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1、生产管理知识生产环境控制程序Q/SR前言本标准依据ISO9001：2000质量管理体系要求和QS9000质量体系要求，编制生产环境控制程序文件。本标准由品质保证部提出；本标准由品质保证部归口；本标准由制造科负责起草；本标准主要起草人：张文彬校对：张文彬审核：市村正美批准：上海日野发动机有限公司企业标准生产环境控制程序Q/SRH6403-20041范围本标准规定了以5S管理为基础的生产环境控制程序。本标准适用于公司的生产环境控制和生产现场管理。2目的按照5S管理工作的要求，通过建立健全有效的管理体系，对生产环境实施管理与控制，使生产环境文明整洁、明亮安全，有利于稳定人的心理，使生产环境处于最佳状
2、态，确保产品质量稳定提高，满足顾客要求。3职责3.1公司生产环境管理工作，应贯彻5S管理的精神，由公司生产制造部部长领导，制造部归口管理，并设立5S管理工作小组。3.25S管理工作小组（以下简称工作小组）由制造部副部长任组长，工作小组由公司有关人员组成，负责制定公司5S管理的工作计划、推行标准及公司生产环境检查标准；并进行具体组织、指导、促进、协调、检查、评价等工作。3.3各部门应明确一名领导来负责本部门生产环境管理工作，并建立部门自查制度。3.4工作小组负责对检查结果按照5S管理奖惩条例（试行）实施考核、奖惩。4工作程序4.1生产环境的5S定义及要求4.1.1“5S”定义4.1.1.1整理（
3、SEIRI）区分要与不要的物品，不要用的东西按规定分类处理。4.1.1.2整顿（SEITON）要用的东西明确地标示，依规定定位、定量地摆放整齐。4.1.1.3清扫（SEISO）清除现场的废弃物，并防止污染发生。4.1.1.4清洁（SEIKETSU）维持前3S的做法，使之制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。4.1.1.5素养（SEITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。4.1.2生产环境的要求4.1.2.1生产环境的控制必须从整理工作开始1）所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2）制定“需要”和“不需要”的判别基准；3）清除不需要的物品；4）调查需要物品的使用频度，决定日常用
4、量；5）每日自我检查。4.1.2.2在整理工作的基础上对生产环境进行整顿。1）要落实前一步整理工作；2）布置流程，确定置放场所；3）规定放置方法；4）划线定位；5）标识场所规定（目视管理的重点）。4.1.2.3使生产现场达到没有垃圾、没有脏污的状态共3页第1页Q/SRH640320041）建立清扫责任区；2）执行例外扫除，清理脏污；3）调查污染4.1.2.4通过制度化来维持前3S的成果，并显现异常之所在。1）制订目视管理、颜色管理的基准；（中黄色：生产场地划线，红色：不合格品区域划线）2）制订稽核方法；3）制订奖惩制度，加强执行；4）维持5S意识；5）高层领导经常带头巡查，带动重视。4.1.2
5、.5改变人的素质，人人养成认真工作和自觉遵守各种规范的习惯1）持续推动前4S至习惯化；2）制订共同遵守的有关规则、规定；3）制订礼仪守则；4）教育训练（新进人员加强）；5）推动各种精神提升活动（礼貌、早会运动等）。4.2生产环境的控制4.2.1生产环境的控制按5S管理的方法，将生产环境目标责任落实到科室、班组、个人。班组长和科长负责开展该项活动，并是该项活动的责任者。4.2.2各生产车间、班组应定期对公共生产环境进行清扫和整理，以保持公共生产环境符合本程序及有关要求。责任者利用班前会进行评价，对存在的问题及时整改。4.3检查与考核4.3.1公司5S管理的检查评价，按附录A生产环境5S管理检查评
6、价表、附录B办公室5S管理检查评价表、附录C5S管理实施条例处罚记录表、附录D5S管理整改通知单要求进行。4.3.2生产环境管理的检查分为公司检查与自查两种形式。公司所有部门，都应接受公司5S管理工作小组的检查和评价。4.3.3公司检查由工作小组对生产环境进行定期与不定期检查。原则上每季度第三个月进行一次集中检查。4.3.4工作小组对检查中发现的问题，除当场完成整改外均应开具5S管理整改通知单（附录D）反馈给被检部门。被检部门在接到整改通知单后的一星期内，要将整改措施及计划送运营办公室，工作小组适时进行复查。如在规定时间内没有整改或整改后仍不合格，工作小组开出违反5S管理实施条例处罚记录表（附
7、录C）,由工作小组参照奖惩条例执行处罚。4.3.5被检查单位应每季度进行自查，并将自查结果填写在生产环境5S管理自查评价表（见附录E），4.3.6工作小组汇总、评价各部门自评分和检查结果后，编写“5S管理检查通报”，并请工作小组领导审批后发送。每季度的“5S管理检查通报”同时呈报公司主管领导，并送各被查部门和相关部门。4.3.7工作小组要将每季度“5S管理检查通报”和整改通知单，以及各专业条线的检查评价资料归档保存。4.3.8工作小组每年对全公司5S管理情况进行讲评，并依照5S生产现场管理奖惩条例(试行)执行。对5S管理卓有成效的部门进行奖励。4.3.9考核归口部门为工作小组第2页Q/SRH6
8、40320045.相关标准生产环境5S管理检查评价表办公室5S管理检查评价表违反5S管理实施条例处罚记录表5S管理整改通知单生产环境5S管理自查评价表第3页Q/SRH64032004生产环境控制程序流程图Q/SRH64032004附录A生产环境5S管理检查评价表被检部门：编号检查内容地点检查结果分值扣分整理1抛掉不需要的东西或回仓（例如一年内没有用过的任何东西）42处理污垢、泄漏和损坏情况及解决其成因33私人物品减至最低并放在隐蔽处3整顿4物料或文档分类集中存放35橱柜顶部不准放置任何东西36柜内的物品要摆放得井然有序37所有的东西都有清楚的标识和位置38所有的零件、物品使用合适的工位器具按规
9、定合理放置（加工面不能叠放）39用颜色线条来区分通道/物料区/休息区310先进先出的安排（物流）311整洁的通告板（清除过期通告）212废弃物堆场应明确标识，无混放现象3清扫13加工完的零件不能有铁屑/锈蚀/皂液等314地面和整体环境保持光洁315通道以及出入口周围畅通、清洁3共2页第1页Q/SRH64032004编号检查内容地点检查结果分值扣分16清扫那些较少注意到的隐蔽地方217共同使用的场所要保持清洁（包干区/休息区/会议室/更衣室等）3清洁18相对于通道和墙壁，物品要直角平行集中堆放，不超高419厂区的道路上不堆放设备材料等物品420消防器具、配电箱周围不堆放它物321明火设备周围2米
10、范围内是否放置危险品322“危险”牌、警告灯电器开关盒标识等安全设施323清晰的部门/办公室/场所的名称标志324工具箱内的工具必须定位摆放，整齐清洁325各种车辆是否按规定停放326清扫用具要规定放置场所，保持清洁3275S自查表准时交328责任分工明确5素养29工作时带安全帽330吸烟应限制在规定的区域内331不需要时关掉加热设备、空调和灯332上次指责事项是否采取对策及改善4得分：100检查人：日期：第2页Q/SRH64032004附录B办公室5S管理检查评价表被检部门：编号检查内容地点检查结果分值扣分整理1抛掉不需要的东西或回仓（例如一年内没有用过）52处理污垢、泄漏和损坏情况及解决其
11、成因53私人物品减至最低并放在隐蔽处5整顿4物料或文档分类集中存放55桌上放置当前使用物56所有的东西都有标识和位置57资料柜内的保存物要摆放得井然有序58橱柜顶部不准放置任何东西491分钟内取出或放回文件及物品4清扫10地面和整体环境保持光洁511清扫那些较少注意到的隐蔽地方412共同使用的场所要保持清洁（包干区/休息区/会议室/更衣室等）5清洁13清晰的部门/办公室/场所的名称5145S责任分工明确5共2页第1页Q/SRH64032004编号检查内容地点检查结果分值扣分155S自查表准时交516清扫用具要规定放置场所，保持清洁。5素养17吸烟应有效限制在规定的区域内518摩托车/自行车按规
12、定停放419不需要时关掉加热设备、空调和灯520避免在办公室大声喧哗421上次指责事项是否采取对策及改善5得分：100检查人：日期：第2页Q/SRH64032004附录C生产环境“5S”管理整改通知单被查单位：日期：序号存在问题整改措施及整改计划负责人备注检查人：部门反馈日期：Q/SRH64032004附录D违反5S实施条例处罚记录表序号违反内容所属部门日期处理意见12345检查人员：批准：Q/SRH64032004附录E办公室5S管理自查评价表序号检查内容标准分得分扣分原因1办公室布局合理，整洁、整体流畅102办公桌面整齐、合理有序，并保持清洁103工作时除桌面上正在处理的文件外，不放其它物品104电脑摆放整齐、合理有序，并保持清洁105文件柜、文件箱摆放整齐，柜面上无杂物。柜内、箱内物品保持整洁有序106员工服装整洁，精神饱满，有很强的时间观念107会议室、走廊内保持整洁，无不用的箱、柜
