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1、库存优化管理设备备件库存结构及备件管理构想3、零件的ABC分类：A类零件：部件的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，影响重要，发生故障后果严重、停机损失严重；B类零件：部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失；C类零件：部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。我们可以由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA，到CCC共27种零件类别。然而，为了压缩库存，仅有若干类纳入库存结构模型管理范畴，其余类均作零库存处理，也就是说，当领用部门提出申请，才去订货、采购，平时不作储备。纳入备件库存结构
2、模型管理范畴的备件又被分成四级。为了便于分析，我们可以用一个三维正方形来表示备件库存结构，正方形在原点的顶点代表AAA，即最重要备件，远离原点的顶点代表CCC，即最不重要的备件。我们以靠近原点的远近来区分重要程度，以两个垂直AAA-CCC对角线的三角形为分界面，如图1所示。这样得到四个不同的级别。第一级：AAA，BAA，ABA，AAB；即靠近三维坐标系原点小三角形里的四个点，代表了最重要，需要做冗余库存的零件。第二级：ABB，ACA，BCA，ACB，ABC，AAC，BAC，BBA，CAB，CBA，BAB，CAA，BBB；即夹在靠近原点小三角形和中间大三角形之间的点，代表了较重要，可以做一般库存
3、的零件。第三级：ACC，BCB，CCA，CBB，CAC，BBC；即夹在中间大三角形到原离原点小三角形之间的点，代表了不重要，可以做短缺库存的零件。第四级：BCC，CCB，CBC，CCC；代表最不重要，可以只存信息，不存实物的零件。部件维ACABCACCAACBBCBBBACCBACCBCCABACCCCBAABBCBBABCBBCAAACBCBAACAAAABCAB设备维AACBABBACCAC零件维图1辅助备件分类的正方形根据备件的损坏和更换规律，备件的状态分成三类。 一型备件：大流量消耗备件，损坏和订货周期清楚、确定； 二型备件：长周期损坏件，消耗量较小，损坏和订货周期清楚、确定； 三型备
4、件：损坏或订货周期不清楚的损坏件。综合以上的分类和分级，我们构造了以下备件库存结构表。表1备件库存结构表零件等级结构模3A2A1A其他备件型类型一型冗余需求模型一般需求模型可短缺需求零库存模型二型保险周期库存零库存周期订短缺周期订零库存模型货模型货模型三型保险上下限一般上下限短缺上下限零库存模型模型模型其他零库存零库存零库存零库存二、备件结构数学模型体系为便于企业应用，考虑应用中的近似性，我们对标准的模型作了简化处理，按照库存结构表归纳出的9种模型，其近似的计算公式和示意图介绍如下。1、冗余需求模型设 R某备件年需求量（件/年） P某备件单件购买费用（元/件） C某备件每批次订货费用（元/次）
5、 Q某备件每次库存批量（件）待优化 H单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年） dR某备件保险冗余数 L某备件提前订货期（天）则理论库存年费用购买费用订货费用保管费用TCRPRC/QQH/2dTC/dQ=-RCQ-2+H/2,令dTC/dQ=0则最经济订货量Q*=2RC/H；重新订货点BR/365LdR；实际全年库存总费用TC*（RdR）PRC/Q*Q*H/2dRH其库存结构图如图2所示。库存最高库存量重新订货线冗余库存量时间图2冗余需求库存模型2、一般需求模型设 R某备件年需求量（件/年） P某备件单件购买费用（元/件） C某备件每批次订货费用（元/次） Q某备件每次库存批量（件）
6、待优化 H单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年） L某备件提前订货期（天）则理论库存年费用购买费用订货费用保管费用TCRPRC/QQH/2dTC/dQ=-RCQ-2+H/2,令dTC/dQ=0则最经济订货量Q*=2RC/H；重新订货点BR/365L；实际全年库存总费用TC*RPRC/Q*Q*H/2其库存结构图如图3所示。库存最高库存量（经济订货批量）重新订货线时间图3一般需求库存模型3、可短缺需求模型设R某备件年需求量（件/年）P某备件单件购买费用（元/件）C某备件每批次订货费用（元/次）Q某备件每次库存批量（件）待优化H单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年）dR某备件
7、可短缺数L某备件提前订货期（天）则理论库存年费用购买费用订货费用保管费用TCRPRC/QQH/2dTC/dQ=-RCQ-2+H/2,令dTC/dQ=0则最经济订货量Q*=2RC/H；重新订货点BR/365LdR；实际全年库存总费用TC*（RdR）PRC/Q*Q*H/2dRH其库存结构图如图4所示。库存最高库存量重新订货线时间可短缺库存量图4冗余需求库存模型4、保险周期库存模型设 P某备件单件购买费用（元/件） C某备件每批次订货费用（元/次） Q某备件每次更换批量（件） H单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年） E某备件更换周期（天） M某备件库存时间（天） dR备件保险冗余量（件
8、）则理论库存年费用购买费用订货费用保管费用TC365PQ/E365C/E365QMH/365EdRPdRH365PQ/E365C/EQMH/EdRPdRH其库存结构图如图5所示。库最高库存存更换数量量冗余数量更换周期时间图5保险周期库存模型5、零库存周期订货模型设 P某备件单件购买费用（元/件） C某备件每批次订货费用（元/次） Q某备件每次更换批量（件） H单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年） E某备件更换周期（天） M某备件库存时间（天）则理论库存年费用购买费用订货费用保管费用TC365PQ/E365C/E365QMH/365E365PQ/E365C/EQMH/E其库存结构图
9、如图6所示。库最高库存（更换数量）存量更换周期时间图6零库存周期订货模型6、短缺周期订货模型设 P某备件单件购买费用（元/件） C某备件每批次订货费用（元/次） Q某备件每次更换批量（件） H单件备件平均年库存保管年库存保管费用（元/件，年） E某备件更换周期（天） M某备件库存时间（天） dR备件可短缺数量（件）则理论库存年费用购买费用订货费用保管费用TC365PQ/E365C/E365QMH/365E365PdR/EdRMH/E365PQ/E365C/EQMH/E365PdR/EdRMH/E其库存结构图如图7所示。库更换数量存最高库存量时间更换周期可短缺数量图7短缺周期订货模型7、保险上下
10、限模型设某备件最大需求量为MAX，最低库存维持量为MIN，年需求量不明确，订货提前周期不明确，设其保险冗余量为dR，则库存上限即每次订货量UMAXdR库存下限即提前订货点DMINdR其库存结构图如图8所示。库存MAX+dR量MAXMIN+dRdRMIN时间图8保险上下限模型8、一般上下限模型设某备件最大需求量为MAX，最低库存维持量为MIN，年需求量不明确，订货提前周期不明确，则库存上限即每次订货量UMAX库存下限即提前订货点DMIN其库存结构图如图9所示。库存MAX量MIN时间图9一般上下限模型9、短缺上下限模型设某备件最大需求量为MAX，最低库存维持量为MIN，年需求量不明确，订货提前周期
11、不明确，设其允许短缺量为dR，则库存上限即每次订货量UMAXdR库存下限即提前订货点DMINdR。其库存结构图如图10所示。MAX库MAXdR存量MINMINdR时间图10短缺上下限模型三、备件信息管理和规范进程备件信息管理程序如图10所示：车间领用人填写“领用申请、库存、采购信息调查表（三联单）”车间主管审核批准签字二级库凭手续完备的三联单发放备件取条码信息或直接录入计算机填写三联单二级库内容将三联单附在相应备件上二级库凭累积的三联单向一级库领用备件一级库凭填写完整的三联单向二级库发放备件一级库填写三联单“备件采购信息”内容专管员汇总分析备件三联单，构造备件库存结构模型一级库备件负责人制定备
12、件采购申请报采购部门执行图10备件领用及信息管理程序备件管理趋向为：开始时上下限模型备件比例较大，随着对备件损坏和采购规律的了解，使原来一些信息不明确的备件逐渐进入模型，于是，一、二型备件比例逐渐加大。备件管理过程就是不断了解备件损坏、更换及订货规律，不断使备件纳入一、二型结构模式管理的过程。三型备件库存越少，说明管理越明晰，库存资金积压也越少，其变化趋向如图11所示。3A2A1A第一年第二年第三年一型备件二型备件三型备件图11备件库存结构变化趋势图四、备件管理逻辑框架按照以上管理思路，备件计算机管理的逻辑框架如图12所示：采购部门一级库二级库使用部门订订入库库备出入出备零备货货库存存件库库库件件件采周结结信条信信领购期构构息码息息用系信管模调分管管管调收审统息理型整析理理理查集批网络化备件管理计算机信息系统图12计算机管理的逻辑框架多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑感谢阅读
