量
