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1、生产管理知识纯净水生产线ABSTRACTThepaperitsdescribedesignprojectofthepurewaterautomaticcan,systemitsmainlydesignsforautomaticsystemoftheproductline.Followingtheprinciplethatthetheorybineswiththepractice,baseontheprincipleofthethreadofPLCcontrolling,onthepremiseofeasuringandprogramthedesign,remendeveryprojectofs
2、ystematicdesignprocessofwholeautomaticcantorealizefromthesuperficialtothedeep.Withthescienceandthetechnologydevelopingatfullspeedofcrescent,improveproductionefficiency,haveincreaseeconomicefficiency,havedriventhewholesocialeconomicdevelopment.SolaunchedthesubjectthatthedesignedofAutomaticCanSystem.N
3、owcontentthattheintroductionshouldbedesignedsystematically.Thefulltextisdividedintosevenchapters.ChapterIdescribesthescopeandapplicationoftheautomaticcannedfunctionalsignificance.ChapterIIIdescribedthePlccontrolsystemdesignofthebasicprinciples,maincontents,thegeneralstepsChapterIVonthemainpowerlines
4、totheprinciplesoftheponents,characteristicsandparametersandpurchase.thedesign,Plcinstructionstable.profiles.Originallydesignasthegraduationprojecttopic,chiefvalueliesinusingthetheorytobinewithreality,thoughthereisno100%realization,doesnotlosesuchvalueeither.Asnotedpreviously,thewholeworldneedsnewand
5、hightechnology,todrivethedevelopmentofthewholeeconomy.Automaticcanautomaticrepresentativeofproductiontechnologyoneofessential,itplaysaroleinholdingthebalanceinindustrialproduction.Keywords:AutomaticCanSystemThePLCcontrolProgramdesignLadder-shapeddiagram目录第一章引言第二章灌装机传动系统设计2.1工作原理及工艺动作过程简介2.2原始数据及设计要求
6、：2.3工作原理和工艺动作分解2.3.1工作原理图2.3.2传动系统和执行机构的尺寸第三章PLC的系统设计3.1PLC控制系统设计的基本原则3.2PLC控制系统设计的基本内容和一般步骤3.2.1PLC控制系统设计的基本内容3.2.2PLC控制系统设计的一般步骤3.3PLC机型的选择第四章线路保护与生产步骤4.1开关线路保护部分4.2开关的选择4.3自动罐装机系统总的控制面板第五章检测系统与硬件图5.1检测部分5.2检测部分的元器件5.2.1霍尔传感器5.2.2光电传感器5.2.3电磁阀5.2.4浮力式液位计5.2.5气动阀5.2.6热继电器5.2.7熔断器5.2.8接触器5.2.9电动机5.3
7、自动罐装机系统总的硬件剖面第六章PLC程序设计6.1自动罐装机系统设计的PLC控制器的输入输出点总括6.2自动罐装机系统设计的PLC控制器的梯形图结论.22致谢.23第一章引言自动罐装机在许多生产企业都得到广泛使用，特别是用PLC来控制的自动罐装机系统，自动罐装机应用范围很广，例如：奶粉生产，化妆品，饮料行业，纯净水等等，总而言之，生产领域中有液体或是颗粒状的，自动罐装机在那都有用武之地。可想而知，自动罐装机在生产工业方面起着举足轻重的作用。在市场经济的刺激下，许多商家为了取得更大的利益，不断要求要提高生产效率，所以需要把自动罐装机设计得更加完善、更加有效率、更加安全和耐用。本设计为纯净水的自
8、动罐装机系统设计，共分为七章：第一章引言部分，简单介绍现在我国罐装机的状况。第二章灌装传动系统，内容包括工作原理，主要特点，以及其执行机构的工作图简介。第三章介绍PLC的系统设计，内容包括PLC设计的基本原则，主要内容及一般步骤，PLC机型的选择。第四章自动罐装机系统的线路保护和生产步骤，内容包括开关线路的保护，开关的选择，自动罐装机系统总的控制面板，按钮指示灯选型说明，流水线生产过程控制。第五章介绍自动罐装机系统的检测系统与硬件图，内容包括检测部分，检测部分的元气件，自动罐装机系统总的硬件表，自动罐装机系统总的硬件剖面图。第六章介绍自动罐装机系统的PLC程序设计，内容包括自动罐装机系统设计的
9、PLC控制器的输入输出点总括，自动罐装机系统设计的PLC控制器的梯形图，自动罐装机系统设计的PLC指令表及其注释。第七章介绍系统组态王仿真主要是仿真软件-组态王6.5的简介。在设计时充分考虑到现代罐装机的特点和要求，充分注意到了在生产过程中遇到突发性事件时，系统应作出的动作，各个环节都可以独立出来运行进行调试，做到安全生产，把生产中有可能遇到的危险减到最低。本设计在设计和写论文时得到了指导老师金葵老师的指导，她耐心地，详尽地讲述了现代罐装机系统的每一个环节，和现在工厂对罐装机系统的要求，使自动罐装机系统设计和论文得以顺利完成。由于我们的水平有限，设计和论文中难免存在不当之处，恳请各位老师批评指
10、正。第二章灌装机传动系统设计2.1工作原理及工艺动作过程简介、将灌装物料输送至料斗（料腔）、将空瓶或空罐送至多工位转盘，并能自动转位、能实现自动灌装、进行压盖密封、进行粘贴商标、将成品输出2.2原始数据及设计要求：灌装能力16瓶/min；每瓶纯净水净重600g；电动机转速1000r/min；工作行程60mm，工作行程包括定量灌装、加盖密封、粘贴商标工艺等工作行程；为防止纯净水变质，产品密封性好、在密封后有一定的保压时间。整机由同一电动机带动，转盘的转位准确平稳，整体结构紧凑，性能可靠，操作简单，外形美观，制造方便。2.3工作原理和工艺动作分解据上述分析，灌装机要完成的工艺有以下五个动作1）将纯
11、净水罐入漏斗使纯净水流入定量空间的活塞中，使活塞中充满水。活塞图示如图11。当纯净水灌满后多工盘转动，活塞和整体都向下运动，灌纯净水入罐中，活塞收回。2）将空瓶用皮带送入多工位转盘，多工位转盘由于我们邀实现送料、灌装、压盖、贴标、送出所以我们需要五个位置，多工位转盘和皮带的综合图如图12所示。而要实现间歇运动，我用不完全齿轮来实现。3）压盖机构由凸轮来带动，在灌纯净水的同时压盖的也向下运动，实现压盖。4）贴标机构是由凸轮、杆组、皮带、两个滚轮组成，如图13所示。5）送出机构是由凸轮把罐钩出滑下，凸轮基本图如图14所示。据及设计要求以上序整体综合图如15所示2.3.1工作原理图111213141
12、52.3.2传动系统和执行机构的尺寸机械传动系统和执行机构的尺寸根据选定的驱动电动机的转速能力。它们的机械传动系统的总速比为：i=n电机n执行主轴=1440=75.789419机械传动系统的第一级采用带传动，其速比为2.0622；第二级为直齿圆柱齿轮传动，其速比为3；第三级仍为直齿圆柱齿轮传动，其速比为3.5。第一级锥齿轮传速比为3.5，第二级锥齿轮传速比为1；1、带传动（1）取d1=20mm，则d2=2.062220=41.244mm，设带轮1、2的中心距为a0，则0.7(d1+d2)a0d1+d2，即42.8708mma061.244mm，故取=60mm。2、纯净水密度约为=1.00g/所
13、以活塞半径5cm高度4cmV=h=3.144=314M=V=3141.00=314.0g3、齿轮传动表1直齿轮参数表锥齿轮参数表第三章PLC的系统设计3.1PLC控制系统设计的基本原则PLC控制系统的设计应遵循以下基本原则：1PLC控制系统控制被控对象最大限度地满足工艺的要求。设计前，应深入现场进行调查研究，搜索资料，并与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同制定控制方案，协同解决设计中出现的各种问题。2.在满足工艺要求的前提下，力求使控制系统应安全、可靠、实用，且易于维修。3.在满足控制要求的前提下，系统应力求简单、经济，性能价格比高。4.考虑到今后的发展和工艺的改进，在硬件配置上应
14、留有一定的裕量。3.2PLC控制系统设计的基本内容和一般步骤3.2.1PLC控制系统设计的基本内容PLC控制系统是由PLC与用户输入、输出设备连接而成的。因此，PLC控制系统设计的基本内容应包括以下内容。1.选择用户输入设备、输出设备以及由输出设备驱动的控制对象。2.PLC的选择。PLC是PLC控制系统的核心部件。正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术经济性能指标起着重要的作用。3.分配I/O点，绘制I/O连接图。4.控制程序设计。包括控制系统流程图、梯形图、语句表等的设计。5.必要是还需设计控制台。6.编制控制系统的技术文件。包括说明书、电气图及电气元件明细表。3.2.2PLC控制系统设计的一般步骤PLC控制系统的设计一般可分为以下几个步骤：1.根据生产的工艺过程分析控制要求，需要完成的动作（动作顺序、动作条件、必须的保护和连锁等）、操作方式（手动、自动；连续、单周期、单步等）。2.根据控制要求确定所需要的输入、输出设备。据此确定PLC的I/O点数。3.选择PLC机型及容量。4.定义输入、输出点名称，分配PLC的I/O点，设计I/O连接图。5.根据PLC所
