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1、生产现场管理鸡饲料库房车间工程施工组织设计目录第一章编制依据2第二章工程概况3第三章施工方案4第四章施工部署17第五章质量及工期保证措施19第六章施工组织及进度保证措施22第七章施工技术措施26第八章机械设备及劳动力配备情况29第九章安全施工措施32第十章文明施工措施37第十一章雨季及农忙季节施工技术保证措施40第十二章降低成本措施44附施工现场平面布置图44第一章编制依据1、本工程施工组织设计，依照中华人民共和国建筑法、建设工程管理质量条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准及相关部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程设计图纸及工程实际情况，进行编制。2、
2、采用的主要技术规范：工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002钢筋焊接验收规范JGJ18-96建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-2002钢结构工程质量验收规范GB50205-2001建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB-50205-2001门式钢架轻型房屋钢构件GJJ44-2002钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程GJG82-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002低合金高强度结构钢G
3、BT-1591压型钢、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1第二章工程概况1、建筑部分本工程为甘肃陇原森茂农林有限责任公司12万只蛋鸡饲料库房、车间工程，建设地点武威市凉州区九墩乡。结构为门式钢架结构。2、结构部分饲料库房、车间建筑总高度20.05m,建筑物抗震设防烈度为8度，建筑结构的安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级，设计使用年限25年。1.200以下墙体为普通粘土砖，强度等级为MU10，M10水泥砂浆砌筑，1.200以上墙体采用100mm厚岩棉彩钢保温板。第三章施工方案1、施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，进行设计交底。2、临时用电计划总用电量为30KW。3、
4、临时用水按照甲方指定的供水位置，满足施工及生活用水。4、施工测量本工程配备经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，必须先检测。5、主要分项工程的施工方法1）基础及主体工程（1）施工工序场地平整测量放线定位土方机械开挖清理基槽、加固验槽基础垫层基础基础圈梁基槽回填主体墙体砌筑钢架安装门窗安装墙体抹灰收尾。（2）土方工程基槽采用机械开挖，开挖尺寸分别以基础外围尺寸外出1米进行开挖。2）模板施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁模板安装校核浇砼拆模。3）钢筋工程（1）质量要求本工程所使用的钢筋必须有出厂合格证和检验报告，经过相关单位进行拉力及冷弯试验，复检合格后方可使用。钢筋按施工图放样并制作后，分规
5、格、型号、部位码放。（2）绑扎和安装钢筋的绑扎及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。4）砼工程（1）施工工序：拌合砼浇捣砼养护砼（2）质量要求：凡进入现场的原材料，必须检查出厂证明书，水泥、砂、石材料应符合相应的规范要求，并做试验，试验合格后方可使用。（3）混凝土浇筑方案：本工程采用商品混凝土，为了加快施工进度，混凝土的浇筑全部采用泵送。混凝土浇捣应随浇随振，振捣人员应固定。为了保证浇混凝质量，必须确定合理的浇捣
6、路线，以免产生不必要的施工缝。5）砖砌体工程（1）砌体结构主要由砖和砂浆组成。采用实心粘土机制砖，砖使用前必须达到以下要求：砖块必须做检验，合格后方可使用，其强度、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砖在砌筑前应该提前浇水湿润。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。（2）砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是：抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑清理。（3）质量要求：、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。、砌体上下错缝、内外搭砌。、接搓牢固，不得留直搓。（4）施工方法a.砌筑前一天，应将砖砌体洒水湿润以保证砌体粘结及砂浆饱满度
7、。做好皮数杆并弹好门窗口位置线；底层砌筑前应根据墙体位置及墙体厚度，先做好防潮层处理。做好砌筑砂浆配合比的准备工作。b.砌体与门口连接采用先砌砖、后立口方式。砖砌体门口处预留预埋木砖。安装门口时校正墙面的垂直、平整度。c.门洞上角过梁端部砌体，灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的钢筋网予以加固。门口过梁部位，采用钢筋混凝土过梁，且每边压墙250mm。6)钢结构工程(1）质量要求：a.符合图纸、技术、合同之要求；b.符合JBJ812002建筑钢结构焊接规程行业标准要求；c.符合GB502052001钢结构工程施工质量验收规范国家标准要求；d.符合建筑业标准、规程以及法律、法规的要求
8、；e.工程竣工验收合格率达到100%。(2)质量、安全控制：1、质量控制：按ISO9001：2000标准要求管理、控制和运行；2、安全控制：配备专职安全管理员,保证文明施工、安全生产,确保本工程不发生任何不安全事故。(3)生产准备：a.图纸审查、图纸发放、焊接工艺评定。b.检查各生产工序生产前的准备情况;检查设备的运行情况，有问题应及时维修;下达与生产有关的作业计划。c.对采购的主要原材料进行抽样检验和试验，检查结果按规定程序报相关部门，并提供有效的材质单或质量证明材料。对外购件进行（按影响重要程度划分）检验、试验和化验。d.保证制作构件的主要设备运转正常；保证及时对故障设备进行维修；对特种设
9、备要经常检查，特别是运输设备、起重设备在工程吊装前不得有重大设备故障，以保证吊装的正常使用。(4)钢构件的制作：a.钢构件制作工艺流程如下图技术要求工艺评定型钢下料型钢相关线切割钢梁焊接预拼装喷 漆安 装外购件采购b.制作要求：熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。c.材料：本工程钢柱、梁采用型轻钢，材料为235-B钢。焊接材料：手工焊用E4301E4312焊条；CO气体保护采用H08MnS焊丝（GB/T14957-1994）。油漆：刷长效重防腐防火油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。材
10、料代用：钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况，若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。d.下料：下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:1的比例进行放样,发现问题及时与施工技术人员联系解决。“”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200以上，且接料长度不小于500。根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。e.切割：板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干
11、净。气割后应及时清除熔渣与飞溅物。钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。f.零部件矫正:所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（为料长）且不大于。节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚时，允许偏差为1.5，14时为，根据板的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。用火焰矫正时，温度控制在800900之间，不得超过900，加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5。g.采用GB50205-2001钢结构施工及验收规范进行钢构件的施工检验。我公司检验标准的允许误差范围
12、，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。h.在制作钢构件之前，统一校正各种量具，以确保工程质量。i.制作钢结构件生产线上的电焊工，必须持证上岗。j.每道工序的班组长即是该道工序的质检员。凡是不合格产品，决不允许流入下一道工序，上道工序必须对下一道工序负责，下道工序对上道工序的产品必须进行重新检查验收，否则出现的质量事故，安全由下道工序负责。k.钢构件原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有出厂合格证（指钢材、电焊条、焊丝和油漆等）。l.钢构件在制作前，表面应彻底除锈，除锈采用喷砂除锈。构件完成后涂两道防锈底漆，工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度不小于12
13、5微米，构件除锈完成后，应在8小时（温度较大时应在2-4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装，但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两道，然后刷面漆一道，面漆颜色由业主定，在使用过程中应定期进行涂漆保护。m按建筑专业要求主体钢结构在安装完成后应刷薄型防火涂料，耐火时间为1.5小时，薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。依据设计图纸确定涂层厚度和涂刷道数为1.68mm，67道。作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮
14、土及焊渣等。采用喷涂法进行施工，喷枪距构件30，空压机压力0.54Mpa，每遍厚度2为宜。涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加稀释剂，加入量5%/每桶，不得过多，否则失去粘性，影响附着力。施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度535为宜。喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。储存温度540为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。前后道涂刷间隔时间控制在810小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。(5)检测要求：按“HD-JJ03-0608-2005钢结构过程检验规程”中规定的检测方法、质量要求、抽样方法进行检测。(6)进度控制：应根据合同期限及本厂实际生产情况，编制详细的生产作业计划，按作业计划及时采购原材料，各生产车间按生产作业计划的进度制作。针对工程量、工期编制钢结构制作工期进度表，每天对制作完成情况进行统计，以免延误工期。当不能按作业计划完成制作任务时，应及时对人员、设备等进行调整，以确保达到工期要求。(7)运输：为满足工期要求，本工程所需钢构件均采用载重汽车运输。运输由施工单位负责。(8)安装：施工组织机构及管理：
