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1、散熱片制作流程,Prepared by: Dean Jiang Date: Dec10 08 REV:A,一. Heat Sink材料簡介 1.材料類別 2. Heat Sink介紹 二. Heat Sink加工工藝流程介紹 1.制程簡介 2.Heat Sink最終處理方式簡介 三. 制程問題淺析 四. 鋁擠模簡介 五. 沖模簡介 六. Heat Sink發展趨勢 Cooler,目 錄,一般散熱片所使用鋁板料有以下2種編號. 1、1050 2、1100 以上2種鋁成份達99%以上,故稱之為純鋁. 若鋁成份低於99%稱之為合金. 一般公司所指定鋁板料為1100,鋁錠,熔爐,鑄造,鑄錠,銑面,加熱
2、,熱軋,冷軋,縱切,卷軋,退火,產 品,橫切,板材,鋁板,卷料加工工藝流程,澳大利亞進口鋁錠,鋁 錠,熔 爐,鑄 錠,鋁合金6063 鋁圓棒 3.5 , 4.0 , 5.5 英寸,鋁 錠,熔 爐,鑄 錠,擠壓成型,鋁 材 時 效 爐,鋁化學成份驗証標准,光 普 分 光 儀,Program : AL-10 06 / 02 / 2001 05:01:12 PMComment : Pure Aluminium 112881 / 01Single spark ( s ) Elements : Concentration,Sample NO : 003814 0100 Quality : A6063 V
3、endor : S J Examinator : K G,NO Si Fe Cu Mn Mg Zn Ni % % % % % % % 0.3144 0.1570 0.0263 0.0033 0.571 0.0055 0.0010 0.3148 0.1549 0.0262 0.0031 0.567 0.0053 0.0010 0.2958 0.1389 0.0247 0.0024 0.569 0.0035 0.0010,NO Cr Pb Sn Ti Bi Ca Zr % % % % % % % 0.0028 0.0010 0.0020 0.0161 0.0010 0.0006 0.0010 0.
4、0027 0.0010 0.0020 0.0164 0.0010 0.0003 0.0010 0.0028 0.0010 0.0020 0.0169 0.0010 0.0008 0.0010,NO Al % 98.90 98.91 98.94,Program : AL-10 06 / 02 / 2001 05:00:54 PMComment : Pure Aluminium 112881 / 01 Average ( n = 3 ) Elements : Concentration,Sample NO : 003814 0100 Quality : A6063 Vendor : S J Exa
5、minator : K G,NO Si Fe Cu Mn Mg Zn Ni % % % % % % % Min 0.2000 0.4500 X 0.3083 0.1503 0.0257 0.0029 0.569 0.0048 0.0010 Max 0.600 0.3500 0.1000 0.1000 0.900 0.1000,NO Cr Pb Sn Ti Bi Ca Zr % % % % % % % Min X 0.0028 0.0010 0.0020 0.0165 0.0010 0.0006 0.0010 Max 0.1000 0.1000,NO Al % Min X 98.92 Max,鋁
6、化學成份報告,化學成份,特 性,熱處理狀態,6063T5擠型材: 一般適用制作擠型材料有6061、6063、7005.電子業界所選用散熱片之材料為6063牌號,6063T5 擠 型 材 加 工 流 程 圖,熱 軋,冷 軋,鋁卷料,A.紅銅系列產品之規格、成份、特性及用途,化學成份,機械性質,B.黃銅系列產品之規格、成份、特性及用途,化學成份,機械性質,壓延機,紅銅卷料,黃 銅 卷 料,分 條 機,SPTE俗稱:馬口鐵 / 鍍錫鐵板 一般馬口鐵有電子周邊零件使用及食品業用于罐頭包裝. 以下為公司所使用之SPTE,化學成份,SPTE 加 工 工 藝 流 程,鐵礦+中間合金,熔煉爐,胚料成型,熱 軋
7、,連續酸洗冷軋,連續退火,調質處理,冷軋重卷,鍍錫層,鍍錫鐵卷,馬口鐵料,平板料,裁,板,沖,床,鑽,孔,倒,角,攻,牙,卷,料,分條機,電,鍍,清,洗,圓,PIN,打,PIN,入,庫,QA,包,裝,陽極氧化處理,Heat Sink,制作工藝流程,(,平板料類,),997,鋁錠,溶,解,擠,型,整平拉直,切,割,堿,洗,剖,溝,沖,床,研磨,噴沙,風扇組裝,入庫,QA,包裝,貼膠紙,扣具組裝,擠模加熱,450,o,4,小時,絲印,陽極氧化處理,CPU Cooler,制作工藝流程,鋁圓棒加熱,500,o,+,50,o,4,小時,6063,鋁,圓柱材,時效處理,180,o,+,20,o,8,小時,
8、冷脫劑去油,(10,20,秒,),水洗,酸洗,(40,60,秒,),鋁酸脫,:,水,=1:10,二次水洗,過熱水,80,100,烤干,冷脫劑去油,(10,20,秒,),三次水洗,過熱水,80,100,烤干,去漬油清洗,(1)10,20,秒,去漬油洗凈,(2)10,20,秒,去漬油洗凈,(3)5,10,秒,風槍吹干,脫脂一,:,（適用于鋁板）,脫脂二,:,（適用于銅，鐵類材料）,酸洗工藝流程,洗白,:,（適用鋁板，鋁擠型）,上料,脫脂,堿洗,酸中和,選擇合適,挂具,鋁酸脫,5,7,分鐘,15,30,秒,60,100,30,秒,HNO,3,溶液,電解,H,2,SO,4,溶液,15-35,秒,12V
9、-18V,三次水洗,烘干,封孔,染色,10,分鐘,150,8-12,秒,50-70,10-30,秒,二次水洗,下料,三次水洗,陽極工藝流程圖,二次水洗,水洗,機,人,用力過猛,重復性攻牙,方法,材料,產品重工返電次數多,底孔直徑偏大,缺乏潤滑油,H/S,滑牙產生的原因分析,絲攻上沾有鋁屑,螺,孔,滑,牙,機,器,環境,人,錫爐溫度,硫酸濃度,鹽酸濃度,硝酸濃度,純水純度,冷脫劑,濃度,錫條純度,工,藝,影響焊錫性能的因素,電壓是否穩定,烘烤箱內溫度,影,響,焊,錫,功,能,的,因,素,鍍錫槽內溫度,熱脫溫度,原材料,除油粉濃度,電鍍時間,產品儲存時間,空气是否干燥,包裝台面是否清潔,接觸電鍍產
10、品是否戴手套,銅底厚度,模具,上下模刀口不鋒利,毛,邊,機器,沖床行程偏小,模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析,沖針歪斜,凸凹模間隙太小,模具,沖針歪斜,機器,下模鎖互不牢產生位移,定位面小易操作不到位,模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析,模具結構無防呆裝置,產品易沖反,;,無導柱或導駐孔間隙過大,尺,寸,不,符,行程鎖互螺絲松動影,響,PIN,高或折彎角度,高速沖床,同步送料器送,料,方向歪斜,或送料不同步,機台導軌間隙太大,上模行程軌跡不穩定,模具,機器,平,面,度,不,良,模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析,下模孔堵塞,模具卸料不均勻,高速沖床,壓平機壓輥間隙調節,不當,沖壓前產品平面度已不良,下模有凸點或字碼行程偏小,下模孔間隙太小易造成孔位凸起,下模鑲件下沉,鋁錠,化驗,頭尾料,鋁錠,加熱,攪拌,頭尾料,加熱,攪拌,灌注,冷卻,鋁圓棒,化驗,靜止,鋁圓棒鑄成作業流程,裁切,四.鋁擠模簡介,鋁擠模簡介 一.擠模種類分為三種: 1.平面模; 2.橋式模; 3.管模. 二.擠模生產組裝: 1.屯料部份; 2.擠模; 3.模墊. 將三部分組裝在一個模套
