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1、生产管理知识塔式起重机检验记录表型号规格制造编号备案编号出厂日期告知受理号设备自编号检验评定类别安装位置性能参数最大起重力矩：kNm；最大起重量：kg最大独立起升高度：m；最大幅度：附着最大起升高度：m；变幅速度：检验评定参数检验时的安装高度：m;最大幅度：m检验评定依据1.建筑塔式起重机安装检验评定规程(DBJ/T15-73-2010)2.塔式起重机安全规程(GB5144-2006)检验评定参考依据1.塔式起重机(GB/T5031-2008)；2.起重机械安全规程第1部分：总则(GB6067.1-2010)；3.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；4.建筑施工安全检查标准(JG
2、J59-99)；5.施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-2008)；6建筑起重机械安全监督管理规定(建设部令第166号)主要检验仪器设备接地电阻测试仪、兆欧表、万用表、电子秤、经纬仪、水准仪、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、塞尺检验情况汇总首检复检无整改项目有整改项目，已发出整改通知单检验项目共计100项：1.重要项目共项，其中第 项不合格，共 项不合格；2.一般项目共项，其中第 项不合格，共 项不合格。备注序号项类检验项目检验评定内容及要求检验评定结果结论1结构主要承载结构件塔机主要承载结构件及其焊缝应无可见裂纹，结构件应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。
3、结构件母材不应出现严重腐蚀或磨损。符合不符合2结构件接料结构件需要接料时，每个杆件的接料处不应多于一处。符合不符合3螺栓固定轴端挡板对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴不应采用螺栓固定轴端挡板的形式。符合不符合4斜梯斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角度应65，两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽度应600mm；斜梯踏板应采用具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度应300mm；梯级间隔应300mm。符合不符合5直梯直梯应固定可靠，其与水平面的角度为7590；直梯两边梁之间的宽度应300mm；踏杆间隔为250300mm；踏杆与后面结构件间的自由空间(踏脚间隙)应160mm；踏杆直
4、径应不小于16mm，且不大于40mm。符合不符合6护圈高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可靠。护圈直径为600800mm，侧面应用3条或5条竖向板条连接。当侧面有3条板条时，间距应900mm；当侧面有5条板条时，间距应1500mm。符合不符合当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件，且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时，可不设护圈：(1)正方形塔身边长750mm；(2)等边三角形塔身边长1100mm；(3)直角等腰三角形塔身边长1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长1100mm；(4)筒状塔身直径1000mm；(5)快装式塔机。符合不符合7休息小平台除快装式塔机外，当
5、梯子高度超过10m时应设置休息小平台，梯子的第一个休息小平台应设在不超过12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个。符合不符合8平台、走道在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。平台和走道不应有永久变形。离地面2m以上的平台和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。平台和走道宽度不应小于500mm。符合不符合离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌落的手扶栏杆，其高度不应低于1000mm，在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆。符合不符合平台和走道边缘应设置高度不小于100mm的踢脚板。符合不符合9钢丝绳防脱装置滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮或卷筒侧板
6、最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。符合不符合10司机室司机室设置起升高度超过30m的小车变幅塔机，或臂架根部铰点高度距轨顶或支承面高度超过25m的动臂变幅塔机，应设置能与塔机一起回转的司机室。司机室不能悬挂在臂架上，在正常工作情况下，塔机的活动部件不应撞击司机室。符合不符合11司机室门窗司机室门应安装锁定装置。司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室时，门应向内开启；顶棚有活动门时只能向上开启。符合不符合12司机室配置司机室应通风、保暖和防雨；地板应铺设绝缘层。当司机室内温度低于5时，应装设非明火取暖装置；当司机室内温度高于35时，应装设防暑通风装置。符合不符合司机室内应配备
7、符合消防要求的灭火器。符合不符合13信息标识与信号结构件可追溯标志塔机主要结构件应具有可追溯制造日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。符合不符合14吊钩标志吊钩应有永久、清晰的额定起重量标志。符合不符合15产品标牌应在塔身底部易于观察的位置固定产品标牌，产品标牌应采用耐用金属，其内容应至少包括：产品名称和型号规格；产品制造编号和出厂日期；制造厂名称；制造许可证号。符合不符合16图表标牌在塔机司机室内易于观察的位置应设有耐用且清晰的图表标牌，其内容应符合规定。符合不符合17操纵装置指示信息所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能，并在适当位置指示操作的动作方向。
8、指示信息应易于识别且清晰可见。符合不符合18电源指示与声响警示信号在司机室内明显位置应设有总电源开合状况的指示信号。符合不符合操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号。符合不符合19报警装置塔机应装设起重力矩和起重量报警装置，且动作准确、可靠。符合不符合20障碍指示信号塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该指示灯的供电不应受停机的影响：(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；(2)有相碰可能时；(3)有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时。符合不符合21电气控制操纵及保护控制回路电源控制回路电源应取自隔离变压器。符合不符合22电气设备元件电气控制
9、设备和元件应设于柜内，能防雨、防灰尘。电阻器应设于操作人员不易接触的地方，并有防护。电气设备安装应牢固，需要防震的电器应有防震措施。电气连接应接触良好，防止松脱。配电箱内的连接导线应敷设于线槽或采用盘后X型布线，导线两端应设有与电气原理图一致的永久性标记。外部连接导线应敷设于线槽或金属管中。导线、线束应用卡子固定，以防摆动。符合不符合电气柜(配电箱)应有门锁，门内应有原理图或布线图、操作指示等，门外应设有有电危险的警示标志。符合不符合23联动操纵台操纵装置应优先采用联动操纵台，联动操纵台应具有零位自锁和自动复位功能。符合不符合24遥控式操纵台采用有线遥控式操纵台时，其控制回路电压不应高于48V
10、，防护等级不低于IP44。符合不符合采用无线遥控式操纵台时，在失控时塔机应能自行停止工作。符合不符合25电气联锁可以在两处或两处以上分别操纵的控制系统，应设有可靠的电气联锁装置。符合不符合26外部线路保护塔机外部线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地故障时，瞬时保护装置应能分断线路。符合不符合27短路与过流保护对起重力矩为800kNm以上的塔机，各机构应设置单独的自动空气开关作为短路保护。符合不符合塔机的每个机构均应单独设置过流保护装置。符合不符合28欠压及过压保护电气系统应设有欠压、过压保护装置，当电压低于0.85倍额定电压值或高于1.1倍额定电压值时，应报警或切断
11、电源电路。符合不符合29失压保护塔机必须设有失压保护，当供电电源中断后，各用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电时用电自动启动。符合不符合30零位保护塔机各机构控制回路必须设置零位保护(机构运行采用按钮控制除外)，零位保护应有效、可靠。符合不符合31相序保护塔机电源电路中应装设错相及断相保护装置，且有效、可靠。符合不符合32紧急断电开关应在司机操作方便的地方设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关。符合不符合33超速开关对动臂变幅机构，应设置超速开关。符合不符合34电气控制操纵及保护预减速保护具有多挡变速的起升机构应设有自动减速功能，使吊钩在到达上限位前自动降为低速运行。符合不符合
12、具有多挡变速的变幅机构应设有自动减速功能，使变幅到达极限位置前自动降为低速运行。符合不符合35带载变幅减速保护对最大变幅速度超过40m/min的小车变幅塔机，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行。符合不符合36爬升系统液压系统安全装置液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110%，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力。符合不符合37液压缸保护装置顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。符合不符合38液压油表液压油表应在标定的有效期内使用
13、。符合不符合39爬升结构件顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂纹等缺陷。符合不符合40爬升装置防脱保护自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，爬升装置从塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行(非人为操作)脱出的功能。符合不符合41导向滚轮或滑套顶升套架导向滚轮应转动灵活，导向滚轮(滑套)应齐全，安装位置正确，其与塔身标准节主肢(导轨)的径向间隙应为25mm。符合不符合42作业环境与障碍物安全距离塔机的尾部与周围构筑物及外围施工设施之间的安全距离应0.6m。在非工作状态下，塔机的回转部分应能在360范围内无障碍地自由旋转。符合不符合43两塔机间架设距离低位塔机的臂架端部与另一台塔机塔身之间的水平距离应2m；高位塔机的最低位置部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离应2m。符合不符合44与输电线安全距离塔机任何部位与架空输电线的距离应符合表中的规定，否则必须采取有效安全防护措施。线路电压(kV)安全距离(m)符合不符合垂直方向水平方向11.51.01153.01.520404.02.0601105.04.02206.06.045基础轨道压
