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1、生产管理知识二各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、测量放样方案1、控制点复测：控制点复测是施工测量必不可少的准备工作。它包括导线控制点和路线控制桩的复测；另外还要对丢失的导线控制点和路线控制桩进行补测；有的导线点若在路线以内，则需将其移至路线以外。2、导线控制点和路线控制桩的复测：1）导线控制点的复测主要是检查它的坐标和高程是否正确。用全站仪复测导线如图：13N-1N+13N-1S12S2S34S4SN-1NSN24N第一步：根据导线点1N的坐标反算转角2和导线边长第二步：实地观测各转角i1及导线边长Si，角度观测可按一个测回平均值，边长测量按
2、连续观测34次的平均值。当观测满足要求时，则认为点的平面坐标和位置是正确的。第三步：水准点高程的检测：在使用水准点之前仔细校核，并与国家水准点闭合，道路水准点闭合差按四等水准控制（20）。2）导线点的布设：在施工路线两旁布设导线点，高程和坐标都在同一点上。在复测坐标的同时利用三角高程测量的方法检测高程。3）水准点的布设4）路线控制桩的复测3、导线控制点的补测与移位4、路基路面施工测量二、土方施工方案2.1、土方开挖填筑开挖方式：采用人工与机械相结合的方法进行清除。开挖顺序：测量放样土方开挖土方运至指定堆料场。对于其他零星项目，在施工过程中根据相关工程的进展情况穿插进行。（1）、土方开挖土方开挖
3、前，先进行场地清理。清除开挖区域内的全部杂草、垃圾、不可利用的表土及其它障碍物，运至指定地点堆放。开挖测量放线必须准确，误差应在允许范围内。开挖边坡1：1，挖出的土方运至指定料场堆放。基槽开挖注意事项开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。严格按沟槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符事图纸要求，禁止超挖。当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。开挖基槽时，基底设计标高以上0.20.3m的原状土予以保留，禁止扰动，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填补并分层夯
4、实。（2）、土方回填施工土方回填用料应按监理单位指定地点选取，土方回填应分层夯实，每层厚度控制在30cm左右，密实度不应小于90。土料碾压机具的行走方向，平行轴线，不宜垂直轴线方向碾压。分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行轴线方向应不小于0.2m；垂直轴线方向宜为35m。对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实。以履带式拖拉机或拖拉机带碾磙作为压实机械，采用进退错距法压实工艺，碾迹套压宽度宜大于lOcm：以铲运机、自卸汽车等作为压实机械时，可采用轮迹排压法工艺，轮套压宽度宜为35cm。采用人工硪夯和机械夯压实时，应采用连环套打法夯实，夯压夯13，行压行13，使平面上夯迹双向套压。
5、分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于lOcm。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量：对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。2.2、平整场地工程（1）土方开挖1、挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。2、场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械
6、开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。3、边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。4、边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。（2）填方压实1、一般要求（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使
7、用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。2、机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时
8、，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。2.3、田埂填筑工程表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行塘埂施工；塘埂夯筑要
9、顺直，防止漏水，在塘埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。塘埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。1、开挖工程的安全措施1)主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。2)机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。3)对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中
10、。4)实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。2、土方运输方案堆放地点土方，采用输汽车和人工手推车运走。减少土方堆放，保证土方开挖工作的连续施工。三、砌体工程施工技术措施一、材料（所有材料均按要求的品牌采购）（一）、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。（二）、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用R32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（三）、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时
11、，砂的含泥量不应超过10。二、操作工艺（一）、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊、人货梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。1、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（二）、组砌方法1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12m
12、m。2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（三）、砖墙砌筑1、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对
13、门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都
14、要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。（四）、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。用1:3水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1
15、:3水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度20mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。四、砌石施工方案概述：本工程浆砌块料分为挡墙、护底、基础等工程。由于砌石工程皆以人工手工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。因此，在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，确保工程总体进度。1、砌体工程的一般要求砌体材料、砌筑方法、施工程序，均应满足设计图纸及技术要求。砌筑前应放样、立标、拉线砌筑；砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。2、材料1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门的规定。水位变化区的外部砌体，建筑物溢流面受水流冲刷的砌体，其胶结材料宜选用普通硅酸盐水泥。水泥标准不应低于PO32.5。2）石料：砌体所有石料应为质地坚硬，无风化剥落与裂纹的新鲜青色块石。其物理力学性能应符合施工详图规定。砌体所用块石应以使用大中块石为主。（1）大块石：块石的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于20cm。（2）中块石：单块重量不小于25kg，中部厚度不小于15cm。（3）小块石：其用量不得超过该处砌体重量的10%。3）水：凡适宜饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
