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1、QC七大手法-前言,日本于1950年代品質水准相當差,于是邀請 戴明博士到日本提倡品管理念,當時日本將他的 理念奉為圭臬,而且努力去實踐,于1980年代就成 為世界品質水準最具有代表性的國家,其主要的 過程就是利用QC手法。,QC七大手法-上課內容,一、查檢表(收集正確且有用的數據) 二、柏拉圖(發現問題的重心) 三、直方圖(了解目前的品質狀況) 四、管制圖(及時發現問題) 五、層別法(層別問題找出真因) 六、散佈圖(原因與結果關系) 七、特性要因圖(找出要因),柏拉圖,散布圖,直方圖,步驟1,問題點,掌握現狀,原因與結果之關系,步驟3,步驟2,解 析,x,-,R,1 2 3 4 5,A,B,
2、C,D,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,/,查檢表,特性要因圖,管制圖,X,-,R,層別,相關,管制圖,管 理,效 果 確 認,采 取 對 策,標 准 化,步驟6,殘留問題,步驟4,步驟5,步驟7,管制圖,X,-,R,改善前,改善后,改善前,改善后,圖表(推移圖),柏拉圖,時間,A,B,C,D,/,/,/,/,/,/,/,/,/,查檢表,/,/,1 2 3 4 5,/,/,QC改善步驟與QC手法,介紹數據,正確數據=事實 數據分類:1).定性數據(布的質感/酒的香醇) 2).定量數據(計數:良品數、缺點數) (計量:重量、時間、長度.) 數据來源: I P O 應用數据須注意: 1
3、.搜集正確可用的數據 2.避免個人主觀的判斷 3.掌握事實的真相 整理數据原則: 1.問題發生採取對策前,必須有數据作為依据 2.數据使用目的要清楚了解 3.問題改善前后收集數据的條件要一致 4.數据不可造假,否則問題將永遠無法解決,QC七大手法-查 檢 表,查檢表的制作方法 1).決定所要收集的數據及希望把握的項目 2).決定查檢表的格式 3).決定記錄形式 4).決定收集數據的方法,查檢表,A B C D,1 2 3 4 5,QC七大手法-柏 拉 圖,柏拉圖的制作方法: 1).決定不良的分類項目 2).決定數據收集期間,并且按照分類項目收集數據 3).記入圖表紙并且依數據大小排列畫出柱形
4、4).點下累計值并用線連結 5).記入柏拉圖的主題及相關資料 制作柏拉圖之注意事項: 1).柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣 2).對季節性的變化應列入考慮 3).對于對策以外的要因也必須加以注意,訴願件數,累計比率,83,42,29,15,9,22,1 2 3 4 5 6,QC七大手法-數據的性質,測定值=真值+同一測定器同一測定者因重複測定的誤差 +測定器間的誤差 +測定者間的誤差 +抽樣誤差 測定值=真值+測定誤差+抽樣誤差 我們應該承認:我們不可能得到完全相同的數據,所以數據帶有差異是當然的 例如圖,若A值為真值其他出現之數據之平均值越接近真值,即為正確度越優,至于 數據變動寬度越窄
5、者,即為精密越優,A,1,2,3,4,精 密 度,正 確 度,1,2,3,4,劣,劣,劣,劣,優,優,優,優,QC七大手法-直 方 圖,直方圖的制作方法: 1).收集數據并且記錄在紙上 2).找出數据中的最大值與最小值 3).計算全距 4).決定組數與組距 5).決定各組的上界限與下界限 6).決定組中的中心點 7).制作次數分配表 8).制作直方圖,0,上限,下限,QC七大手法-管 制 圖,管制圖的制作方法: 1).以從軸代表品質特性 2).以制程變化數據為分度 3).橫軸代表產品群体編號(或制造日期) 4).求取中心線 5).求取管制上限 6).求取管制下限 7).填入每秕產品品質實績,X
6、,R,QC七大手法-管 制 圖,制程能力解析 1.准確度Ca與精密Cp之解說 1).准確度Ca(Capability of Accuracy),12.5% 25% 50% 100%,規格中心值,(),A級,B級,C級,D級,規格上限(或下限),QC七大手法-管 制 圖,2).精密度Cp(Capability of Precision),Sl 規格下限,D級,C級,B級,A級,規格中心值,S,規格上限,6,6,6,6,QC七大手法-管 制 圖,2.計算公式與評價方法,評價項目,計 算 公 式,雙邊規格,單邊規格,評 價 方 法,分級基准,等待,處 置,Ca,Cp,Cpk,准確度 (比較制程平均
7、值與規格中心 值一致的情形),精密度 (比較制程變異寬 度與規格公差范 圍相差之情形),制程能力指數 (總合Ca與Cp二 指數有兩種公式 可以求得),無,Cpk即以Cp值 計,但需取絕 對值,A,B,C,D,B,C,D,A,A,B,C,繼續維持現狀 盡可能改進為A級 應立即檢討改善 應採取緊急措施,全面 檢討,必要時停止生產,與Ca同,制程能力足夠 能力尚可,應再努力 應加以改善,Ca=,X- u,T/2,%,Cp=,T,6,1).Cpk=(1|Ca|),Cp,當Ca=0時,Cpk=Cp,2).Cpk=,Zmin,3,=,Su -X,3,或=,-(Sl-X),3,的最小值,Cp=,3,Su -
8、X,或,Cp=,X-Sl,3,|Ca|=12.5% 12.5%|Ca|=25% 25%|Ca|=50% 50%|Ca|,1.33=Cp 1.00=Cp1.33 0.83=Cp1.00 Cp0.83,1.33=Cpk 1.0=Cpk1.33 Cpk1.0,u:規格中心值 :制程估計標準差 SL:規格界限 X:制程平均值 T:規格公差=Su(規格上限)-Sl(規格下限),QC七大手法-管 制 圖,X管制圖之公式: 中心線 CL = X 上管制界限 UCL = X+A2 R 下管制界限 LCL = X A2 R R 管制圖之公式: 中心線 CL = R 上管制界限 UCL = D4 R 下管制界限
9、LCL = D3 R P管制圖之公式: 中心線 CL = P 上管制界限 UCL = P+ 3 下管制界限 LCL = P 3,P ( 1-P ),n,P ( 1-P ),n,QC七大手法-點的變動與制程分配關係,制程不在管制狀態時,制程的變化情形列舉如下: 1)規則性的異常原因 (1)制程平均是規則性變化時,(2)制程標準差規則性的變化時,QC七大手法-點的變動與制程分配關係,(3)制程的平均值及標準差都是規則性的變化時,2)突發性的異常原因 (1)制程平均突發性的變化時,(2)制程標準差突發性的變化時,QC七大手法-層 別 法,層別法之使用重點: 1).在作要因分析時,即應層別 2).在擬
10、案對策時,就予以有效層別 3).分析不同的生產品質狀況時,也可以用層別 4).運用各種QC手法時,應特別注意層別法使用,A商品,B商品,實績 計划,實績 計划,萬元,銷售額,商品別業績比較表,QC七大手法-層 別 法,材料A,机械甲,材料B,机械乙,材料B,机械乙,材料A,机械甲,制品,SL SU,B+乙,A+乙,B+甲,A+甲,QC七大手法-散 佈 圖,散佈圖制作的方法: 1).收集相對應數據至少三十組以上,并且整理寫到數據表上 2).找出數據之中的最大值和最小值 3).畫出從軸與橫軸刻度,計算組距 4).將各組對應數據標示在座標上 5).記入必要事項 制作散佈圖之注意事項: 1).注意是否
11、有異常點的存在 2).是否有假相關 3).是否有必要層別,0, ,Y,X,油的粘度 完全負相關(相關性強),溫度,QC七大手法介紹,配合問題分析與解決之階段過程 腦力激盪朮(Brain-Storming) 腦力激盪對于激勵人們引發其思考是一項很效的方法,其重視的 是構想的產生其多樣化,而非其品質或實用性 。因此,此法可避免貿然 的批評,而不致壓抑任何具有創意的方法。 注意: 如果已知道該如何做時,不要使用腦力激盪法,或是已決定欲行那 此行動時,也不要再籍此法請成員提出其構想。 Brain-Storming之四大原則 1.絕不批評 2.數量要多 3.自由奔放 4.互相交流 Brain-Storm
12、ing之技巧 1.搭便車 2.勇于提出自已的看法,QC七大手法-特 性 要 因 圖,特性要因圖的制作方法: 1).決定問題或品質的特性 2).決定大要因 3).決定中小要因 制作特性要因圖之注意事項: 1).繪制特性要因圖要把握腦力激盪法的原則,讓所有的成員表達心聲 2).列出的要因應給予層別化 3).繪制特性要因圖時,重點應放在“為什麼會有這種原因”,并且依照 5WIH的方法一一列出,環境,作業方法,材料,机械,作業人員,特性,QC七大手法-特 性 要 因 圖,原因追求型與對策追求型應用實例 1、原因追求型,作業員問題,加工困難,2,不熟悉工作圖,1,尋找資料困難,加工次數多,馬達座,導板,
13、隔板,2,模具搬運費力,4,1,層料清理費時,3,導板加工收放困難,1,光線不足,其 他,設備不當,4,隔板抽孔脫料困難,2,外殼衝剪模 扥料架不當,1,導柱、頂柱阻礙 作業路線,3,馬達座脫料困難,5,固定稍設置不當,衝壓作業效率低,QC七大手法-特 性 要 因 圖,2、對策追求型,1,使光線充足,其 他,設備改善,消除加工困難,作業員教育,2,熟知工作圖,1,尋找資料容易,2,消除搬運損失,4,馬達座,隔板,導板,加工次數少,1,方便屑料清理,3,使導板加工 取放容易,1,使導頂柱位置適當,2,扥料加適當,3,使馬達座脫料容易,4,使隔板抽 孔脫料容易,5,固定梢設置適當,提高衝壓作業效率
14、,二種不同的制程,制程在管制狀態,引起制程變動的原因大都是偶然的(机遇性) 很少發生異常原因,制程非管制狀態,引起制程變動的原因大都是異常原因(非机遇性)經常發生異常原因,1.管理完善 2.有方法預測 3.有法做品質的保証 4.有資格應用管制圖作制程管制,1.管理不善 2.無法預測 3.無法做品質保証 4.無法應用管制圖做管制,制程非管制狀態,制程在管制狀態,制程能力研究,制程解析/專題 研究/品管圈,標准化,實施,管制圖,制程管制,客戶不滿意,不足夠,分析是否在 管制狀態,足夠,管制圖,X,-,R,特性要因圖,柏拉圖,A,B,C,D,/,/,/,/,/,/,/,/,/,查檢表,分散圖,1 2 3 4 5,/,/,/,/,管制圖,X,-,R,QC七大手法-制程引起變動的原因, , ,偶然原因的變動 (机遇性問題),異常原因的變動 (非机遇性問題),QC七大手法-兩種不同的制程狀態,制程在管制狀態,制程在非管制狀態,上管制界限線,中心線,下管制界限線,
