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1、生产管理知识桥梁施工作业指导书续一编制目的147二编制依据147三适用范围148四梁场钢筋施工概况148五作业准备1481技术准备1482材料准备1483人员准备1484机械及工艺装备148六后张法整孔箱梁钢筋施工工艺流程框图149七施工方法1491钢筋施工1492预埋钢配件的施工1533底、腹板钢筋及顶板钢筋的吊装施工155八质量标准1561钢筋原材料质量检验1562钢筋施工注意事项1563钢筋接头1574钢筋的下料1595混凝土垫块161九质量控制要点161十安全施工控制要点163十一. 环境控制要点163第十一节预制箱梁模板作业指导书165一编制目的165二编制依据165三适用范围165
2、四作业准备1651技术准备1652材料准备1663人员准备1664模板加工设备准备166五后张法整孔箱梁模板施工工艺流程框图1671张法整孔箱梁模板安装施工工艺流程框图1672模施工工艺流程框图1683张法整孔箱梁模板拆卸施工工艺流程框图168六施工方法1681模板施工准备1682模板施工171七质量标准1731.模板设计1732模板制作1753内模施工注意事项1774液压部分注意事项1775脱模1796模板维修及加固179八质量控制要点179九安全施工控制要点181十环境控制要点181第十二节预制箱梁张拉作业指导书183一编制目的183二编制依据183三适用范围183四作业准备1841技术准
3、备1842材料准备1843人员组织1844施工机械及工装184五后张法整孔箱梁钢筋张拉施工工艺流程框图184六施工方法184七质量标准1871预应力材料187八质量控制要点191九安全施工控制要点191十环境控制要点192第十三节预制箱梁压浆封锚作业指导书193一编制目的193二编制依据193三适用范围193四压浆前的准备工作193五后张法整孔箱梁压浆施工工艺流程框图194六施工方法194七质量标准196八质量控制要点196九安全施工控制要点1971压浆1972封锚198十环境控制要点198第十四节预制箱梁移、运装车作业指导书199一编制目的199二编制依据199三适用范围199四箱梁移运与存
4、放199五箱梁吊装工艺流程框图200六施工方法2011提梁机吊装箱梁2012箱梁移运2013箱梁装车202七质量标准2031存梁台座设计2032存梁台座(双层存梁)2033提梁机基础203八质量控制要点204九安全施工控制要点204十.环境控制要点205第十五节预制箱梁混凝土养护作业指导书207一编制目的207二编制依据207三适用范围207四作业方法2071蒸汽养护2072自然养护208五质量控制要点209第十六节 箱梁架设施工作业指导书211一编制目的211二编制依据211三适用范围211四架梁机械设备及架梁作业2111架桥机的架梁作业流程2112步履式架桥机架梁2113施工方法及工艺要求
5、2134提梁机吊装箱梁2165运梁车运梁2166架桥机桥头对位2177运梁车喂梁2178架桥机架梁2189支座安装21810收尾作业21811.架桥机纵移过孔219五架梁施工质量检验219六施工过程中的安全保障措施：222七施工过程中的安全生产文明措施223第九节预制箱梁混凝土作业指导书一编制目的明确箱梁混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求、相关的质量标准，规范和指导箱梁混凝土施工。二编制依据施工图设计文件，通桥(2008)2322A-，通桥(2008)2322A-,通桥(2008)8388A,通桥(2009)9301，沪昆客专施图桥参08TJQZ。通用硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加
6、剂GB8076-2008混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005混凝土用水标准JGJ632006铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法TB/T2922.14-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法TB/T2922.5-2002水泥细度检验方法GB1345-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-2001混凝土外加剂匀质性实验方法GB8077-2000普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2
7、002客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）三适用范围本作业指导书适用于中铁二十局集团曲靖制梁场混凝土配合比设计、混凝土浇筑、养生等作业。四箱梁混凝土设计概况箱梁混凝土设计：梁体混凝土强度等级为C50耐久性混凝土；封锚混凝土强度等级为C50干硬性无收缩混凝土。五作业准备1技术准备1.1阅读施工图纸并完成复核工作；1.2编制实施性施工组织设计，并上报开工报告；1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训。2材
8、料准备2.1钢筋按规格到位,满足需要;2.2定型钢模加工完成并进行拼装,符合设计要求;2.3混凝土搅拌站可以提供合格的混凝土;3人员组织地泵司机2人，放料2人，布料机司机2人，扶泵管2人，箱梁顶板振捣18人，底板振捣4人，底板铲料4人，操控附着式振动器1人，模板检查2人，操控整平机1人，顶板收面8人，浇筑指挥1人，抽拔管成孔8人，养护4人。4设备及工装序号名称规格数量备注1混凝土拌合站HZS12022变压器630KVA13发电机HDV3514混凝土输送泵HBT80.18.132S15混凝土搅拌运输车10m56装载机ZL50G17布料机HGY19/2A48高频振动器ZKF15-D2609灌浆泵F
9、ZB4210高速搅拌台车JS300211混凝土提浆整平机RWZP-C90002以及通风孔、泄水孔、静载试验预留孔、提梁孔、剪力齿槽和侧向挡块的模具，接地端子及各种预埋件的准备。六混凝土浇筑施工工艺流程框图砼原料准备及检查钢筋模板检查施工配合比转换混凝土设备检查混凝土拌合试验设备准备混凝土性能检查混凝土泵输送混凝土布料机布料附着振动器振捣为主浇筑底腹板倒角处砼制作混凝土试件插入式振动棒振捣浇筑底板混凝土制作混凝土试件附着振动器振捣为主浇筑上腹板混凝土制作混凝土试件插入式振动棒振捣浇筑顶板混凝土制作混凝土试件悬架高频整平机提浆整平人工二次收浆抹面上铺薄膜蒸养棚就位蒸汽养护自然养护混凝土浇筑工艺流程
10、框图七施工方法1混凝土施工1.1配合比设计1.1.1混凝土的配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。1.1.2配制的混凝土拌合物性能满足施工要求，满足设计强度、耐久性等质量要求。1.1.3选定混凝土配合比遵循以下规定：混凝土胶凝材料总量不大于500kg/m3，水胶比不大于0.35。混凝土中掺加适量的符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）要求的外加剂，优先选用多功能复合外加剂。1.1.4混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整。
11、核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）的规定计算单方混凝土中各项原材料组份用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足规范要求。否则重新选择原材料或者调整计算的配合比，直至满足要求为止。采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量150L以上，该配合比作为基准配合比。
12、改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比35个。按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压，试件的边长采用150mm；抗裂性对比试验参照客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）附录D规定的方法进行。从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或者多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。根据上述不同配合比对混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的
