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1、工业工程应用技术提高生产效率讲师：洪明智（MajorHung）课程大纲页次一、工业工程（IE-IndustrialEngineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵（二）IPO系统管理模式（三）IE机制建立二、标准工时系统（一）作业标准时间（OST-OperationStandardTime）之结构（二）正常时间(NormalTime)（三）标准时间(StandardTime)（四）管理宽放（ManagementAllowance）（五）绩效分析与控制（PAC-PerformanceAnalysis&Control）三、时间衡量系统介绍（一）预定时间标准（Pre-determine
2、dTimeStandard）（二）方法时间衡量MTM（Methods-TimeMeasurement）（三）WF（WorkFactor）四、疲劳或休息宽放（FatigueorRestAllowance）之订定（一）休息宽放时间定义（二）决定休息宽放时间应考虑之因素五、工业工程之常用工具（一）操作程序分析（OperationProcessChartAnalysis）（二）流动程序分析（FlowProcessChartAnalysis）（三）双手程序分析（Two-HandedProcessChartAnalysis）（四）人机配合分析（Man-MachineAnalysis）（五）动作改善要领（K
3、eyPointsofMotionImprovement）（六）动作经济原则（PrinciplesofMotionEconomy）（七）流动图分析（FlowDiagram）（八）工厂布置规划（PlantLayoutPlanning）简介（九）缩短换线换模时间之要领简介（十）降低装配线平衡损失六、IE改善心法工业工程技术培训参考资料3335666789101010131515151616172024273233364249515390一、工业工程（IE-IndustrialEngineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵IndustrialEngineeringisconcerned
4、withthedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,materials,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultsto
5、beobtainedfromsuchsystems.IIE-InstituteofIndustrialEngineering美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。（二）IPO系统管理模式Feedforward前馈供货商顾客SupplierCustomerProduction生產Feedback返馈（三）IE机制建立(a)基本业务(PrimaryActivities)(b)工程业务(EngineeringActivities
6、)(c)咨询业务(ConsultationActivities)工业工程（IE-IndustrialEngineering）业务总览(a)基本业务:系统维护(SystemMaintenance)(b)工程业务:系统改善(SystemImprovement)(c)咨询业务:系统创新(SystemInnovation)机能作业效率控制控制成本控制作业效率改善成本降低及预防组织效率改善价值创新目标效率维持效率改善改善有效性(effectiveness)及强化与策略之连结性方法分析&测量分析&设计总体分析&建立知识库业务活动依据工作研究设定工作目标、标准及成本提供目标设定、计划与管制所需之数据或数据设
7、计新系统及新方法致力于目标之达成及重设目标连结及整合系统、方法到组织机能连结个别目标到组织目标所需的知识有关制程条件之特定知识分析&测量的知识特定领域之专业知识以及在改善过程中所需的广泛知识在生产活动、组织运行上所需的通用知识以及整合、运用相关知识的能力二、标准工时系统（一）作业标准时间（OST-OperationStandardTime）之结构作业标准时间OST码表测时评 比评 比影片分析动时分析MTM / WF正常时间NT作业宽放OA历史资料（二）正常时间(NormalTime)1.正常时间就是以正常速度(NormalSpeed)工作时，完成一个单位之作业所需的时间。2.正常速度(Norm
8、alSpeed)就是作业人员经过适当的训练后，在正常的工作条件及适当监督下，不急不徐、不慌不乱地执行作业且无故意浪费时间之迟缓，此时的作业速度就称为正常速度。3.与一般的行走速度相比，正常速度相当于“每小时行走3英里或4.8公里之速度”。（三）标准时间(StandardTime)1.依照美国SAM(SocietyforAdvancementofManagement)的定义为：在标准条件下，以正常速度工作的时间再加上因疲劳、准备及微小的作业延迟等宽放之总和，称为标准时间。2.单位标准工时（UST-UnitStandardTime）（1）分布式的作业：例如准备作业、前加工作业等等。n4USTOST
9、i(管理宽放系数MAF)i=1n4OSTiOST1OST2OST3OSTni=1（2）流水式生产线的作业：例如装配线加工作业(作业人数)(每日工作时间)4单位标准工时UST(每日目标产量)4单位标准工时UST(瓶颈站标准时间NST)(作业人数)（3）人机配合之标准工时4人员为主之作业作业标准时间OST(正常时间NT)作业宽放系数OAF)单位标准时间UST(瓶颈站标准时间NST)(作业人数)单位标准时间UST(每日可用工作时间)(作业人数)(目标产量)4机器为主之作业标准时间ST(机器加工时间MT)单位标准时间UST(瓶颈机器加工时间NMT)(作业人数)(目标产量)单位标准时间UST(每日可用工
10、作时间)(作业人数)(目标产量)（4）报价标准工时（PST-PricedStandardTime）4报价标准工时PST(单位标准时间UST)(管理宽放系数MAF)(单位标准时间UST)(1管理宽放%)（四）管理宽放（ManagementAllowance）1.管理宽放亦称为组织宽放（OrganizationalAllowance），是由于管理上的问题或组织上的行为，造成非生产性工时之产生，虽然是属于不得已的“恶”，但就责任别绩效管理的精神而言，仍然给予“宽放”。2.管理宽放系数（MAF-ManagementAllowanceFactor）工作时间管理宽放系数MAF可用于生产之工作时间工作时间工
11、作时间非生产性工时3.非生产性工时（Non-ProductiveTime）项目代号项目说明NP-01待料因缺料所造成之停工损失。NP-02机器故障因机器故障所造成之停工损失。NP-03停电/停水/停气因停电/停水/停气所造成之停工损失。NP-031停电因停电所造成之停工损失。NP-032停水因停水所造成之停工损失。NP-033停气因停气所造成之停工损失。NP-04材料不良因材料不良所造成之停工损失。NP-05工程变更因工程变更所造成之停工损失。因工程变更所造成之返工、修理等损失。因工程变更所造成之学习损失。NP-06新订单、新产品因新订单或新产品生产所造成之学习损失。NP-07缺订单因缺订单所
12、造成之停工损失。NP-08换型号、换线因换型号或换线所造成之产能损失。NP-09新产品试作因试作新产品生产所造成之损失。NP-106S活动因6S活动所造成之停工损失。NP-11培训、开会培训、开会所造成之停工损失。NP-99其它因其它原因所造成之停工损失。（五）绩效分析与控制（PAC-PerformanceAnalysis&Control）责任别之绩效分析工作时间：8小时6.41.6公司责任停工待料：1.6小时6.080.32部门责任机器故障：0.32小时6.08个人责任作业标准：1000件/小时实际产量：5776件/天(良品)分析：个人效率：95(57766.081000)部门效率：95(6
13、.086.4)公司效率：80(6.48.0)个人绩效：95(57766.081000)部门绩效：90.25(9595)公司绩效：72.2(959580)或5776(6.081000)三、时间衡量系统介绍（一）预定时间标准（Pre-determinedTimeStandard）（二）方法时间衡量MTM（Methods-TimeMeasurement）1.伸手（Reach）影响伸手时间的因素：伸手至目的地所需要的控制程序。动作之形式。移动之距离。2.移物（Move）影响移物时间的因素：移物至目的地所需要的控制程序。动作之形式。移动之距离。物体之重量或遇到之阻力。3.旋转（Turn）转动之距离，亦即旋转之角度。旋转时所遇到之阻力。4.加压（ApplyPressure）加压动作之种类。5.抓取（Grasp）物体摆放之形式。物体之尺寸大小。物体摆放处周围之环境。抓取之种类。6.放手（Release）放手之种类。7.对准（Position）装配对象之松紧程度。装配对象间之对称性。对准时之允差。装配对象之难易度。8.拆卸（
