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1、生产管理知识止水带热硫化施工技术A.防排水施工中止水带的热硫化施工。这是一个新技术在隧道在隧道工程的应用，根据国家相关最新施工规范、技术标准，目前关角隧道出口防排水施工采用止水带硫化、防水板热熔焊接工艺，现将关角隧道出口工区止水带硫化、防水板热熔焊接工艺以下是施工技术及方法原理：止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝处是隧道防水的薄弱环节，在施工中应按照设计要求认真施作。施工缝防水构造形式见图10、图11。图10环向施工缝外止水带安装示意图图11变形缝防水示意图、施工工艺流程中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢板卡、钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如图12所示、施工方法及步骤橡胶止水带沿衬砌
2、轴线每隔0.51.0m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图13）。图13中埋式止水带施工方法示意图、止水带施工控制要点止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应
3、及时进行调正。止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（见图14）：图14止水带接头形式橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于1520cm，焊接缝宽度不小于50mm。设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修
4、补。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。、止水带安装检查：止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。止水带接头的检查a检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。b接头强度检查：用手轻撕接头。c观察接头强度和表面打毛情
5、况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。（5）施工方法：5.1施工准备5.1.1采用硫化机（钢边、中埋、背贴硫化机三种）进行硫化对接。5.1.2根据工艺需要，现场施工准备一条干毛巾及少量汽油。5.1.3根据工艺需要，现场必须配备一名电工。5.1.4根据工艺需要，现场必须配备活动扳手一个。5.1.5在硫化过程中，现场必须准备少量的生胶片。5.1.6在硫化过程中，现场必须准备一台温控仪。5.2施工工艺：5.2.1接通电源至硫化机、温控仪。5.2.2止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。5.2.3止水带焊缝必
6、须焊接良好，接头外观应平整光洁。5.2.4橡胶止水带焊缝宽度宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于木材的80%。5.2.5采用少量的生胶片用汽油进行擦洗干净，便于止水带硫化结合一体。5.2.6将擦洗好的生胶片及止水带放置在硫化机上。（如图所示）5.2.7接通电源采用温控仪控制温度，温度保证在130范围以内。5.2.8在硫化过程中，温度控制在130，等待15min20min。5.2.9硫化结果如图图.15图163、施工措施A、铺设防水板前对初期支护基面进行认真处理，保证基面基本平顺，对凹凸起伏过大不平整位置用10号水泥砂浆抹平或补喷平顺，基面突变或90棱角用10号水泥砂浆将阴角或阳角抹成圆弧
7、状；检查基面有锚杆头或钢筋等尖锐突出物时，应先行割除清理干净，以防止划割损伤防水板，同时对防水板进行质量检查，并画好搭接线。B、防水板铺设作业台架为自制轨行式作业平台，一般防水板应超前二次衬砌12个循环进行铺设，铺设前在拱顶定出隧道中线及垂直于隧道中线的横断面线，以保证所铺防水板整齐平顺。当该段有环向及纵向排水盲管时，必须先行施作，并保证将其牢固地固定在初期支护面层上，以防止铺设防水层时脱落。采用订钉绳扣拴接方式固定防水板，施作时应根据喷砼基面凹凸情况留有一定的松驰度，确保防水板受砼挤压后与喷层表面自然密贴。C、防水板接缝采用专用土工膜焊接机焊接粘合，搭接宽度不小于10cm，整段焊接完成后及时
8、进行焊接质量检查，对焊缝质量不合格处立即进行处理补焊。D、防水板接缝处不得有气泡、折皱及空隙，保证任何部位的防水板都能连成整体。发现伤痕及时修补。补丁不得过小，剪成圆角，离破损处边缘不得小于7cm。且必须焊接粘牢压平，确保无翘边漏焊现象。E、防水板与初期支护面密贴情况检查，应用双手顶出吊挂点间的防水卷材，检查是否与围岩面或初期支护面贴合，且不牵动吊挂点，若是，则认为合格。对于二衬预留洞槽处，必须整体铺设，密封衬砌。同时注意预埋管线不得穿破防水板。F、上一循环铺挂完成必须质量检查合格后方可进行下一循环作业，对不合格焊接及防水板破损等质量问题及时处理，确保全隧衬砌施工后不渗不漏，保证防排水施工质量
9、。G、衬砌使用钢筋混凝土形式时，绑扎和焊接钢筋时对防水板采取挡板隔离等保护，若破坏防水板及时修补。4、施工安全措施A、防水板铺设使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。B、脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实。木板之端头，必须搭于支点上。高于2m的工作平台上必须设置不低于1m的栏杆，跳板必须设置防滑条。C、进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。D、施工人员必须佩戴安全防护罩，减少灰尘伤害。E、电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施，作业台架上设漏电保护器。F、防水卷材运输，确保行车、行人安全，避免交通事故发生。多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑感谢阅读
